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Award ID: 2315 Company: HYDROCAT INDUSTRIAL HYDRAULICS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Armin Gellweiler | 16. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-16 13:56:23
- Firma: HYDROCAT INDUSTRIAL HYDRAULICS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
- Ansprechpartner: Pan Marcin Tarasiewicz
- E-Mail: biuro@hydrocat.pl
- Anschrift: Piaskowa 66, 06-500 Mława
- Telefon: 518950539
- Land: Poland
- Awareness:
- Search engine
- Press
- Trade showi
- Advertising
- Collaborators
- Web site igus®
Please describe your plant/machine/project. What is the function of your application?
A customer came in with a problem that a third party slide had broken and damaged the wires. We decided together with the customer to install the IGUS cable management system.
Where will your application be used? In which industry?
Panel saw BIESSE model WNT6 from 2011 to cut wood-like boards in the furniture manufacturing plant.
What can your plant/machine/project do in particular?
Yes, solves igus E4 guides and wiring works great for this task
What are the deployment/environmental conditions at the end user? What challenges did you have to solve?
Saw carriage feed speed up to 80m/min. Working temperature from 5C to 35C. High dusting of wood dust and a lot of precipitation from cutting falling into the guide with wires.
What requirements did the energy chains and cables have to meet?
How has the igus® product contributed to increasing efficiency or optimizing costs?
Igus products have contributed to cost optimization thanks to acceptable operating speeds and high quality, resulting in significantly extended service intervals and lower operating costs for the end-customer. The PUR and TPE cable insulations, which are significantly more resistant to mechanical damage, have significantly increased the machines failure-free performance.
Which products do you use?
- e-chain E4
- chainflex® CFBUS CF37 CF77
- readycable®/readychain®
In which places? How could the products solve your problems?
E4 guide and cables, among others: CFBUS , CF37 or CF77 as well as TPE and PUR cables were used to power and control the saw carriage in the panel cutting machine. Due to the specifics of the machine and its design, we decided with the IGUS engineers that part of the cables would be cut as delivered and part would be semi-converted to Yaskawa servo drives so that the cables could be cut through the conduit. The igus connection resolved problems with poor quality products used by the machine manufacturer, resulting in various failures, up to and including the bursting of a wire guide. Now the machine works without any failures, from which the end customer is very satisfied. Translated with www.DeepL.com/Translator (free version)
What alternative solutions could be considered?
We thought about the solutions of the companies:
-LAPPKABEL
-HELUKABEL
-BITNER
-LAPPKABEL
-HELUKABEL
-BITNER
But the quality and long-term cooperation convinced us to use IGUS products.
Is there a sustainability aspect to your application?
Yes
Was there a cooperation with igus®? If so, how did this go?
IGUS engineers Mateusz Uraziński and Karol Lenkiewicz helped us with a very good cooperation, from the site visit to product selection. IGUS engineers professionalism and experience helped us to choose the right wires and guide to replace the current solution.
How did you hear about the vector competition?
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Award ID: 2314 Company: Michelin Reifenwerke AG & Co. KGaA
Armin Gellweiler | 16. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-16 13:23:00
- Firma: Michelin Reifenwerke AG & Co. KGaA
- Ansprechpartner: Herr Cyrille Weibel
- E-Mail: cyrille.weibel@michelin.com
- Anschrift: Edouard Michelin Platz 1 , 66404 Homburg/Saar
- Telefon: 0049 6841 77 2585
- Land: Germany
- Awareness:
- E-Mailing
- Anderes
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage/ Ihre Maschine/ Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
In der Produktionslinie handelt es sich um eine Transport-Einheit, die die gefertigte Reifen von der Fertigungslinie zu den Transportbänder bringt.
Die produzierte Reifen werden mit der Transport-Einheit zu einem Kontrollposten transportiert.
Der Reifen wird in der Transport-Einheit durch einem Druckluft beaufschlagten System mit pneumatischen Aktuatoren in Position gehalten.
Die produzierte Reifen werden mit der Transport-Einheit zu einem Kontrollposten transportiert.
Der Reifen wird in der Transport-Einheit durch einem Druckluft beaufschlagten System mit pneumatischen Aktuatoren in Position gehalten.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Produktionslinie LKW-Reifen.
Was kann Ihre Anlage/ Ihre Maschine/ Ihr Projekt besonderes leisten?
Fertigung von LKW Reifen mit höchste Qualitätskriterien.
Wie stellen sich die Einsatz-/Umgebungsbedingungen beim Endanwender dar? Welche Herausforderungen mussten Sie dazu lösen?
Auf der Transport-Einheit befindet sich ein Druckkessel, der während dem Transport die pneumatischen Aktuatoren mit dem notwendigen Luftdruck versorgt.
Zum Befüllen von dem Druckkessel fährt die Transport-Einheit zu einer pneumatische Andockvorrichtung.
Während dem Transport hat die Einheit keine externe Druckluftversorgung.
Druckluftleckagen im Pneumatik System von der Transport-Einheit verursachen Stillstände der Produktionslinie.
