Marc Mähringer, Autor bei igus® vector award

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VECTOR 2026 – REWATA CORPORATION CO., LTD. (ID 803)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr TANIN SA-ADWONGSE
Firmenname:
REWATA CORPORATION CO., LTD.
E-Mail:
rewata.corp@gmail.com
Telefon:
+66 81 638 1068
Anschrift:
3/89, BANG KRANG, MUANG, NONTHABURI, 11000 NONTHABURI
Land (Code):
TH
Submission-ID:
vx-3064

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Zig-Zag-5-System und E-Spool-Theater-1-System im Nationaltheater (Thailand) Für 6 Beleuchtungs-Traversen, die sich auf und ab bewegen können, mit einer Reichweite von 15 m

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Das Nationaltheater (Thailand) Bühnentechnik

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Technische Eleganz: Das igus® e-spool-Upgrade Im Mittelpunkt dieser Umgestaltung stand die Integration des igus® e-spool-Systems, einer revolutionären Kabelmanagementlösung, die speziell für Bühnen- und Theaterumgebungen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schleifringsystemen kombiniert das e-spool zwei Energieversorgungssysteme – eine Standard-Energiekettenführung mit Rolle und eine Twisterband-Schnittstelle –, um mehrere Kabel in einer kompakten, wartungsfreien Konfiguration sicher zu führen. • Platzsparendes Design: Die Energiekette lässt sich bei Nichtgebrauch vollständig einziehen. • Flexible Medienhandhabung: Unterstützt verschiedene Kabeltypen und -größen in einem System. Den Weg erhellen: 5x Zick-Zack-Energiekettensysteme Um das Licht- und Audioerlebnis zu verbessern, installierte das Theater fünf Zick-Zack-Energiekettensysteme von igus®. Diese modularen Systeme sind so konzipiert, dass sie Kabel in einer gefalteten Konfiguration führen und so eine reibungslose vertikale Bewegung von Beleuchtungsanlagen und Audiogeräten gewährleisten. • Definierter Biegeradius: Verhindert Kabelschäden und verlängert die Lebensdauer. • Modular und anpassbar: Einfache Integration in die bestehende Bühnenarchitektur. • Schnelle Installation: Ideal für die Nachrüstung älterer Veranstaltungsorte. Die Zick-Zack-Systeme brachten dynamische Beleuchtung und immersiven Klang auf die Bühne und verwandelten die Aufführungen in multisensorische Erlebnisse.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

• Zertifiziert für den Bühnengebrauch: Erfüllt die Normen DIN EN 17206 und DGUV für Sicherheit und Zuverlässigkeit. Durch diese Modernisierung konnte das Theater seine Rigging- und AV-Systeme auf den neuesten Stand bringen, ohne Kompromisse bei Platzangebot oder Ästhetik eingehen zu müssen – eine perfekte Verbindung von Form und Funktion.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Zig-zag system, e-spool theater
chainflex® cables:

CF77.UL.25.03.D, CFBUS.PUR.050

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Zick-Zack-System: Platzsparendes E-Spool-Theater: Schön und ohne Sichtbehinderung.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Dieses Projekt beweist, dass die Vergangenheit ein starker Verbündeter bei der Gestaltung der Gegenwart sein kann. Durch die Entscheidung für Exzellenz – in Design, Technologie und Vision – wurde das Theater nicht nur renoviert, sondern neu geboren. Historischer Hintergrund • Ursprünge: Das Konzept geht auf König Rama VI. zurück, der einen Veranstaltungsort für Khon (Maskentanz), Lakhon (klassisches Drama) und thailändische Musik ins Auge fasste. • Bau: Erbaut zwischen 1961 und 1965 unter der Leitung des Ministeriums für Bildende Künste, offiziell eröffnet am 23. Dezember 1965 durch König Bhumibol Adulyadej und Königin Sirikit. • Zweck: Erhaltung der thailändischen darstellenden Künste und Nutzung als Zentrum für kulturellen Austausch. Grund für die jüngste Renovierung • Ankündigung der Schließung: Im Dezember 2022 gab das Ministerium für Bildende Künste bekannt, dass das Theater für drei Jahre wegen umfangreicher Renovierungsarbeiten geschlossen werden würde. • Warum renovieren? o Das Gebäude war fast 60 Jahre lang ununterbrochen in Gebrauch, was zu struktureller Abnutzung und veralteten Einrichtungen führte. o Notwendige Modernisierungen hinsichtlich Sicherheitsstandards, moderner Bühnentechnik und Barrierefreiheit für Besucher. o Ziel ist es, den thailändischen Architekturstil zu bewahren und gleichzeitig die Akustik und den Komfort für Darsteller und Publikum zu verbessern. • Ziel: Sicherstellen, dass das Theater auch in den kommenden Jahrzehnten ein erstklassiger Veranstaltungsort für traditionelle thailändische Kunst und internationalen Kulturaustausch bleibt.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

igus begann die Gespräche im Jahr 2023. Wir besuchten den Standort, um uns über die Anwendungsmuster zu informieren, und führten fortlaufende Gespräche. Es fanden Abstimmungen zwischen dem Kunden, dem ECS-Team, dem Produktmanager und der Zentrale statt, um das für den Kunden am besten geeignete Produkt zu entwickeln.

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VECTOR 2026 – Kabra Extrusion Technik Ltd (ID 802)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Bharat Lohar
Firmenname:
Kabra Extrusion Technik Ltd
E-Mail:
lohar@kolsitegroup.com
Telefon:
+91 7490 003 972
Anschrift:
CVP4+QPJ, Coastal Hwy, Dunetha, Daman, Dadra and Nagar Haveli and Daman and Diu, 396210 Daman
Land (Code):
IN
Submission-ID:
vx-3063

