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VECTOR 2026 – UTCL Ginigera (ID 708)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Vijaybhaskar S -
Firmenname:
UTCL Ginigera -
E-Mail:
vijaybhaskar.s@adityabirla.com -
Telefon:
9844890078 -
Anschrift:
ULTRATECH CEMENT LIMITED UNIT GINIGERA CEMENT WORKS, 583228 Koppal -
Land (Code):
IN -
Submission-ID:
vx-3014
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Waggonbelademaschine ist ein Materialtransportsystem, das in der Zementindustrie zum Beladen von Eisenbahnwaggons mit verpackten Zementsäcken eingesetzt wird. Die Maschine wird entlang der Eisenbahnschiene installiert, wo die Waggons für den Versand bereitstehen. Während des Betriebs bleiben die Eisenbahnwaggons auf den Schienen stehen, während sich die Waggonbelademaschine zu den verschiedenen Waggons bewegt. Die Maschine nimmt die verpackten Zementsäcke aus der Verpackungsanlage entgegen und befördert sie auf kontrollierte und systematische Weise direkt in die Eisenbahnwaggons.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Das Wagon Loader System ist eine Anwendung, die in der Zementindustrie zum effizienten und sicheren Verladen von Zementsäcken in Eisenbahnwaggons eingesetzt wird. Das System wurde entwickelt, um die Produktivität beim Verladen zu verbessern und gleichzeitig den manuellen Aufwand und den Personalbedarf zu reduzieren.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Am Standort des Endnutzers wurden stark staubige Umgebungsbedingungen festgestellt, und der Wagenlader wurde mit einem vorhandenen Festoon-System betrieben. Aufgrund der staubigen Atmosphäre wurden häufig Probleme mit dem Festoon-System gemeldet, insbesondere das Blockieren der Laufwagenlager, Bewegungseinschränkungen und erhöhter Wartungsaufwand. Um den Endnutzer zu überzeugen, wurden mehrere Referenzinstallationen in der Zementindustrie vorgestellt. Es wurden detaillierte Präsentationen, Installationsfotos, Videos und physische Muster von Schleppketten, die bereits an Wagenladern installiert waren, gezeigt. Die Vorteile des Schleppkettensystems gegenüber dem Festoon-System wurden klar erläutert, darunter: • Kein regelmäßiger Wartungsaufwand • Keine Probleme mit blockierten Laufwerken oder Lagern • Höhere Zuverlässigkeit unter staubigen Bedingungen • Längere Lebensdauer und reduzierte Betriebsausfallzeiten
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Reinraum
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
• Keine regelmäßige Wartung erforderlich • Keine Probleme mit blockierten Laufwerken oder Lagern • Höhere Zuverlässigkeit unter staubigen Bedingungen • Längere Lebensdauer und weniger Betriebsausfälle • Verbesserte Betriebseffizienz und Sicherheit Die Kombination aus geringeren Wartungskosten, weniger Ausfallzeiten, längerer Lebensdauer der Anlagen und verbesserter Betriebseffizienz führt somit zu einer erheblichen Senkung der Gesamtbetriebskosten.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
3500.150.200 and 3500R.150.200 links -
chainflex® cables:
CF30.60.05 and CF130.15.12.UL
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Während des Betriebs der Wagenbelader wurde ein Festoon-Laufkatzenmechanismus verwendet. Aufgrund der stark staubigen Umgebung kam es häufig zu Blockaden und Verstopfungen der Festoon-Laufkatzenlager. Dies führte zu Bewegungseinschränkungen des Systems und erforderte regelmäßige Wartungsarbeiten, darunter die Reinigung und Entstaubung der Laufkatzenbahnen, um die Lager zu befreien. Darüber hinaus neigte die Kettenverbindung des Laufwagensystems zu Brüchen und Ausfällen, was zu Blockaden des Laufwagens und häufigen Produktionsunterbrechungen führte. Um diese Probleme zu beheben, wurde das Schleppketten-System eingeführt. Das Schleppketten-System machte Laufwagen und Lager überflüssig und beseitigte damit die Gefahr von Blockaden. Das System erfordert keine regelmäßige Wartung, arbeitet zuverlässig unter staubigen Betriebsbedingungen und bietet eine längere Lebensdauer. Dadurch konnten die Betriebsausfallzeiten erheblich reduziert und die Gesamteffizienz sowie die Anlagensicherheit verbessert werden. Durch die Einführung des Schleppkettensystems konnten sowohl die wartungsbezogenen Probleme als auch die Sicherheitsbedenken wirksam gelöst werden.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Infolgedessen führt die Kombination aus geringeren Wartungskosten, reduzierten Ausfallzeiten, verlängerter Lebensdauer der Anlagen und verbesserter Betriebseffizienz zu einer erheblichen Senkung der Gesamtbetriebskosten. • Keine regelmäßige Wartung erforderlich • Keine Probleme mit blockierten Laufwagen oder Lagern • Höhere Zuverlässigkeit unter staubigen Bedingungen • Längere Lebensdauer und reduzierte Betriebsausfallzeiten