Des Weiteren sind auf der Einheit Stromschienen in Betrieb zur elektrischen Versorgung während dem Transport. Diese Technologie ist von dem Hersteller abgekündigt und Pannenanfällig.
Zum Befüllen von dem Druckkessel fährt die Transport-Einheit zu einer pneumatische Andockvorrichtung.
Während dem Transport hat die Einheit keine externe Druckluftversorgung.
Druckluftleckagen im Pneumatik System von der Transport-Einheit verursachen Stillstände der Produktionslinie.
Des Weiteren sind auf der Einheit Stromschienen in Betrieb zur elektrischen Versorgung während dem Transport. Diese Technologie ist von dem Hersteller abgekündigt und Pannenanfällig.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
Wie hat das igus® Produkt zur Effizienzsteigerung oder Kostenoptimierung beitragen können?
Stabilität der Transport-Einheit.
Keine Stillstände wegen Luftdruckverluste an der Transport-Einheit bzw. an der Produktionslinie.
Keine TRS Verluste wegen Luftdruckverluste an der Transport-Einheit bzw. an der Produktionslinie.
Erhöhung der durchschnittliche Produktionszahlen an der Produktionslinie.
Keine Zwischenspeicherung von Pneumatik mehr notwendig.
Schnellere Geschwindigkeiten der Transport-Einheit möglich.
Kein Aufwendige Ersatzteilbeschaffung der Stromabnehmer (Stromschienen).
Reduzierung des Pannen-Niveau der Transport-Einheit durch die Demontage der komplette pneumatische Andockvorrichtung und elektrische Versorgung.
Keine Stillstände wegen Luftdruckverluste an der Transport-Einheit bzw. an der Produktionslinie.
Keine TRS Verluste wegen Luftdruckverluste an der Transport-Einheit bzw. an der Produktionslinie.
Erhöhung der durchschnittliche Produktionszahlen an der Produktionslinie.
Keine Zwischenspeicherung von Pneumatik mehr notwendig.
Schnellere Geschwindigkeiten der Transport-Einheit möglich.
Kein Aufwendige Ersatzteilbeschaffung der Stromabnehmer (Stromschienen).
Reduzierung des Pannen-Niveau der Transport-Einheit durch die Demontage der komplette pneumatische Andockvorrichtung und elektrische Versorgung.
Welche Produkte setzen Sie ein?
- Energiekette(n) E4.32.100.100 (1800).0.NC
- chainflex® Leitungen 2 x CF9.15.02; 1 x CFBUS.LB.045; 1 x CF78.Ul.15.94; 2 x CAPU.A.08.1
- Anderes Stahlkonstruktion
An welchen Stellen? Wie konnten die Produkte Ihre Probleme lösen?
Medium und Elektro in einem System, keine zusätzliche Pneumatik Speicherung notwendig.
Geschwindigkeit konnte erhöht werden entsprechend mehr Durchsatz.
Ausbau von der komplette Andockvorrichtung.
Ausbau von der komplette Pannenanfällige elektrische Versorgung.
Geschwindigkeit konnte erhöht werden entsprechend mehr Durchsatz.
Ausbau von der komplette Andockvorrichtung.
Ausbau von der komplette Pannenanfällige elektrische Versorgung.
Welche alternativen Lösungen kamen in Betracht?
Keine weitere Überlegung vor, dass dieses Thema mit IGUS besprochen wurde.
IGUS war unser erster Ansprechpartner bei diesem Thema.
IGUS war unser erster Ansprechpartner bei diesem Thema.
Gibt es einen Nachhaltigkeitsaspekt bei Ihrer Anwendung?
Keine Verluste mehr von Pneumatik Energie bei der Zwischenspeicherung da diese entfällt.
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Zusammenarbeit mit IGUS lief sehr gut, wie wir es gewohnt sind.
Der Austausch war konkret und Zielführend.
Der Verlauf der Studie war reibungslos zufriedenstellend.
Der Austausch war konkret und Zielführend.
Der Verlauf der Studie war reibungslos zufriedenstellend.
Wie sind Sie auf den vector Wettbewerb aufmerksam geworden?
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Award ID: 2313 Company: Eitzenberger Luftlagertechnik GmbH
Armin Gellweiler | 16. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-16 10:55:00
- Firma: Eitzenberger Luftlagertechnik GmbH
- Ansprechpartner: Herr Martin Lang
- E-Mail: martin.lang@eitzenberger.com
- Anschrift: Feichtmayrstrasse 17, 82405 Wessobrunn
- Telefon: 880932960
- Land: Germany
- Awareness:
- Anderes
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage/ Ihre Maschine/ Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Fa. Eitzenberger produziert luftgelagerte Linearachsen, Kreuztische und Mehrachssysteme. Der EZ-0714 ist ein x y Stage welcher mit zusätzlicher z- Achse kombiniert werden kann. Auf Grund der Luftlagerung könne die Achsen reibungsfrei bewegt werden, wodurch Stick Slip Effekte bei der Positionierung vermieden werden. Dadurch kann das Stage hochgenau und wiederholbar im nm Bereich positionieren.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Kreuztische wie der EZ-0714 werden In allen Branchen eingesetzt, bei denen es um hochgenaue Positionierung von Bauteilen geht. Insbesondere bei Belichtungsprozessen, Scannen Lasergravieren oder Laserprozessen allgemein. Typische Branche ist die Elektronikindustrie (Waferbearbeitung), jedoch werden derartige Systeme auch in vielen anderen Branchen in Fertigung und Entwicklung benötigt.