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Unsere Anwendung ist eine Blasfolienextrusionsmaschine, die zur Herstellung von Kunststofffolienrollen (Verpackungs-/Industriefolien) eingesetzt wird. Das System umfasst eine bewegliche Schwing-/Dreheinheit für die Klemmfunktion, um zu verhindern, dass die Kunststofffolie ungleichmäßig wird, wobei mehrere elektrische und pneumatische Leitungen während des Betriebs kontinuierlich bewegt werden müssen. Um eine reibungslose und zuverlässige Bewegung zu gewährleisten, lieferte igus eine E-Kette mit umgekehrtem Biegeradius, die die Kabel/Schläuche sicher in einem komplexen Bewegungsablauf führt, Kabelschäden verhindert und die Gesamtbetriebszeit und Leistung der Maschine verbessert.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Diese Anwendung wird in der kunststoffverarbeitenden und verpackenden Industrie eingesetzt, insbesondere in Blasfolienextrusionsanlagen.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Am Standort des Endnutzers wird die Blasfolienextrusionsmaschine in einer typischen Kunststoffverarbeitungsumgebung mit hohen Umgebungstemperaturen und Dauerbetrieb eingesetzt. Die größte Herausforderung bestand darin, dass die E-Kette in einem freitragenden (nicht abgestützten) Zustand laufen musste, da kein Platz für die Installation einer Abstützung für die E-Kette vorhanden war, verbunden mit komplexen Bewegungen und einem umgekehrten Biegeradius, was die mechanische Belastung und Beanspruchung der Kette und der Kabel erhöht. Um dies zu überwinden, wählten wir eine hochfeste, strapazierfähige igus-E-Ketten-Serie, die einen stabilen, freitragenden Lauf, eine kontrollierte Kabelführung und eine zuverlässige Langzeitleistung bei reduzierten Kabelschäden und Ausfallzeiten gewährleistet.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Lange Lebensdauer
Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch den Einsatz der igus-Hochleistungs-E-Kette mit umgekehrtem Biegeradius haben wir eine gleichmäßigere und zuverlässigere Kabelführung auch bei freitragendem (ununterstütztem) Lauf erreicht, wodurch die Kabelbelastung und ungeplante Stillstände reduziert wurden. Dies verbesserte die Gesamtbetriebszeit und Effizienz der Maschine im Dauerbetrieb.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.80.06.200/445

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Freitragende (nicht abgestützte) Führung: Die hochbelastbare E-Kette sorgte für höhere Festigkeit und einen stabilen Betrieb ohne Durchhängen oder Ausfälle. Rückwärtsbiegen + komplexe Bewegung: Das Design mit Rückwärtsradius sorgte für eine reibungslose Bewegung und verhinderte ein Verdrehen des Kabels. Kabelverschleiß und -bruch: Die kontrollierte Führung reduzierte Belastungen, Abrieb und vorzeitige Kabelschäden. Ausfallzeiten und Wartung: Weniger Ausfälle und Austauschvorgänge verbesserten die Betriebszeit und reduzierten die Wartungskosten.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Und

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, die Anwendung unterstützt die Nachhaltigkeit, da durch die Vermeidung von Folienunebenheiten während der Produktion Ausschuss und Materialabfälle reduziert werden. Eine zuverlässige Kabelführung und ein stabiler Maschinenbetrieb tragen dazu bei, dass die Ausfallzeiten nahezu auf Null reduziert werden, wodurch eine gleichbleibende Folienqualität gewährleistet, Ausschuss reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, es gab eine Zusammenarbeit mit dem Lieferantenteam. Sie haben uns beim Verständnis der Anwendung und bei der richtigen Produktauswahl für Auslegerlauf und Rückwärtsbiegebewegung unterstützt. Insgesamt verlief die Koordination reibungslos und war sehr hilfreich.

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VECTOR 2026 – A.J. PLAST PUBLIC COMPANY LIMITED (ID 801)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Sekchai AJ
Firmenname:
A.J. PLAST PUBLIC COMPANY LIMITED
E-Mail:
sekchai@ajplast.co.th
Telefon:
0855184105
Anschrift:
38/11 MOO 5,LAEMCHABANG INDUSTRIAL ESTATE,T.TUNGSUKLA, A.SRIRACHA, CHONBURI, 20230 SRIRACHA
Land (Code):
TH
Submission-ID:
vx-3062

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Ersatz-E-Kette für Folien-Aluminiumbeschichtungsmaschine. Wechsel von Verlängerungsdesign zu Einzel-E-Kette. Vorhanden: E-Kette der Marke ekdelenkrohr (Verlängerungsdesign) – Kostensenkung – Einfache Installation und Wartung – Verbesserte Haltbarkeit – Wettbewerbsvorteil gegenüber Konkurrenten

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Folienbeschichtungsmaschine (BOBST) Kunststoffmaschinen, Extruder und Extrusion. Anlagen Extrusionsanlagen für Blasfolien.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Dies ist eine Installation einer Energiekette Un-Support mit einer Füllgewicht von 40 kg/m. Energiekettenlänge: 3,8 m, Hub: 4,8 m > Kabel im Detail – 7 Wasserschläuche, Außendurchmesser = 60 mm – 4 Stromkabel, Außendurchmesser = 10 mm – 3 Gasschläuche, Außendurchmesser = 10 mm > Maschinengeschwindigkeit: 0,3 m/s > Dauerbetrieb: 24 Stunden > Installationszeit: nur 1 Tag.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Änderung des Designs von der Verlängerungskonstruktion zur Einzel-E-Kette. Bestehend: E-Kette der Marke ekdelenkrohr (Verlängerungskonstruktion) – Kostensenkung von (100.000 THB auf 67.000 THB, Einsparung von 33.000 THB) – Schnelle Montage und reduzierte Montagezeit (fertiggestellt in 1 Tag)

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.80.60.400.0 = 35 Lks., E4.801.60.2.12.C = 1 set, 518 = 70 pcs, 80.1.1 = 175 pcs., 521.125 = 35 pcs., 521.037 = 35 lks.

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

– Kostensenkung – Einfache Installation und Wartung – Verbesserte Haltbarkeit

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Vergleichen Sie die Erweiterung „Aktuelles Design der Marke und igus“ mit „Einzelnes Design“.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Verlängerte Wartungsintervalle Lange Lebensdauer

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Vertriebsmitarbeiter von igus besuchten die Baustelle, um die Installation zu demonstrieren und bei der Montage zu helfen.

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email, igus_website

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VECTOR 2026 – Neel Metal Products Limited (ID 800)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Umesh Mishra
Firmenname:
Neel Metal Products Limited
E-Mail:
umesh.mishra@jbmgroup.com
Telefon:
+91 96506 28677
Anschrift:
Sector -36, Mohmmedpur, Gurgaon 122004 Haryana India, 122004 Gurgaon
Land (Code):
IN
Submission-ID:
vx-3061