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Die Waggonbeladeanlage trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem sie die Betriebseffizienz verbessert und den Ressourcenverbrauch senkt. Durch den Ersatz des herkömmlichen Feston-Laufwagensystems durch ein Schleppketten-System reduziert die Anlage den Wartungsaufwand erheblich. Das Schleppketten-System arbeitet zuverlässig in staubigen Zementwerksumgebungen, ohne dass häufige Reinigungen, Schmierungen oder der Austausch von Komponenten erforderlich sind. Darüber hinaus verbessert die reduzierte Betriebsausfallzeit die Produktivität der Anlage.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Während der Angebotsphase kamen einige technische und anwendungsbezogene Fragen auf. Diese wurden vom IGUS-Team durch detaillierte Erklärungen, Referenzinstallationen, Fotos und Videos von installierten Wagenladern effektiv geklärt. • Das IGUS-Team unterstützte den Prozess aktiv durch Besuche vor Ort und Feldmessungen, was bei der Vorbereitung der PR zur Weiterleitung der Anfrage hilfreich war. • Während der Phase der Genehmigung der GA-Zeichnungen gab es eine kontinuierliche Koordination und klare Kommunikation. Alle technischen Fragen zum Schleppketten-System und grundlegende Konstruktionspunkte wurden diskutiert und zufriedenstellend geklärt. • In der Installationsphase gab es einige Zweifel vor Ort und Fragen zur Klärung der Abmessungen. Diese wurden durch gemeinsame Nachmessungen und Gespräche vor Ort mit IGUS-Mitarbeitern gelöst, wodurch Fehler vermieden und eine korrekte Ausführung sichergestellt werden konnten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
email, igus_website
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6d4d3d6cdb96b765a1bec53676f3b209.mp4
VECTOR 2026 – ESA Technologies AG (ID 703)
Marc Mähringer | 27. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Roger Bracher -
Firmenname:
ESA Technologies AG -
E-Mail:
roger.bracher@esatechnologies.ch -
Telefon:
+41791545556 -
Anschrift:
Hasliring 1, 6032 Emmen -
Land (Code):
CH -
Submission-ID:
vx-3010
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Bei der Anlage handelt es sich um eine orbitale Rührreibschweissanlage (Friction Stir Welding Machine). Diese beinhaltet zwei Schweisseinheiten, welche auf eine Distanz von bis zu 12m auseinander gefahren werden können und sich während dem Schweissvorgang um die Rohre (allgemein Rotationssymetrische Teile) bewegt. Mit der Anlage können GIL-Leitungen von bis zu 12m länge, mit einem Durchmesser von 280mm bis 590mm und einer Wandstärke von bis zu 8mm produziert werden.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Mit der Anlage werden GIL-Leitungen (Gasisolierte Leitungen) hergestellt. Spezifisch wird die Anwendung zum schweissen der Flansche an die Rohrenden eingesetzt. Die GIL-Leitungen kommen in der Energietechnik zur Anwendung und werden unter anderem von Unternehmen wie Siemens, GE oder auch Hitachi entwickelt, produziert und verbaut. Im allgemeinen kann die Anwendung zum schweissen von Rotationssymetrischen Teilen aus Aluminium eingesetzt werden.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Herausforderung bestand darin die Steuerungs- und Energiekabel auf einen sich um die eigene Achse drehender Rotationskörper zu bringen und damit eine Rotation von 660° durchführen zu können. Der Rotationskörper beinhaltet drei Servoantriebe, einen 5.5kW Spindelantrieb, eine Kamera zur Videoüberwachung, Messelemente und Sensoren. Pro Jahr werden damit um die 13000 – 15000 Zyklen durchgeführt. Mit der Lösung von IGUS konnte ein Konstruktive Herausforderung auf eine einfache, elegante und Kosteneffiziente Art gelöst werden.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Lange Lebensdauer
- Kostenreduzierung
- other Steuerungs- und Energiekabel auf einen Rotierendes Bauteil bringen.