Was kann Ihre Anlage/ Ihre Maschine/ Ihr Projekt besonderes leisten?
Hochgenaues und wiederholbares Positionieren im nm Bereich
Wie stellen sich die Einsatz-/Umgebungsbedingungen beim Endanwender dar? Welche Herausforderungen mussten Sie dazu lösen?
Igus Schleppketten werden verwendet um Energie, Luft, Vakuum, Signale zum Schlitten der Stage zu transportieren. Dabei ist es besonders wichtig, dass in jeder Verfahrposition möglichst geringe Störkräfte durch die Schleppkette in die Stage eingeleitet werden, da sonst die Wiederholbarkeit leidet. Weiterhin ist wichtig, dass die Schleppkette möglichst platzsparend eingebaut wird. Im EZ-0714 ist die Schleppkette senkrecht stehend eingebaut. Gleichzeitig muss jedoch eine Verfahrstrecke von 500 x 600 mm realisiert werden. Durch die Länge der Schleppkette biegt sich diese jedoch durch, was wiederum Störkräfte bzw. im schlimmsten Fall Reibung am Granit verursacht. Die Verfahrgeschwindigkeiten liegen bei 1-2 m/s bei Beschleunigungen von ca. 10m/s²
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
Wie hat das igus® Produkt zur Effizienzsteigerung oder Kostenoptimierung beitragen können?
Welche Produkte setzen Sie ein?
- Energiekette(n) TKR0150.060.050-1200 / 840
An welchen Stellen? Wie konnten die Produkte Ihre Probleme lösen?
Um das Durchhängen der Energiekette zu vermeiden, wurde diese mit einem eigenen Luftlager abgestützt. Die benötigte Zuluft wird über die Kette zugeführt. Dadurch werden bei senkrechter Einbauweise die durch die Kette in den Schlitten eingeleiteten Störkräfte minimiert und es können größere Schleppkettenlängen eingesetzt werden.
Die senkrechte Einbauweise der Schleppkette hat weiterhin den Vorteil, dass mit einer Kette gleichzeitig Bewegungen in x und y Richtung zugeführt werden können. Dadurch werden auch Steckstellen vermieden, welche typischerweise bei Übergang von Schleppkette für x auf Schleppkette y anfallen.
Die senkrechte Einbauweise der Schleppkette hat weiterhin den Vorteil, dass mit einer Kette gleichzeitig Bewegungen in x und y Richtung zugeführt werden können. Dadurch werden auch Steckstellen vermieden, welche typischerweise bei Übergang von Schleppkette für x auf Schleppkette y anfallen.
Welche alternativen Lösungen kamen in Betracht?
Gibt es einen Nachhaltigkeitsaspekt bei Ihrer Anwendung?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Lösung wurde eigenständig erarbeitet
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Award ID: 2312 Company: Vintiv NV
Armin Gellweiler | 15. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-15 16:10:51
- Firma: Vintiv NV
- Ansprechpartner: Mr Paul Van Gossum
- E-Mail: Paul.VanGossum@vintiv.be
- Anschrift: Neusenberg 1A, 3583 Beringen
- Telefon: +32 1152 53 70
- Land: Belgium
- Awareness:
- Other
Please describe your plant/machine/project. What is the function of your application?
Case:
In the production of complex and heavy steel constructions, a lot of time is spent on positioning and measuring the parts to be welded.
Our customer drew their designs in a CAD software… only to have to translate those digital models to paper. Because their welders still had to mark out the coordinates of the welding positions manually. And measure them.
An extremely time-consuming task – certainly because this workshop specializes in complex and heavy structures. Another disadvantage: the quality of the end product depended heavily on the experience and skill of the welder.
Solution:
Solution
Automated welding positions: A robot positions parts directly based on CAD data. (from 30,000 to 15,000 hours of measuring time.
A robotic arm equipped with manipulators to position parts up to 12 metres long and weighing up to 6 tonnes. Based on the data from the CAD design. Because our machine reads the coordinates for the welding positions directly from CAD, the positioning is accurate to within a millimetre every time. And measuring is no longer necessary.
No more messing about with pencils, laser measurement and paper plans. So the welder can concentrate on what he is good at: welding.
In the production of complex and heavy steel constructions, a lot of time is spent on positioning and measuring the parts to be welded.
Our customer drew their designs in a CAD software… only to have to translate those digital models to paper. Because their welders still had to mark out the coordinates of the welding positions manually. And measure them.
An extremely time-consuming task – certainly because this workshop specializes in complex and heavy structures. Another disadvantage: the quality of the end product depended heavily on the experience and skill of the welder.