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Unser System ist ein DGEOT-Kran, der mit einem Hilfshubwerk ausgestattet ist und speziell für den Umschlag von schweren Stahlcoils und fertigen Metallprodukten entwickelt wurde. Diese Produkte werden in erster Linie an Automobilhersteller geliefert, wodurch der Kran zu einer wichtigen Komponente in unseren Produktions- und Lieferkettenabläufen wird. Der Kran ist fast ununterbrochen im Einsatz und läuft 24 Stunden am Tag, um den hohen Anforderungen des Stahlcoil-Umschlags und des Produkttransports innerhalb der Anlage gerecht zu werden. Der Zusatzzug ermöglicht das präzise Heben und Positionieren schwerer Lasten und gewährleistet so einen effizienten Materialtransport. Die Hauptfunktion dieser Anwendung besteht darin, den sicheren, zuverlässigen und effizienten Transport schwerer Stahlcoils vom Lager zu den Verarbeitungsbereichen und anschließend den Transport der fertigen Produkte zum Versand zu ermöglichen. Dies erfordert ein robustes Kabelmanagementsystem, das häufiger Nutzung und rauen industriellen Bedingungen ohne Ausfälle standhält.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Unsere Anwendung wird in der Produktionsstätte von Neel Metal Products Limited eingesetzt, einem auf Stahlprodukte spezialisierten Unternehmen. Der Kran wird in einer industriellen Umgebung eingesetzt, in der Metallverarbeitung und -transport im Mittelpunkt stehen. Konkret dient dieses System der Automobilzulieferindustrie, in der Stahlcoils und fertige Metallkomponenten hergestellt und an Automobilunternehmen geliefert werden. Der Kran spielt eine wichtige Rolle beim Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten und gewährleistet einen reibungslosen und effizienten Produktionsfluss in einer Schwerindustrieumgebung.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Der Kran wird in einer anspruchsvollen Industrieumgebung eingesetzt, die durch kontinuierlichen Schwerlastbetrieb gekennzeichnet ist. Die wichtigsten Umgebungsbedingungen und Betriebsparameter sind: Reichweite: 24 Meter Laufkatzenbreite: 2,5 Meter Kran-Geschwindigkeit: weniger als 1 Meter pro Sekunde Beschleunigung: weniger als 400 Millimeter pro Sekunde im Quadrat Betriebszeit: fast 24 Stunden am Tag, mit sehr häufiger Nutzung Diese Bedingungen stellen Kabelmanagementsysteme vor erhebliche Herausforderungen, darunter: Hohe Betriebsfrequenz: Der Kran ist fast ununterbrochen in Betrieb, sodass ein Kabelsystem erforderlich ist, das ständigen Bewegungen ohne Ermüdung oder Ausfall standhält. Schwere Lasten: Der Umschlag großer Stahlcoils und fertiger Metallprodukte führt zu einer erheblichen mechanischen Belastung der Kabel und Schleppketten. Verschleiß: Frühere Schleppkettensysteme (CKS60 A-80) wiesen zahlreiche Ausfälle auf, darunter Kabelbrüche und mechanische Schäden, was zu Betriebsausfällen und Wartungsschwierigkeiten führte. Platzbeschränkungen: Die Spannweite des Krans und die Breite der Laufkatze erfordern eine Kabelmanagementlösung, die gut passt, ohne den Kranbetrieb zu beeinträchtigen. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurde das igus ready chain-System ausgewählt, da es folgende Vorteile bietet: Hohe Haltbarkeit bei kontinuierlicher Schwerlastnutzung Hervorragender Kabelschutz durch Separatoren und Stützplatten Flexibilität zur Anpassung an die Geschwindigkeits- und Beschleunigungsparameter des Krans Einfache Wartung zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Betriebskosten Diese maßgeschneiderte Lösung gewährleistet einen zuverlässigen und effizienten Betrieb in einer anspruchsvollen industriellen Umgebung.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Hohe Geschwindigkeit
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch die Umstellung auf das igus ready chain system und Chainflex-Kabel konnten wir die Effizienz unseres Kranbetriebs in mehrfacher Hinsicht deutlich steigern: Erhöhte Zuverlässigkeit: Das igus-System reduzierte Kabelausfälle und Fehlfunktionen der Schleppkette, die zuvor zu häufigen Ausfallzeiten führten, drastisch. Dies führte zu einem reibungsloseren, unterbrechungsfreien Kranbetrieb fast rund um die Uhr. Reduzierte Wartungsausfallzeiten: Die überlegene Haltbarkeit und das Design der igus-Kabel und Zubehörteile wie Separatoren und Stützplatten minimierten Verschleiß und Beschädigungen und reduzierten die Häufigkeit und Dauer von Wartungsarbeiten. Verbesserte Betriebssicherheit: Das organisierte Kabelmanagementsystem verhinderte Kabelverwicklungen und -brüche und erhöhte so die allgemeine Sicherheit des Kranbetriebs. Vereinfachte Installation und Überwachung: Dank der Installationsunterstützung und dem einsatzbereiten System von igus konnten die Einrichtungszeit und die damit verbundenen Arbeitskosten reduziert werden. Kostenvorteile: Geringere Wartungskosten: Weniger Kabelaustausch und Reparaturen reduzierten die Ausgaben für Ersatzteile und Arbeitskosten. Reduzierte Ausfallkosten: Die verbesserte Zuverlässigkeit minimierte Produktionsausfälle, was sich direkt auf die Rentabilität des Betriebs auswirkte. Längere Lebensdauer des Systems: Langlebige Komponenten verlängerten die Lebensdauer des Kabelmanagementsystems, was zu einer besseren Kapitalrendite führte.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

3500.150.150.0
chainflex® cables:

CF300.UL.60.01.D CF130.15.03.UL CF130.05.04.UL CF130.25.04.UL CF130.15.03.UL, CF130.05.04.UL, CF130.25.04.UL, CF130.15.03.UL, CF130.05.04.UL, CF130.15.03.UL, CF300.UL.60.01.D, CF130.25.04.UL & CFPE.60.01
Other products:

Cable with Connector

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Häufige Kabelbrüche Problem: Unser bisheriges Schleppketten-System CKS60 A-80 verursachte aufgrund der ständigen Biegung und der hohen Belastung wiederholt Kabelausfälle. Lösung: Die Chainflex-Kabel von igus, die für Anwendungen mit hoher Biegefrequenz ausgelegt sind, boten eine hervorragende mechanische Belastbarkeit und reduzierten Kabelbrüche vollständig. Fehlfunktionen der Schleppkette Problem: Die alte Schleppkette blockierte oder verformte sich bei häufigem Betrieb des Krans, was zu Ausfallzeiten und Verzögerungen bei der Wartung führte. Lösung: Das igus ready chain-System (e-chain 3500.150.150.0) mit robusten Separatoren und Stützplatten sorgte für eine korrekte Kabelausrichtung und verhinderte so eine Verformung und Blockierung der Kette selbst bei kontinuierlichem 24/7-Einsatz. Komplexität der Wartung und Ausfallzeiten Problem: Die regelmäßige Wartung des bisherigen Schleppkettensystems war zeitaufwändig und erforderte oft Kranstillstände und umfangreiche manuelle Eingriffe. Lösung: Das einbaufertige System von igus vereinfachte zusammen mit umfassender Installationsunterstützung die Einrichtung und zukünftige Wartung und reduzierte so Ausfallzeiten und Arbeitsaufwand. Kabelorganisation und Sicherheit Problem: Das ältere System verfügte nicht über eine ordnungsgemäße Kabelentflechtung, was zu Verwicklungen, Reibung und beschleunigtem Verschleiß führte. Lösung: Trennvorrichtungen und Stützplatten im igus-System sorgten für eine organisierte, geschützte Kabelführung, verbesserten die Betriebssicherheit und verlängerten die Lebensdauer der Kabel. Betriebseffizienz unter schweren Lasten Problem: Häufige Stillstände aufgrund von Kabel- oder Kettenausfällen störten den Kranumschlag von schweren Stahlcoils und Fertigprodukten. Lösung: Die Langlebigkeit und das Design des igus-Systems ermöglichten einen reibungslosen, zuverlässigen Kranbetrieb und unterstützten den nahezu kontinuierlichen Materialumschlag, was den Durchsatz und die Produktivität erheblich steigerte.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Bevor wir uns für das igus ready chain system entschieden haben, haben wir die folgenden Alternativen für das Kabelmanagement an unserem DGEOT-Kran geprüft: Aufrüstung der vorhandenen Schleppkette (CKS60 A-80) Ansatz: Austausch verschlissener Kabel und Verstärkung des aktuellen Schleppkettensystems. Einschränkungen: Diese Lösung war zwar zunächst kostengünstiger, ging jedoch nicht auf die grundlegenden Konstruktionsschwächen ein. Es kam weiterhin zu häufigen Ausfällen, Kabelbrüchen und Blockaden, was zu wiederkehrenden Ausfallzeiten und höheren langfristigen Wartungskosten führte. Maßgeschneiderte Schleppkettenlösungen Ansatz: Beauftragung eines lokalen Herstellers mit der Entwicklung eines maßgeschneiderten Schleppkettensystems, das auf die Spannweite, Geschwindigkeit und Last unseres Krans zugeschnitten ist. Einschränkungen: Hohe Anschaffungskosten, längere Lieferzeiten und ungewisse Leistung im 24/7-Betrieb. Der Wartungsaufwand wäre aufgrund des Mangels an standardisierten, einsatzbereiten Komponenten weiterhin hoch. Kabelmanagement mit Leitungsrohren oder Festoon-Systemen Ansatz: Verwendung von starren Leitungsrohren oder herkömmlichen Festoon-Systemen anstelle einer Schleppkette. Einschränkungen: Nicht geeignet für den Dauerbetrieb unter hoher Belastung; eingeschränkte Flexibilität bei langen Verfahrwegen (24 m Spannweite) und erhöhte Reibung, Verschleiß und Sicherheitsrisiken.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Der Einsatz des igus ready chain-Systems in unserem DGEOT-Kran trägt in mehrfacher Hinsicht zur Nachhaltigkeit bei: Reduzierter Materialabfall Die langlebigen Chainflex-Kabel und das robuste E-Ketten-System reduzieren Kabelbrüche und den Austausch von Schleppketten drastisch. Dies senkt den Verbrauch von Rohstoffen und minimiert das Abfallaufkommen. Geringerer Energieverbrauch Der reibungslose, effiziente Kranbetrieb reduziert unnötigen Energieverbrauch, der durch Stopps, Starts und mechanischen Widerstand in verschlissenen Systemen verursacht wird. Der kontinuierliche Betrieb mit minimaler Reibung verbessert die Gesamtenergieeffizienz. Verlängerte Lebensdauer Die langlebigen Komponenten des igus-Systems verlängern die Lebensdauer der Kabelmanagement-Anlage und reduzieren die Häufigkeit von Austauschvorgängen und den damit verbundenen Emissionen aus Fertigung und Transport. Minimierte Auswirkungen durch Wartungsarbeiten Reduzierte Ausfallzeiten und weniger häufige Wartungsarbeiten bedeuten weniger Eingriffe, die Energie und Materialien verbrauchen, sowie eine geringere Umweltbelastung durch Reparaturen. Unterstützung der Prinzipien der Kreislaufwirtschaft Viele igus-Komponenten sind recycelbar, und ihr modularer Aufbau ermöglicht einen teilweisen Austausch anstelle einer vollständigen Entsorgung des Systems, was zu einem nachhaltigeren Industriebetrieb beiträgt.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Wir haben während des gesamten Projekts eng mit dem Team von igus zusammengearbeitet. Die Zusammenarbeit war äußerst professionell, praxisorientiert und unterstützend, was maßgeblich zum Erfolg der Installation beigetragen hat. Zu den wichtigsten Aspekten gehörten: Beratung und Bewertung igus besuchte unseren Standort und führte eine gründliche Bewertung unseres 25/5 T DGEOT-Krans durch, wobei alle Betriebsparameter, die Verfahrstrecke, die Laufkatzenbreite, die Geschwindigkeiten und die Beschleunigung notiert wurden. Das Team hörte sich aufmerksam an, mit welchen Herausforderungen wir bei unserem bisherigen Schleppketten-System konfrontiert waren. Produktvorführung und Muster Das Team führte eine Live-Demonstration seines Ready-Chain-Systems durch und stellte Muster von Chainflex-Kabeln und Zubehör zur Verfügung, sodass wir uns von der Qualität und Eignung für unsere Anwendung überzeugen konnten. Maßgeschneiderte Lösung und Angebot igus schlug ein einbaufertiges E-Ketten-System (3500.150.150.0) mit allen erforderlichen Zubehörteilen wie Separatoren und Stützplatten vor, das speziell auf die Anforderungen unseres Krans zugeschnitten war. Unterstützung und Überwachung bei der Installation Die Ingenieure von igus überwachten die Installation und stellten die ordnungsgemäße Einrichtung und Ausrichtung sicher. Sie wiesen unser Team in die besten Praktiken für die Wartung ein, um potenzielle Probleme während des Betriebs zu reduzieren. Support nach der Installation Nach der Installation leistete igus weiterhin Support, um sicherzustellen, dass das System vom ersten Tag an zuverlässig und effizient funktionierte.

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VECTOR 2026 – MB AEROSPACE TECHNOLOGIES (ID 799)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Mariusz Puziewicz
Firmenname:
MB AEROSPACE TECHNOLOGIES
E-Mail:
mpuziewicz@barnesaero.com
Telefon:
667759215
Anschrift:
Tajęcina 114, 36-002 Jasionka
Land (Code):
PL
Submission-ID:
vx-3060