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die E-Spool bringt eine einfache, erprobte und Wartungsarme Lösung mit sich. Eine alternative Lösung (z.B. Schleifringe) wäre teurer geworden, hätte mehr konstruktive Eigenleistung gefordert, wäre nicht erprobt gewesen und hätte mehr Wartungsaufwand und Wartungskosten mit sich gebracht.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Other products:
E-Spool SPHD2.700.7000.03.R.0 & SPHD2.700.7000.03.L.0
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Das Produkte ermöglichte es uns die Energieversorgung, Steuerung und Datenaufzeichnung auf eine um ein Zentrum rotierende (660°) Einheit zu bringen.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Es gäbe die Möglichkeit eines Schleifringes. Dieser hätte eine Endlos-Rotation ermöglicht. Dies war jedoch nicht zwingend notwendig. Somit hat der Vorteil des Schleifringes keinen Vorteil gegenüber der E-Spool gehabt.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja. Das FSW-Verfahren hat wesentliche Vorteile im Vergleich zu den herkömmlichen Schweissverfahren (Schmelzschweissen).Beim FSW entstehen keine Rauchgase, kaum bis geringe Lärmemissionen, keine Schutzgase oder Zusatzstoffe notwendig und auch tieferer Energiebedarf.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja. Diese startet schon bereits bevor es uns als Unternehmen gab. Als die Idee zu der Anlage am entstehen war, traf sich der Igus-Zuständige mit mir um die Möglichkeiten zu besprechen. Dies war ein kritisches Problem welches wir lösen mussten und es uns dann ermöglichte mit mehr Sicherheit die Anlage zu entwickeln und dem Kunden anzubieten.
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VECTOR 2026 – TELOGS GmbH (ID 567)
Marc Mähringer | 27. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Nico Drescher -
Firmenname:
TELOGS GmbH -
E-Mail:
n.drescher@telogs.de -
Telefon:
+4964194464947 -
Anschrift:
Im Ostpark 25, 35435 Wettenberg -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-2acc99f8-63eb-4b5d-adb1-4ae8d1ae03f3
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Es handelt sich um ein Automatisiertes Regalbediengerät für Blechtablare wo Kleinteile gelagert werden. Die Maschine fährt in einer 10m langen Gasse mit 50m/min vor und zurück. Das Regal ist ca. 6m hoch. In einer sogenannten Gasse befinden sich ca. 500 Tablare. Diese werden von dem Regalbediengerät Ein- und Ausgelagert, um das gelagerte Material zum Kommissionierpersonal zu bringen. Das Gerät gibt diese Tablare an eine entsprechende Fördertechnik weiter.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Unsere Anwendung ist im Bereich Intralogistik. Die Anlage ist für eine Pufferlagerung mit Anbindung zur Produktionslinie.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Der Endkunde wünschte ein RetroFit seiner Anlage. Die bestehende Energieführung war über ein Festoon/Hängekabel realisiert. Der Kunde war mit dieser Lösung sehr unzufrieden, da die Wartungsmöglichkeiten sehr beschränkt und mit hohem Aufwand verbunden waren. Nun war unsere Herausforderung eine neue Energieführung zum mobilen Gerät zu realisieren. Da die Originale Anlage vom Hersteller mit dem Festoon gelifert wurde, war in der Fahrgasse sehr wenig Platz um eine neue Energieübertragung zu realisieren. Ebenfalls musste der Installationsaufwand so gering wie möglich gehalten werden, da der Endkunde seine Anlage nur für Begrenzte Zeit abschalten konnte, ohne das die Produktion einen Stillstand erleidet. Hier spielte uns das System von Igus mit der Autoglide5 in die Karten. Es musste keine Wanne aufwändig montiert werden, sonderen die einfache Stahlseillösung. Ebenfalls konnte die Autoglide5 mit ihrem Platzbedarf Punkten, da sie mit unserer Konfiguration sehr kompakt war. Ebenfalls konnten wir sogar die Datenübertragung darin ralisieren und haben uns somit weitere Datenübertragungskomponenten wie Datenlichtschranken oder WLAN gesparrt.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
- Extended maintenance intervals
- Cost reduction