Solution:
Solution
Automated welding positions: A robot positions parts directly based on CAD data. (from 30,000 to 15,000 hours of measuring time.
A robotic arm equipped with manipulators to position parts up to 12 metres long and weighing up to 6 tonnes. Based on the data from the CAD design. Because our machine reads the coordinates for the welding positions directly from CAD, the positioning is accurate to within a millimetre every time. And measuring is no longer necessary.
No more messing about with pencils, laser measurement and paper plans. So the welder can concentrate on what he is good at: welding.
Where will your application be used? In which industry?
Welding and construction industry
What can your plant/machine/project do in particular?
Because our machine reads the coordinates for the welding positions directly from CAD, the positioning is accurate to within a millimetre every time. And measuring is no longer necessary.
What are the deployment/environmental conditions at the end user? What challenges did you have to solve?
Robotrack of 12meters long with a lot of control cables,
Heavy industrial conditions etc.
Highly accurate positioning
Heavy industrial conditions etc.
Highly accurate positioning
What requirements did the energy chains and cables have to meet?
How has the igus® product contributed to increasing efficiency or optimizing costs?
– maintenance free solution that extends the lifetime of the cables
– cost reduction by minimizing installation time
– cost reduction by minimizing installation time
Which products do you use?
- Energy chain(s) R4.42.20.125.0, E4.28.040.100.0
In which places? How could the products solve your problems?
cables protected against environment on long travel by using tube version
side mounted solution to protect cables in rotational movement
side mounted solution to protect cables in rotational movement
What alternative solutions could be considered?
Is there a sustainability aspect to your application?
Yes
The measurement time for welding positions used to be 30,000 hours a year. Our machine reduces that to half: 15,000 hours.
The quality is less dependent on the individual welder and therefore much more consistent. The risk of errors is minimal.
The welders' many years of process knowledge are translated and secured in a customised installation.
Business case with a payback period of eighteen months.
The measurement time for welding positions used to be 30,000 hours a year. Our machine reduces that to half: 15,000 hours.
The quality is less dependent on the individual welder and therefore much more consistent. The risk of errors is minimal.
The welders' many years of process knowledge are translated and secured in a customised installation.
Business case with a payback period of eighteen months.
Was there a cooperation with igus®? If so, how did this go?
Good local representation with technical advice on product selection and implementation
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Award ID: 2311 Company: SAMAG Machine Tools GmbH
Armin Gellweiler | 14. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-14 15:15:10
- Firma: SAMAG Machine Tools GmbH
- Ansprechpartner: Herr Marcus Hayde
- E-Mail: marcus.hayde@samag.de
- Anschrift: Hüttenstraße 21, 7318 Saalfeld/Saale
- Telefon: +49 3671 585-390
- Land: Germany
- Awareness:
- igus® Webseite
- Anderes
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage/ Ihre Maschine/ Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Bei der SAMAG SFZ Baureihe handelt es sich um eine von Grund auf neu entwickelte Langbettwerkzeugmaschine in Fahrständerbauweise. Y- und Z-Achse haben einen Verfahrweg von 1000mm.
Der X-Verfahrweg kann in vier Schritten von 2500mm bis 7500mm gewählt werden.
Je nach Anforderung besteht die Wahl zwischen einer 3-, 4- oder 5-Achsigen Auslegung des Bearbeitungszentrums. Durch weitere Optionen wird jede Maschine entsprechend der Leistungsanforderungen kundenspezifisch konfiguriert.
Besonderes Augenmerk bei der Konstruktion lag auf hoher Steifigkeit, Stabilität und hoher Leistung.
Der X-Verfahrweg kann in vier Schritten von 2500mm bis 7500mm gewählt werden.
Je nach Anforderung besteht die Wahl zwischen einer 3-, 4- oder 5-Achsigen Auslegung des Bearbeitungszentrums. Durch weitere Optionen wird jede Maschine entsprechend der Leistungsanforderungen kundenspezifisch konfiguriert.
Besonderes Augenmerk bei der Konstruktion lag auf hoher Steifigkeit, Stabilität und hoher Leistung.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Als 3-, 4- oder 5-Achsige Universalmaschine findet die SFZ Baureihe in vielen Branchen Anwendung wie z.B. im allgemeinen Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau, Vorrichtungsbau, Flugzeugbau, oder im Automobilbau.
Die SFZ Maschinen sind sowohl für Klein- als auch für Großserien einsetzbar.
Die SFZ Maschinen sind sowohl für Klein- als auch für Großserien einsetzbar.
Was kann Ihre Anlage/ Ihre Maschine/ Ihr Projekt besonderes leisten?
Die hohe Stabilität, Steifigkeit und hohe Leistung sorgt für ein großes Zerspanungsvolumen.
Die Wassergekühlten Antriebe garantieren zusätzlich für eine hohe Genauigkeit.
Konstruktive Besonderheiten sorgen weiterhin für extreme Laufruhe in allen Richtungen.
Eine weitere Besonderheit bietet die speziell ausgelegte Y-Achse für eine minimale Abweichung der Dornlage.
Die Wassergekühlten Antriebe garantieren zusätzlich für eine hohe Genauigkeit.