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Das robotergesteuerte Plasmaspritzsystem für Korrosionsschutzbeschichtungen ist eine automatisierte Anlage zum Plasmaspritzen (APS – Atmospheric Plasma Spray) von Schutz- und Regenerationsbeschichtungen unter Verwendung verschiedener Metall-, Keramik- und Verbundpulver. Der Roboter Fanuc M710i-C ist vollständig in die für APS erforderliche Prozessmedienanlage integriert. Am Roboterarm sind drei Sätze von Leitungen angebracht, die je nach Art des Auftragschweißverfahrens austauschbar sind. Jeder Satz umfasst: – Hochstromleitungen, die den Brenner mit Strom versorgen, – Gasleitungen (Plasmagas, Trägergas und Schutzgas), – Leitungen, die das Pulver zum Dosier- und Einspritzsystem befördern.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Das System ist für die Durchführung spezieller Prozesse für die Luftfahrt- und Energieindustrie bestimmt.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Aufgrund der dynamischen Arbeit des Roboters sowie der fehlenden optimalen Führung und Sicherung der Leitungen während der Bewegungen im gesamten Bereich kam es häufig zu Brüchen der Versorgungs- und Transportschläuche (Strom-, Gas- und Pulverschläuche). Dies führte zu: – Mikrorissen und Undichtigkeiten, – einem Rückgang der Transportleistung von Pulver und Gasen, – der Notwendigkeit, die Schläuche durchschnittlich alle 4 Monate auszutauschen, was erhebliche Betriebskosten und Ausfallzeiten verursachte. Ein weiteres Problem war die Gefahr, dass sich die Schläuche an der Konstruktion des Roboters verfingen. Während des Auftragschweißprozesses bestand ein hohes Risiko, dass sich die Schläuche mechanisch an Elementen des Roboterarms oder des Werkstücks verfingen. Die Folgen solcher Kollisionen waren: – ein heftiger Ruck an den Leitungen, – ein sofortiger Bruch des Schlauchs, – eine Unterbrechung des Prozesses und der Verlust des begonnenen Teils, – die Notwendigkeit einer Neukonfiguration und Diagnose des Systems. Dieses Problem beeinträchtigte die Zuverlässigkeit des gesamten Systems und führte zu ungeplanten Ausfallzeiten. Arbeitsschutz- und organisatorische Probleme im Zusammenhang mit der Verlegung von Schläuchen Am Arbeitsplatz befanden sich überschüssige Leitungen und zwei ungenutzte Brennersätze, die direkt auf dem Boden gelagert wurden. Dies führte zu: – erhöhtem Stolperrisiko für den Bediener, – unergonomischen und unsicheren Arbeitsbedingungen, – erschwertem Zugang zum Arbeitsplatz, – der Möglichkeit einer versehentlichen Beschädigung der Kabel beim Vorbeigehen Das Fehlen eines speziellen Systems zur Lagerung und Führung von Schläuchen beeinträchtigte die Sicherheit und Organisation der Arbeit erheblich.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Vorteile des triflex®-Systems 1. Schnellere und einfachere Umrüstung des Roboters Der Kabelsatz wurde in einem einzigen, durch die triflex®-Führung geführten Paket integriert, was: – die Umrüstzeit erheblich verkürzt, – die Montage und Demontage einzelner Sätze vereinfacht, – das Risiko von Fehlern oder einer unsachgemäßen Kabelführung minimiert. 2. Verlängerte Lebensdauer der Leitungen dank kontrolliertem Biegeradius Das triflex®-System gewährleistet einen bestimmten Biegeradius, was: – die Schläuche vor Knicken schützt, – den mechanischen Verschleiß reduziert, – Mikrorisse und Verformungen minimiert, – die Lebensdauer des gesamten Leitungspakets verlängert. 3. Eliminierung des Risikos von Kollisionen zwischen Kabeln und Roboter: – Die Kabel hängen nicht frei herunter und bewegen sich nicht chaotisch, – das Risiko, dass sich ein Schlauch im Roboter verfängt, wurde praktisch eliminiert, – die Gefahr, dass sie bei dynamischen Bewegungen reißen oder beschädigt werden, wurde verringert. 4. Erhöhung des Bewegungsumfangs und der Arbeitseffizienz des Roboters. Das Triflex®-System ermöglicht die volle Ausschöpfung der kinematischen Möglichkeiten des Roboters: – Die Kabel können den Bewegungen der Achsen sicher folgen, ohne dass die Gefahr einer übermäßigen Spannung besteht. – Der Roboter kann komplexere Bewegungen ausführen. – Das Erreichen von extremen und schwer zugänglichen Positionen ist nun möglich. – Die allgemeine Effizienz und Laufruhe des Roboters wurde erhöht. 5. Sichere Aufbewahrung nicht verwendeter Sets Die Einführung eines speziellen Ständers und einer Aufhängung hat Folgendes gewährleistet: – eine ordentliche und stabile Aufbewahrung von Paketen, die gerade nicht verwendet werden, – die Beseitigung von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken durch lose Kabel auf dem Boden, – ein geringeres Risiko mechanischer Beschädigungen der Kabel während der Lagerung – eine Verbesserung der Ergonomie und Organisation des Arbeitsplatzes.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

2 x TRE.F.70.1400.1.0.B, 1x TRE.F.85.1400.1.0.B, TRE.70.110.0.B, TRE.85.135.0.B
Other products:

Elementy specjalne IE.PL – 3 x rakieta na 6 oś, wieszak oraz stojak pod 3 zestawy prowadników, usługa montażu

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die Produkte von igus haben die laufenden Wartungskosten des Roboters erheblich gesenkt. Sie haben die Sicherheit erhöht.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Balanser zur Halterung eines Kabelsatzes

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Geringerer Verschleiß der Stromschläuche durch seltenere Auswechslungen

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Firma igus war die einzige, die sich der Optimierung der Anwendung angenommen hat, und es war unsere erste Zusammenarbeit, mit der wir zufrieden sind.

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Dokumente & Vektordateien

cb148187acb501db5370a539ed1ee778.pdf

VECTOR 2026 – Wirl Elektrotechnik GmbH (ID 545)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
other Markus Biemer
Firmenname:
Wirl Elektrotechnik GmbH
E-Mail:
m.biemer@wirl-elektrotechnik.de
Telefon:
+49937194948916
Anschrift:
Hauptstraße 48a, 63924 Kleinheubach
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-ccd12bc3-656f-45fd-9202-aae2a73efe4e

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Energieketten werden in einer neuen automatisierten Produktionsanlage für Fertighauswände bei der Firma Hennig Haus eingesetzt. Diese Anlage wurde speziell auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt, geplant und gefertigt. Zwei große Kuka-Roboter auf je einer 7. Achse bearbeiten Fertighauswände bis zu einer Größe von 12 m × 3,5m und teilen sich dabei unter anderem auch einen Fräskopf. Mit einem Fräskopf (12 kW) und verschiedenen Werkzeugen werden die Außenkontur, Fenster- und Türenausschnitte und viele weitere Bearbeitungen durchgeführt. Energieversorgung und Absaugung gleiten an einer Laufkatze in einer Höhe von ca. 4m über den Arbeitsbereich der Roboter. Die Energiekette E4.80.40DE300.300.0 wird für einen Absaugschlauch (250mm) für einen Roboter geführten Fräskopf verwendet. Die Energiekette E4.42.18.200.0 wird für die elektrische Versorgung, Druckluftversorgung, sowie für die Kühlwasserleitungen der Frässpindel verwendet. Eine weitere Energiekette E4Q.58.162.500.0 dient als Versorgungsader für ein Shuttle, das die Wände auf Schiene bewegt und diese hydraulisch senkrecht aufstellen kann.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Holzbearbeitung, Fertighausbau, Baubranche