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Der Endkunde wünschte ein RetroFit seiner Anlage. Die bestehende Energieführung war über ein Festoon/Hängekabel realisiert. Der Kunde war mit dieser Lösung sehr unzufrieden, da die Wartungsmöglichkeiten sehr beschränkt und mit hohem Aufwand verbunden waren. Nun war unsere Herausforderung eine neue Energieführung zum mobilen Gerät zu realisieren. Da die Originale Anlage vom Hersteller mit dem Festoon gelifert wurde, war in der Fahrgasse sehr wenig Platz um eine neue Energieübertragung zu realisieren. Ebenfalls musste der Installationsaufwand so gering wie möglich gehalten werden, da der Endkunde seine Anlage nur für Begrenzte Zeit abschalten konnte, ohne das die Produktion einen Stillstand erleidet. Hier spielte uns das System von Igus mit der Autoglide5 in die Karten. Es musste keine Wanne aufwändig montiert werden, sonderen die einfache Stahlseillösung. Ebenfalls konnte die Autoglide5 mit ihrem Platzbedarf Punkten, da sie mit unserer Konfiguration sehr kompakt war. Ebenfalls konnten wir sogar die Datenübertragung darin ralisieren und haben uns somit weitere Datenübertragungskomponenten wie Datenlichtschranken oder WLAN gesparrt. Durch die Bodennahe Anwendung wurde der Wartungsaufwand minimiert und somit die Kosten reduziert. Ebenfalls viel die weitere Datenübertragung weg, somit hat der Endkunde weniger Technik und weniger Komponenten im Einsatz, die eine Ersatzteillagerung benötigen.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Autoglide5 Serie2500.07.100.0 für die Längsfahrt + E4.28.075.150.0 für die Hubanwendung -
chainflex® cables:
Diverse chainflex Typen zur Energie- und Datenübertragung -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Siehe Beschreibung oben
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Als alternative wurde ein Stromschienensystem + Datenübertragung via Datenlichtschranke in betracht gezogen. Dies wurde aus Kosten, Platz und Montageaufwand nicht realisiert.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, bei defekt der Kette durch herunterfallendes Material des Endkunden aus dem Regal können einzelne Glieder oder Leitungen getauscht werden. Außerdem kann die Kette bei großem defekt in das Igus change Programm zurück geführt werden.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, es gab eine Zusammenarbeit mit Igus. Wir haben uns mit den Anforderungen bei unserem Außendienstler, Herr Heeb, gemeldet. Dieser kam anschließend zur Bestandsaufnahme und Produktberatung mit zum Endkunden. Anschließend haben wir ein entsprechendes Angebot erhalten.
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{igus® website}, {Other}
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VECTOR 2026 – ATC Tires Pvt. Ltd. (ID 678)
Marc Mähringer | 27. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Satyendra Yadav -
Firmenname:
ATC Tires Pvt. Ltd. -
E-Mail:
sayadav@yokohama-oht.com -
Telefon:
95570 07050 -
Anschrift:
Plot No: D-III/23 & 23 A Dahej Industrial Estate-III,, 392130 Bharuch -
Land (Code):
IN -
Submission-ID:
vx-2993
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Wir sind ein Reifenhersteller und verwenden die YE-E-Kette in unserer Bestry-Anwendung, einer wichtigen Prozessmaschine in der Reifenherstellung. Zuvor wurden in dieser Anwendung Metallketten verwendet, die vom Maschinenhersteller geliefert wurden. Diese Metallketten erforderten jedoch häufige Wartungsarbeiten, was sich negativ auf die Produktionsverfügbarkeit auswirkte. Außerdem mussten die Metallketten regelmäßig geschmiert werden, und das Hinzufügen oder Entfernen von Kabeln und Schläuchen war zeitaufwändig. Darüber hinaus war die Änderung der Kettenlänge durch Hinzufügen oder Entfernen von Gliedern umständlich und ineffizient. Bei einem Besuch eines igus-Ingenieurs wurde uns die igus YE-E-Kette als alternative Lösung vorgestellt. Mit der YE-E-Kette konnten alle oben genannten Probleme beseitigt werden. Obwohl für die Anwendung Rollen an der Seite der Kette montiert werden mussten, konnte auch diese Anforderung mit der igus YE-E-Kette erfolgreich erfüllt werden. Seit der Installation arbeitet die YE-E-Kette zuverlässig und effizient. Das System läuft seit über einem Jahr erfolgreich mit verbesserter Leistung, reduziertem Wartungsaufwand und ohne negative Auswirkungen auf die Produktion.