Konstruktive Besonderheiten sorgen weiterhin für extreme Laufruhe in allen Richtungen.
Eine weitere Besonderheit bietet die speziell ausgelegte Y-Achse für eine minimale Abweichung der Dornlage.
Wie stellen sich die Einsatz-/Umgebungsbedingungen beim Endanwender dar? Welche Herausforderungen mussten Sie dazu lösen?
Die Umgebungsbedingungen entsprechen einer typischen industriellen Fertigung.
Im Bearbeitungsraum herrscht üblicherweise eine sehr hohe Belastung mit Spänen und Kühlschmierstoffen.
Die Bearbeitung erfolgt mit bis zu 40m/min und einer Beschleunigung von 5m/s².
Im Bearbeitungsraum herrscht üblicherweise eine sehr hohe Belastung mit Spänen und Kühlschmierstoffen.
Die Bearbeitung erfolgt mit bis zu 40m/min und einer Beschleunigung von 5m/s².
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
Wie hat das igus® Produkt zur Effizienzsteigerung oder Kostenoptimierung beitragen können?
Durch den Einsatz eines steckfertig vorkonfektionierten Energiekettensystems in Verbindung mit einem
Readychain®-Rack kann die Montagezeit an der Maschine um ca. 2/3 verringert werden.
Ohne den Einsatz von Readychain®-Premium würden alle Gewerke nacheinander Ihre Leitungen in die Energieketten einziehen. Dadurch wäre neben dem Zeitaufwand auch der Organisatorische Aufwand deutlich höher.
Readychain®-Rack kann die Montagezeit an der Maschine um ca. 2/3 verringert werden.
Ohne den Einsatz von Readychain®-Premium würden alle Gewerke nacheinander Ihre Leitungen in die Energieketten einziehen. Dadurch wäre neben dem Zeitaufwand auch der Organisatorische Aufwand deutlich höher.
Welche Produkte setzen Sie ein?
- Energiekette(n) E4Q.82 in div. Breiten
- chainflex® Leitungen CF270 / CF27 / CF111 / CF35
- Fertig konfektioniert (readycable®/ readychain®)
- Anderes Readychain® Rack
An welchen Stellen? Wie konnten die Produkte Ihre Probleme lösen?
Das Readychain® System Premium wird für alle 3 linear bewegten Achsen verwendet.
Durch die einfache Handhabung mittels Readychain® Rack kann das einbaufertige System sehr schnell an die vorgesehenen Befestigungspunkte über Blechhalter angebracht werden.
Durch die Verwendung von anschlussfertigen Leitungen bleibt eine Konfektionierung an der Maschine erspart, somit können die Leitungen fehlerfrei und schnell angeschlossen werden.
Durch die einfache Handhabung mittels Readychain® Rack kann das einbaufertige System sehr schnell an die vorgesehenen Befestigungspunkte über Blechhalter angebracht werden.
Durch die Verwendung von anschlussfertigen Leitungen bleibt eine Konfektionierung an der Maschine erspart, somit können die Leitungen fehlerfrei und schnell angeschlossen werden.
Welche alternativen Lösungen kamen in Betracht?
Die eigene Montage inkl. teilweiser Konfektionierung der Leitungen und Schläuche in leere angebaute Energieketten.
Durch den voll umfänglichen Produktbereich (Energiekette / konf. Leitungen / RCS-System) wurden Wettbewerber nicht herangezogen.
Durch den voll umfänglichen Produktbereich (Energiekette / konf. Leitungen / RCS-System) wurden Wettbewerber nicht herangezogen.
Gibt es einen Nachhaltigkeitsaspekt bei Ihrer Anwendung?
Durch den Einsatz eines Readychain® System Premium können die damit verbundenen Einzelteillieferungen auf einen einzigen Transport beschränkt werden. (auf Energiekettenbereich bezogen)
Durch die Verwendung des Readychain® Rack entfallen Verpackungskosten, da das Rack-System eine Mehrwegverpackung ist.
Durch die Verwendung des Readychain® Rack entfallen Verpackungskosten, da das Rack-System eine Mehrwegverpackung ist.
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Zu Beginn des Projektes wurde die Bereitstellung aller notwendigen Parameter, wie zum Beispiel die benötigten Leitungen und Schläuche, die Konfektionierung dieser, die Länge der Verfahrwege, Platzverhältnisse usw. an igus® übergeben.
Nachfolgend wurde durch verschiedene igus®-Ansprechpartner (Branchenmanagement Werkzeugmaschinen, Projektteam Readychain® und dem Außen/-Innendienst) das Projekt geplant in enger Zusammenarbeit mit allen notwendigen Samag Machine Tool GmbH-Ansprechpartnern.
Weiterhin wurde vor Ort in Saalfeld der erste und zweite Prototyp gemeinsam mit der Montageleitung verbaut, Optimierungen erarbeitet und diese zeitnah umgesetzt.