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Mit dem Einsatz der IGUS Energieketten konnten, Lösungen für den flexiblen Einsatz des Roboter geführten Fräskopfes erarbeitet werden. Ein wichtiger Aspekt war eine Effektive Absaugung für die Fräsbearbeitung zu gewährleisten, da bei der Bearbeitung von Dämmplatten Material und Gipsfaser Platten ein großes Absaugvolumen ca. 15m³/h benötigt wird. Mit der großen Bügelkette konnte ein großer Durchmesser(d=250mm) für den Absaugschlauch verwendet werden.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Quick assembly
Long service life
Extended maintenance intervals

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Höhere Effektivität und Kostenreduzierung bei der Fertigung von Wohnraum.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.80.40DE300.300.0 / E4.42.18.200.0 / E4Q.58.162.500.0
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Hauptaufgabe war es, eine möglichst große Absaugleistung bei maximaler Flexibilität für das Frästool zu erreichen. Beide Roboter können das Frästool verwenden. Durch den Einsatz der Bügelkette konnten wir eine Lösung finden. Die Bügelkette hat es ermöglicht, den Absaugschlauch sauber zu führen. Mithilfe der kleineren Ketten war es uns möglich, auch die übrigen Medien einwandfrei zu befördern.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Höhere Effektivität und Kostenreduzierung bei der Fertigung von Wohnraum.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Zusammen mit dem Vertrieb und Innendienst war sehr gut und konstruktiv.

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{Other}

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VECTOR 2026 – Jsw Steel Coated Products Limited (ID 796)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Asit Loeiya
Firmenname:
Jsw Steel Coated Products Limited
E-Mail:
asit.loeiya@jsw.in
Telefon:
+91 76685 08523
Anschrift:
BAWAL Works Plot No-7 to 12,IMT Bawal Road, Sector#6 Rewari-123501, Haryana,India BAWAL 123501 Haryana India, 123501 Bawal
Land (Code):
IN
Submission-ID:
vx-3058

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Anwendung ist ein DGEOT-Kran mit Zusatzhebevorrichtung (AUX), der für Materialtransportvorgänge im Bereich der Verarbeitung beschichteter Produkte eingesetzt wird. Der Kran unterstützt den sicheren und effizienten Transport von Materialien entlang der Laufkatze während des regulären Anlagenbetriebs und ist für die Aufrechterhaltung des Produktionsflusses von entscheidender Bedeutung.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anwendung wird bei JSW Steel Coated Products Limited in der Stahl- und Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Sie kommt speziell im Werk für beschichtete Produkte zum Einsatz, wo der Kran Materialtransportvorgänge unter rauen industriellen Bedingungen, darunter hohe Temperaturen und saure Dämpfe, unterstützt.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Anwendung wird bei JSW Steel Coated Products Limited installiert, wo der Kran unter rauen industriellen Umgebungsbedingungen betrieben wird. Der Arbeitsbereich ist sauren Dämpfen (HCL) ausgesetzt, die während des Beschichtungsprozesses entstehen und die Korrosion beschleunigen sowie herkömmliche Kabelsysteme beschädigen können. Darüber hinaus kann die Umgebungstemperatur auf Kranhöhe im Sommer 50–60 °C erreichen, was zu thermischer Belastung der Kabel und mechanischen Komponenten führt. Der Kran ist im Dauerbetrieb und hat eine Spannweite von 30 Metern mit einer Laufkatzenbreite von 3 Metern, was eine stabile und zuverlässige Energie- und Datenübertragung über lange Strecken erfordert. Die Kranlaufkatze bewegt sich mit einer Höchstgeschwindigkeit von 1 m/s und einer kontrollierten Beschleunigung von weniger als 400 mm/s². Das System führt außerdem 15 schwere Strom- und Steuerkabel, was die mechanische Belastung des Energieversorgungssystems erhöht. Die wichtigsten Herausforderungen waren: Beständigkeit gegen saure (HCL-)Dämpfe ohne Korrosion oder vorzeitigen Kabelausfall Zuverlässiger Betrieb bei hohen Umgebungstemperaturen Bewältigung des hohen Kabelgewichts und der langen Verfahrstrecke ohne übermäßigen Verschleiß Reduzierung der häufigen Wartungsarbeiten und ungeplanten Ausfallzeiten, die beim vorherigen Schleppketten-System auftraten

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Hohe Geschwindigkeit
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch den Austausch der herkömmlichen Schleppkette durch das igus Ready E-Chain-System und Chainflex TPE-Kabel konnten wir die Betriebseffizienz unseres DGEOT-Krans mit AUX-Hebezeug bei JSW Steel Coated Products Limited deutlich steigern. Zu den wichtigsten Verbesserungen zählen: Reduzierte Wartungsausfallzeiten: Das bisherige Schleppkettensystem erforderte aufgrund von Kabelverschleiß und -ausfällen häufige Wartungsarbeiten. Das igus-System, das für hohe chemische Beständigkeit, hohe Temperaturen und schwere Kabelbelastungen ausgelegt ist, hat ungeplante Stillstände beseitigt und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb. Verbesserte Zuverlässigkeit: Mit 15 schweren Strom-, Steuerungs- und Sicherheitskabeln, die sicher in der igus E-Chain geführt werden, gab es in über einem Jahr Betrieb keine Kabelausfälle, was die Betriebszeit des Krans und die Produktionseffizienz erhöht hat. Erhöhte Betriebssicherheit: Die pulverbeschichtete Mulde und die chemikalienbeständigen Kabel gewährleisten einen sicheren Betrieb in sauren (HCL) Umgebungen ohne Risiko von Kabelschäden oder Kurzschlüssen. Kostensenkung: Durch den Wegfall häufiger Kabelaustausche, die Reduzierung des Wartungsaufwands und die Minimierung von Ausfallzeiten hat das igus-System im ersten Betriebsjahr zu erheblichen Kosteneinsparungen geführt.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

3500.115.150.0
chainflex® cables:

CF300.UL.100.01.D, CF30.40.04, CF130.15.04.UL, CF130.15.04.UL, CF130.15.04.UL, CF130.15.04.UL, CF130.15.04.UL, CF130.15.04.UL, CF130.15.04.UL, CF140.05.03.UL, CF140.05.03.UL, CF300.UL.60.01.D, CF300.UL.60.01.D, CF130.15.04.UL, & CF130.15.04.UL