Nachfolgend wurde durch verschiedene igus®-Ansprechpartner (Branchenmanagement Werkzeugmaschinen, Projektteam Readychain® und dem Außen/-Innendienst) das Projekt geplant in enger Zusammenarbeit mit allen notwendigen Samag Machine Tool GmbH-Ansprechpartnern.
Weiterhin wurde vor Ort in Saalfeld der erste und zweite Prototyp gemeinsam mit der Montageleitung verbaut, Optimierungen erarbeitet und diese zeitnah umgesetzt.
Wie sind Sie auf den vector Wettbewerb aufmerksam geworden?
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Award ID: 2310 Company: AMAS SARL
Armin Gellweiler | 14. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-14 11:23:52
- Firma: AMAS SARL
- Ansprechpartner: Monsieur SEBASTIEN COUTANT
- E-Mail: coutant.amas17@orange.fr
- Anschrift: ROUTE DE MONTVALLON, 3, 17100 FONTCOUVERTE
- Telefon: 546740590
- Land: France
- Awareness:
Please describe your plant/machine/project. What is the function of your application?
Design and construction of specific machines
Where will your application be used? In which industry?
Routing of network cables, motor cables and encoder cables Routing of pneumatic hoses Area in the cooperage industry, manufacture of all types of manual and automatic machines
What can your plant/machine/project do in particular?
More than 20 years of experience in this field Niche market, only 2 major manufacturers and 1 smaller one in France
What are the deployment/environmental conditions at the end user? What challenges did you have to solve?
Medium to high conditions Environment often dusty but never wet
What requirements did the energy chains and cables have to meet?
How has the igus® product contributed to increasing efficiency or optimizing costs?
Reliable and robust product
Which products do you use?
- E-Chain 2700
- Other different types of rings
In which places? How could the products solve your problems?
Advised by the salesperson
What alternative solutions could be considered?
Is there a sustainability aspect to your application?
Yes
Was there a cooperation with igus®? If so, how did this go?
Yes
How did you hear about the vector competition?
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Award ID: 2309 Company: Pinnacle Machine Tool Co., Ltd.
Armin Gellweiler | 14. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-14 04:22:01
- Firma: Pinnacle Machine Tool Co., Ltd.
- Ansprechpartner: 先生 羅 竣鴻
- E-Mail: ben.des@pinnacle-mc.com
- Anschrift: No.149, Sec. 1, Guofeng Rd., Shengang Dist., 429002 Taichung
- Telefon: 0987-453-545
- Land: Chinese Taipei
- Awareness:
- 電子郵件
- 同事
- igus® 網站
Please describe your plant/machine/project. What is the function of your application?
It is a machine tool named BX500A, 5-axis machining center provides fast and contour-accurate motion guide, with high-quality surface and the shortest machining time. It's using with
Where will your application be used? In which industry?
Pinnacle machinery is in machine tool industry, and the end customer could be in aerospace industry or automobile industry.
What can your plant/machine/project do in particular?
What are the deployment/environmental conditions at the end user? What challenges did you have to solve?
It's a processing area with cutting oil and water. The cable chain should be used to protect cables connecting with spindle. The moving speed of rotary is very slow, rotate angle is 180 degree max.
What requirements did the energy chains and cables have to meet?
How has the igus® product contributed to increasing efficiency or optimizing costs?
Which products do you use?
- 拖鏈 TRCF.85.240.0
In which places? How could the products solve your problems?
Using to protect cables connecting on spindle. Originally we use local chain (Sinz) but they have no cable chain with smaller bending radius, and Triflex is suitable for rotate application.
What alternative solutions could be considered?
1.Closed type E-chain
2.Triflex
3.Local made chain
2.Triflex
3.Local made chain
Is there a sustainability aspect to your application?
Yes, our machine tool helps end customer in processing metal parts.
Was there a cooperation with igus®? If so, how did this go?
We think igus provides wonderful products and service, and there's no doubt we will use more and more igus E-chain. The 3D website, and on-line tool is very useful, thanks to salesguy Derek Hsu for quick and instant support.
How did you hear about the vector competition?
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Award ID: 2308 Company: HOSO BOX
Armin Gellweiler | 12. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-12 00:09:40
- Firma: HOSO BOX
- Ansprechpartner: Mr 重甫 郭
- E-Mail: fu@hosobox.com.tw
- Anschrift: No. 6, Yonggong 5th Rd., Yongan Dist., Kaohsiung City, Taiwan(R.O.C.), 82841 Kaohsiung City
- Telefon: 07-6216182
- Land: Chinese Taipei
- Awareness:
- Colleagues
- igus® website
Please describe your plant/machine/project. What is the function of your application?
Triflex R fiber rod for Palletizing Robot.
Where will your application be used? In which industry?
Palletizing Robot for boxes.
Package industry.
Package industry.
What can your plant/machine/project do in particular?
Palletizing application.
What are the deployment/environmental conditions at the end user? What challenges did you have to solve?
General working environment.
The Nylon pipe is easy to break after using around one year. Need to find out better products solutions for it.
The Nylon pipe is easy to break after using around one year. Need to find out better products solutions for it.
What requirements did the energy chains and cables have to meet?
How has the igus® product contributed to increasing efficiency or optimizing costs?
Save cost and time to do maintenance.
Which products do you use?
- Energy chain(s) TRE.F.60.1000.1.0.B
- Harnessed (readycable®/readychain®)
In which places? How could the products solve your problems?
Palletizing robot applications. It's good to increase robot working time.
What alternative solutions could be considered?
Is there a sustainability aspect to your application?
Definitely yes.
Was there a cooperation with igus®? If so, how did this go?
Yes! Good technical supports.
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Award ID: 2307 Company: SERON spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k.
Armin Gellweiler | 11. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-11 22:55:32
- Firma: SERON spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k.
- Ansprechpartner: Pani Kasjana Siembida
- E-Mail: kasjana.siembida@seron.pl
- Anschrift: COP 18, 37-450 Stalowa Wola
- Telefon: 781 461 161
- Land: Poland
- Awareness:
Please describe your plant/machine/project. What is the function of your application?
Centrum Obróbcze CNC PRO Plus to obrabiarka umożliwiająca frezowanie w 4 osiach. Maszyna jest wykorzystywana do obróbki belek do budowania pergol i zadaszeń. Belka mocowana jest na wyspach podciśnieniowych i po jej obu stronach frezowywany jest rowek. Od przodu za pomocą frezu kształtowego mocowanego w agregacie kątowym wykonywany jest element konstrukcyjny typu jaskółczy ogon. Dane techniczne: Pole robocze: 2100×4100 stół rastrowy (podciśnieniowy). Bloki Schmalz pozwalające na pracę uchylnym elektrowrzecionem i agregatem kątowym Oś Z 500mm pozwalająca na obróbkę belek umieszczonych na Blokach Schmalz Napędy OMRON 1,5kW pozwalające na szybką pracę z dużą dynamiką. Podciśnieniowa pompa kłowa 7,5kW zapewniająca wystarczającą wydajność dla stołu 2100x4100mm Magazyn narzędzi i elektrowrzeciono ATC – pozwalający na realizację rozbudowanych programów. Indeksowana Oś C pozwalająca na użycie agregatu kątowego. Sterowanie z dynamiczną analizątrajektorii Prędkości przejazdów do 100m/min przyspieszenia 10m/s2
Where will your application be used? In which industry?
Woodworking industry, aluminum
What can your plant/machine/project do in particular?
Precise 4-axis milling with very high productivity.
What are the deployment/environmental conditions at the end user? What challenges did you have to solve?
The machine works on the shop floor in a very dusty environment. Contact with sawdust, aluminium filings.
What requirements did the energy chains and cables have to meet?
How has the igus® product contributed to increasing efficiency or optimizing costs?
Igus guides and cables have guaranteed trouble-free continuous operation for many years.
Which products do you use?
- e-chain R2.40, R2i.48, TRE.40
- chainflex® CF240, CF880
In which places? How could the products solve your problems?
The sealed cable guide series R2.40 and R2i.48 protect the routed cables from aluminium chips and thus from mechanical damage. The Triflex guide of the TRE.40 series provides safe guidance of the wires in 3D on the 4th pivot axis. The entire machine is equipped with chainflex cables CF240, CF880 series, which guarantees failure-free continuous operation. The quality of the shielding of the signal cables eliminated the risk of interference despite the highly dynamic movements on all axes of the machine.
What alternative solutions could be considered?
Helukabel cables and Kabelschlepp guides were considered
Is there a sustainability aspect to your application?
The use of igus guides – extends the service life without having to replace components, thus reducing plastic wear.
Was there a cooperation with igus®? If so, how did this go?
We cooperate directly with igus. They are our primary supplier of cables and guides for all the machines we manufacture.
How did you hear about the vector competition?
Bilder
Award ID: 2306 Company: W-Irex Przedsiębiorstwo prywatna Wiesław Ciura
Armin Gellweiler | 11. Februar 2022
Allgemeine Informationen
- Datum: 2022-02-11 20:15:57
- Firma: W-Irex Przedsiębiorstwo prywatna Wiesław Ciura
- Ansprechpartner: Pan Kamil Jachacz
- E-Mail: kamil.jachacz@wirex.pl
- Anschrift: Piotrkowska 14, 98-358 Kiełczygłów
- Telefon: 609434938
- Land: Poland
- Awareness:
Please describe your plant/machine/project. What is the function of your application?