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Das igus Ready E-Chain-System löste die Probleme unseres Krans an mehreren kritischen Punkten: Kabelführung und -schutz: Problem: Die bisherige Schleppkette konnte das Gewicht von 15 schweren Strom-, Steuer- und Sicherheitskabeln nicht tragen, was zu häufigem Kabelverschleiß und Ausfällen führte. Lösung: Die E-Chain 3500.150.150.0 führte die Kabel reibungslos, reduzierte die mechanische Belastung und beseitigte verschleißbedingte Ausfälle. Chemische Beständigkeit: Problem: Der Kran wurde in einer Umgebung mit HCL-Dämpfen betrieben, was zu Korrosion und Zersetzung herkömmlicher Kabel führte. Lösung: TPE-Chainflex-Kabel und die pulverbeschichtete Mulde sorgten für chemische Beständigkeit, verhinderten Kabelschäden und gewährleisteten einen sicheren Betrieb. Betrieb bei hohen Temperaturen: Problem: Die Sommertemperaturen erreichten 50–60 °C, was zu einer Beschädigung der Standardkabelisolierung führen konnte. Lösung: Die TPE-Kabel und das robuste E-Ketten-Material behielten ihre Integrität auch bei hohen Temperaturen und gewährleisteten einen zuverlässigen Langzeitbetrieb. Wartung und Ausfallzeiten: Problem: Das Schleppkettensystem erforderte häufige Wartungsarbeiten, was zu ungeplanten Produktionsstillständen führte. Lösung: Die Langlebigkeit und der reibungslose Betrieb des igus-Systems reduzierten die Wartungshäufigkeit auf nahezu Null und verbesserten die Betriebszeit des Krans. Lange Verfahrwege und Lasttransport: Problem: Die Kran-Spannweite von 30 Metern und die Laufkatzenbreite von 3 Metern erforderten eine zuverlässige Kabelübertragung über große Entfernungen. Lösung: Die igus E-Kette bot über den gesamten Verfahrweg hinweg eine gleichmäßige Unterstützung und verhinderte ein Durchhängen, Verwickeln oder Beschädigen der Kabel.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Bevor wir uns für das igus Ready E-Chain-System entschieden haben, haben wir die folgenden Alternativen in Betracht gezogen: Herkömmliche Schleppketten-Systeme: Diese wurden bereits am Kran verwendet, erforderten jedoch häufige Wartungsarbeiten und waren aufgrund der hohen Belastungen, langen Verfahrwege und aggressiven Chemikalien regelmäßig von Kabelausfällen betroffen. Maßgeschneiderte Energieführungen: Konnten die Kabelbelastung zwar potenziell bewältigen, erforderten jedoch umfangreiche Konstruktions- und Fertigungsarbeiten sowie höhere Vorlaufkosten und waren möglicherweise dennoch anfällig für Verschleiß in der sauren Umgebung und bei hohen Temperaturen. Standard-Kabelleitern/feste Leitungsrohre: Nicht realisierbar für einen beweglichen Wagen über eine Spannweite von 30 Metern. Die Kabel wären anfällig für Verwicklungen, Verschleiß und Beschädigungen, was zu Ausfallzeiten führen würde.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, der mit dem igus Ready E-Chain-System ausgestattete Kran trägt in mehrfacher Hinsicht zur Nachhaltigkeit bei: Reduzierter Materialabfall: Die langlebigen TPE Chainflex-Kabel und das E-Chain-System haben eine lange Lebensdauer, wodurch Kabelaustausch minimiert und Materialabfall im Laufe der Zeit reduziert wird. Geringerer Energieverbrauch: Die reibungslose Kabelführung reduziert die mechanische Reibung und den Widerstand am Kranwagen, was zu einem effizienteren Betrieb und einem geringfügig geringeren Energieverbrauch führt. Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Durch den Schutz der Kabel vor chemischen Einflüssen, hohen Temperaturen und mechanischem Verschleiß verlängert das igus-System die Lebensdauer der Krankomponenten und reduziert den Bedarf an häufigen Austauschmaßnahmen und die damit verbundenen Umweltauswirkungen. Reduzierter Wartungsaufwand und weniger Ausfallzeiten: Weniger häufige Wartungsarbeiten bedeuten weniger Serviceeinsätze, einen geringeren Verbrauch von Ersatzteilen und weniger Ausfallzeiten, was insgesamt zu einer Verringerung des Betriebsressourcenverbrauchs führt.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, während des gesamten Projekts gab es eine enge Zusammenarbeit mit igus. Das Team von igus: Besichtigung und Bewertung vor Ort: Produktingenieure von igus besuchten unseren Standort bei JSW Steel Coated Products Limited, um sich ein Bild von den Spezifikationen des Krans, den Betriebsbedingungen und den Herausforderungen durch die Umgebung zu machen. Technische Empfehlung: Unter Berücksichtigung der hohen Kabelbelastung, der 30 Meter langen Kranbrücke, der 3 Meter breiten Laufkatze, der hohen Temperaturen (50–60 °C) und der sauren HCL-Dämpfe empfahlen sie eine E-Kette 3500.150.150.0, TPE Chainflex-Kabel und eine pulverbeschichtete Mulde. Unterstützung während der Installation: igus leistete während der Installation umfassende Unterstützung und stellte die korrekte Verlegung, sichere Befestigung und reibungslose Funktion sicher. Nachbetreuung und Leistungsüberwachung: Nach der Installation leistete igus beratende Unterstützung und half uns so, im vergangenen Jahr einen störungsfreien Betrieb zu erreichen.

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VECTOR 2026 – BHB Waschanlagen Vertriebs GmbH (ID 734)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
other Tobias Straub
Firmenname:
BHB Waschanlagen Vertriebs GmbH
E-Mail:
info@bhbwash.com
Telefon:
+49 7023 900540
Anschrift:
Zeller Straße 10, 73271 Holzmaden
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-e4818964-df47-4ab7-8795-305441fd2bf5

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Waschanlage für Schienenfahrzeuge inkl. Wasseraufbereitungsanlage. Die Waschanlage besteht aus 2 sog. Waschwagen, die aus einer Seitenbürste und einer Front-/Dachbürste bestehen. Die Anlage führt die vollautomatische Außenreinigung von Schienenfahrzeugen durch

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Kunde Appenzeller Bahnen AG im Service-Zentrum Weißbadstraße 42, 9050 Appenzell, Schweiz Sondermaschinenbau