Innovative band saw for cutting wood, the possibility of reconstructing a bridge or building crossings from wood harvested directly from the forest or on construction sites. The saw uses the most advanced technological solutions. It is a professional device, the construction of which allows towing on public roads and fast and efficient movement over varied terrain. Sawing can take place not only in the industrial zone using power from the grid, but also in difficult conditions without access to electricity, because the sawmill has a 26 kW generator installed on the frame. The dimensions of the saw are adapted for air and rail transport, where the total length during transport is 9 m (after unfolding 13 m), height 2.5 m and width 2.5 m. The unit built in the frame – track drives the main engine and hydraulic components, which are distributed over the entire length of the sawmill and are responsible for loading wood, turning, leveling and clamping logs with dimensions: length from 2 to 7 m and diameter up to 80 cm. In addition, the saw is equipped with a hydraulic leveling system (4 cylinders to set the frame at an ideal level in relation to the terrain), and a patented system of folding track extensions. Hydraulics are controlled by two multifunctional joysticks installed in the control panel. The cutting process is performed by a cutting head installed on a movable support with a 5400 mm long band saw driven by a 20 kilowatt electric motor. An innovative solution implemented in the saw are two debarkers installed on the cutting head which clean the logs of dirt and two circular edgers which enable to obtain ready edged boards during one passage of the cutting head. The system of spreading debarkers and edgers is based on an Element Dryline E SLW and Mitsubishi Electric servo drives. The machine is operated from a single 7-inch touch panel, and Bosch Rexroth multifunction joysticks are responsible for controlling hydraulic and electrical functions. WIREX round machine model CZ-1/ZT was designed and manufactured by our Company for international armed forces. The first production batch is for 30 kpl. Delivery of the first units of machines under the name of „Kosodrzewina“ project is aimed at protection and reconstruction of bridge objects during the threat of cataclysms, destructions due to external attack on this type of crossings. Our equipment provides specialized military units with full The design of the 6500 kg tractor is based on tandem axles and large 19 inch wheels, borrowed from trucks.
Where will your application be used? In which industry?
Lumber, construction, defense industry
What can your plant/machine/project do in particular?
The CZ-1/ZT chainsaw is designed to work in extremely difficult conditions, it allows you to saw wood with millimeter accuracy, high efficiency and in any weather conditions and any location. Such possibilities are provided by an innovative patented design, as well as the implementation of the highest quality components from renowned manufacturers such as Igus, Bosch Rexroth, Mitsubishi Electric, AL-KO Kober and many others.
What are the deployment/environmental conditions at the end user? What challenges did you have to solve?
The prototype of the machine produced by our company was subjected to extreme tests organized by the Military Institute of Engineering Technology, which aimed to check the wood cutting on the machine in extreme conditions. The first test was freezing. The machine spent several dozen hours in a climate chamber at a temperature of -40° C and at this temperature we had to start it up and start cutting through frozen wood. Another test was cutting at a high temperature of + 70° C. The machine also had to pass work in a tropical climate, which is characterized by a high temperature of 60° C and humidity of over 95%. The terwn tests involved a number of passes over obstacles such as 70 cm high water and passing over 30 cm high walls. The prototype machine traveled 5,000 km, towed behind a military vehicle, of which 3,000 km on asphalt roads, 1,500 km on paved, non-asphalt roads, and 500 km on a dirt track. After the range tests the machine was subjected to performance tests in which during sawing of a 7 m log it had to reach linear speed of 30 m/min. The tests were extremely difficult, but all of them were successful, so we received a „pass“ to make the first deliveries.
What requirements did the energy chains and cables have to meet?
How has the igus® product contributed to increasing efficiency or optimizing costs?
Mobile band saw CZ-1/ZT in military version was equipped with 5 sets of igus guides series R4.32 and R15, which supply chainflex cables: power, servo, encoder, control, sensor and pneumatic to all moving axes responsible for cutting raw logs. To ensure the highest quality and 100% fail-safe operation in the field, the entire system was delivered as a ready-made Readychain power system with pre-fabricated connectors according to Mitsubishi standards. This also helped to improve production efficiency and meet the armys demand for a large number of machines delivered in a very short time.
Which products do you use?
- e-chain R4.32/R15
- chainflex® CF.9/CF.10
- readycable®/readychain®
In which places? How could the products solve your problems?
In the CZ-1/ZT saw dedicated to the armed forces we used 4 guides: The first main one connecting the movable slide with the frame of the saw on the longitudinal axis of the cut with a length of 13000 mm, which is supported by the guide of the R4.32 series working sliding in Igus aluminum gutters. To increase the mobility of the whole set for transport the machine is folded to the length of 8930 mm. A custom solution was used to fold the gutter just behind the loop of the collapsed guide. A second guide connected the electric cabinet mounted on the slide with the cutting head moving in the vertical axis of the slide. An additional two slides work in conjunction with Element DRYLINe SLW IGUS slides and connect the debarking and edging system to the electrical cabinet. All of the slides are of a covered design to hide the wires in orange, green or grey and to protect the wires from debris from sawing wood. In a military vehicle, there is no way for anything visible on the unit to be any color other than dark green or black.
What alternative solutions could be considered?
Consideration was given to a system of suspended crane cables, suspended from cable carts and a channel guide.
Is there a sustainability aspect to your application?
The chosen Igus slide system, due to its high quality and precision, will ensure trouble-free operation throughout its lifetime without generating additional waste. Furthermore, the slide systems are covered by the Green Chain Recycling program, which further protects the environment from the unwanted effects of plastics.
Was there a cooperation with igus®? If so, how did this go?
This is how we were served directly. W-IREX has been cooperating and developing its products with Igus for several years in the field of control cables and their guidance systems in stationary machines dedicated to domestic and international lumber industry.