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

"rauhe" Umgebungsbedingungen mit Spritzwasser, z.T. Wasser-Reinigungsmittel-Gemisch Üblicherweise werden Waschwagen unten auf Fahrschienen und oben z.B. in einem HEB-Träger, teilweise auch seitlich an der Hallenwand mit einer entsprechenden Stützkonstruktion, geführt. In diesem Fall ist die Anlage oben in einem Träger geführt, das Fahrwerk ist in die obere Führung integriert, d.h. die Maschine ist "frei-hängend". Der Waschwagen muss u.a. über ausreichend Flächenpressung und Zugkraft verfügen, um den Wagen inkl. befüllter Energiekette über den kompletten Verfahrweg ziehen / schieben zu können. In dieser Konstellation lagen uns keinerlei Erfahrungswerte hinsichtlich Zugkraft o.ä. vor Verfahrweg: rund 66m Geschwindigkeit: bis zu 0,42m/s Beschleunigung: bis zu 1,5m/s2

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Long service life
Extended maintenance intervals
Cost reduction

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Alternative Lösung mit Kettensystem "Marathon" des Wettbewerbs deutlich kostenintensiver

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

4040C.23.200.0
Harnessed (readycable®/readychain®):

i.Sense
Other products:

{Energy chain(s)}, {smart plastics}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Kombination aus Rollenkette mit Zugkraftmessung

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Energiekettensystem "Marathon"

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

nein

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Unterstützung zur Auslegung und Dimensionierung des Energiekettensystems zwischen Projektleitung/Konstruktion Fa. BHB und techn. Beratung Fa. IGUS

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{Colleagues}

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VECTOR 2026 – R4P (ID 776)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
other Elisa Lumia
Firmenname:
R4P
E-Mail:
e.lumia@r4p.it
Telefon:
3347087014
Anschrift:
Via Russoli, 3, 20143 Milano
Land (Code):
IT
Submission-ID:
vx-d568f932-f2bc-43f2-99d4-faab8f553626

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Das Ziel des Projekts ist eine Montagestation für Automobilkomponenten, in der die beiden seitlich angeordneten Roboter Ultraschallschweißungen an Kunststoffkomponenten vornehmen und der Roboter in der Mitte die Stifte in die entsprechenden Sitze einsetzt. Die drei Roboter arbeiten gemeinsam an der Montage der Komponente und erzielen so kurze Zykluszeiten.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Montage von Komponenten in der Automobilindustrie.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Montagezelle ist in einer Produktionsanlage installiert, wo die Teile vom Bediener unmittelbar nach dem Druck in die Zelle eingelegt werden und die Roboter die Montage durchführen, wobei sie nur mit den Teilen und nicht mit anderen externen Einflüssen in Kontakt kommen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
High-speed
Quick assembly
Long service life

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die Energieführungskette von igus ermöglichte es uns, die Kabel des Roboterarms zu schützen und zu führen, um Probleme durch Verhakungen mit anderen Komponenten zu reduzieren.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Catenaria triflex – TRE.40.058.0.B
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Der kritische Punkt war die Kabelführung in engen Räumen, die komplexen Bewegungen ausgesetzt sind. Dank der Flexibilität und des kontrollierten Biegeradius der igus-Produkte haben wir das Problem der Verhakungen mit anderen Komponenten an der Wurzel gelöst.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, wir haben mit Simone und Franco zusammengearbeitet, die uns mit großer Kompetenz und Hilfsbereitschaft bei der Auswahl der Produkte unterstützt haben.

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{Colleagues}

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VECTOR 2026 – IMA Swiftpack (ID 793)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Gianluca Sita
Firmenname:
IMA Swiftpack
E-Mail:
Gianluca.Sita@ima.it
Telefon:
01789400880
Anschrift:
arden road, B496HN ALCESTER
Land (Code):
GB
Submission-ID:
vx-3057

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Anwendung erfolgt auf einer Maschine namens MINILINE, die in England von einem Unternehmen hergestellt wird, das zur SAFE-Abteilung der Firma IMA gehört. Die Maschine vereint mehrere Funktionen, die normalerweise von mehreren Maschinen entlang einer Produktionslinie ausgeführt werden. Das zu verarbeitende Produkt sind Flaschen, die mit Tabletten, in der Regel Arzneimitteln, befüllt werden. Die Maschine trennt die Flaschen voneinander, befüllt sie mit der gewünschten Menge an Tabletten, legt Watte in die Flasche (um eventuelle Stöße auf das Produkt abzufedern), setzt den Verschluss auf und verschraubt ihn und versiegelt die Flasche. Die verarbeiteten Flaschen haben eine Höhe von mindestens 40 mm bis maximal 200 mm. Die Zählereinheit muss daher angehoben werden, und die zahlreichen Kabel müssen verlegt werden. Die Kabelverlegung erfolgte bereits über zwei Energieführungsketten, die spiegelbildlich zur Mitte der Zählereinheit positioniert waren (siehe PRIMA.jpg). Es entstand die Notwendigkeit, eine Trennung des Sockels zu schaffen (siehe SCOLLEGAMENTO.jpg), und um ein Verwickeln der Kabel zu vermeiden, mussten alle Kabel in den Teil des Sockels gelangen, der den Zähler trägt. Die einfache Lösung bestand darin, die einzelnen Glieder der Kette so zu verbinden, dass sie eine DOPPELTE S-Kurve anstelle einer einfachen Kurve bilden konnten. Die Vielseitigkeit der Kette ermöglichte es uns, diese ungeplante Montage zu realisieren und die Kabel dorthin zu verlegen, wo wir sie brauchten.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

siehe oben oder Link https://ima.it/pharma/machine/miniline/

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Kette besteht aus 20 Gliedern, die Anwendungsgeschwindigkeit ist nicht kritisch, es handelt sich um eine automatische Einstellung der Maschine.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Schnelle Montage
Montagezeit reduzieren

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die Kosten sind trotz einer zunehmenden Komplexität der Anwendung gleich geblieben.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

IGUS E2.26.038.100.0

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

siehe oben

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Ehrlich gesagt niemand: Ich habe mir den Kopf zerbrochen und beim Montagepersonal so lange nachgehakt, bis ich mich von der Qualität der Lösung überzeugen konnte.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

nicht zutreffend

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ich habe es zwar nicht gebraucht, aber aufgrund meiner bisherigen Erfahrungen bin ich mir sicher, dass ich es auch gefunden hätte, wenn ich im Ausland arbeite. Direkte Unterstützung in Großbritannien? Ich hatte noch keine Gelegenheit, dies zu testen.

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News form igus

VECTOR 2026 – REWATA CORPORATION CO., LTD. (ID 803)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – Kabra Extrusion Technik Ltd (ID 802)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – A.J. PLAST PUBLIC COMPANY LIMITED (ID 801)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – Neel Metal Products Limited (ID 800)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – MB AEROSPACE TECHNOLOGIES (ID 799)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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Dokumente & Vektordateien

VECTOR 2026 – Wirl Elektrotechnik GmbH (ID 545)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – Jsw Steel Coated Products Limited (ID 796)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – BHB Waschanlagen Vertriebs GmbH (ID 734)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – R4P (ID 776)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – IMA Swiftpack (ID 793)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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