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Wir sind ein Reifenhersteller und verwenden die YE-E-Kette in unserer Bestry-Anwendung, einer wichtigen Prozessmaschine in der Reifenherstellung. Bisher wurden in dieser Anwendung Metallketten verwendet, die vom Maschinenhersteller geliefert wurden. Diese Metallketten erforderten jedoch häufige Wartungsarbeiten, was sich negativ auf die Produktionsverfügbarkeit auswirkte. Außerdem mussten die Metallketten regelmäßig geschmiert werden, und das Hinzufügen oder Entfernen von Kabeln und Schläuchen war sehr zeitaufwendig. Darüber hinaus war die Änderung der Kettenlänge durch Hinzufügen oder Entfernen von Gliedern umständlich und ineffizient. Bei einem Besuch eines igus-Ingenieurs wurde uns die igus YE-E-Kette als alternative Lösung vorgestellt. Mit der YE-E-Kette konnten alle oben genannten Probleme beseitigt werden. Obwohl für die Anwendung Rollen an der Seite der Kette montiert werden mussten, konnte auch diese Anforderung mit der igus YE-E-Kette erfolgreich gelöst werden. Seit der Installation arbeitet die YE-E-Kette zuverlässig und effizient. Das System läuft seit über einem Jahr erfolgreich mit verbesserter Leistung, reduziertem Wartungsaufwand und ohne negative Auswirkungen auf die Produktion.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Wir sind ein Reifenhersteller und verwenden die YE-E-Kette in unserer Bestry-Anwendung, einer wichtigen Prozessmaschine in der Reifenherstellung. Bisher wurden in dieser Anwendung Metallketten verwendet, die vom Maschinenhersteller geliefert wurden. Diese Metallketten erforderten jedoch häufige Wartungsarbeiten, was sich negativ auf die Produktionsverfügbarkeit auswirkte. Außerdem mussten die Metallketten regelmäßig geschmiert werden, und das Hinzufügen oder Entfernen von Kabeln und Schläuchen war sehr zeitaufwendig. Darüber hinaus war die Änderung der Kettenlänge durch Hinzufügen oder Entfernen von Gliedern umständlich und ineffizient. Bei einem Besuch eines igus-Ingenieurs wurde uns die igus YE-E-Kette als alternative Lösung vorgestellt. Mit der YE-E-Kette konnten alle oben genannten Probleme beseitigt werden. Obwohl für die Anwendung Rollen an der Seite der Kette montiert werden mussten, konnte auch diese Anforderung mit der igus YE-E-Kette erfolgreich erfüllt werden. Seit der Installation arbeitet die YE-E-Kette zuverlässig und effizient. Das System läuft seit über einem Jahr erfolgreich mit verbesserter Leistung, reduziertem Wartungsaufwand und ohne negative Auswirkungen auf die Produktion. Die Anwendungsdetails lauten wie folgt – Anwendungsname – Bestry-Anwendung Gesamtweg – 10,4 Meter igus BOM – YE.56.10.100.0 – 5,7 Meter + YE.561.R100.1.12.A – 1 Satz
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Der Einsatz von YE echain hat dazu beigetragen, Produktionsausfälle zu reduzieren, sodass nun ein wartungsfreies Produkt ohne Ausfallzeiten entstanden ist. Außerdem haben wir Zeit gespart, da häufiges Schmieren entfällt und das Anbringen und Entfernen von Kabeln einfacher ist.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
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Energy chain(s):
YE.56.10.100.0 – 5.7 Meters + YE.561.R100.1.12.A – 1 Set
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Der YE.56 bot folgende Vorteile: (a) Keine Schmierung erforderlich (b) Keine Ausfallzeiten und keine Wartung erforderlich (c) Einfaches Hinzufügen und Entfernen von Kabeln (d) Einfaches Verlängern und Kürzen
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
igus ist unser regelmäßiger Lieferant für e-Ketten und Kabel. Bei einem dieser Besuche haben wir igus diese anspruchsvolle Anwendung vorgestellt, und igus hat uns freiwillig eine Lösung angeboten. Das Schweißen der Rollen der Seitenlaschen von YE.56 war eine Herausforderung, aber igus hat die Initiative ergriffen und uns mit Zeichnungen unterstützt, sodass die Rollen an den Seitenlaschen geschweißt werden konnten.
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VECTOR 2026 – Ultimate Europe Transportation Equipment GmbH (ID 413)
Marc Mähringer | 27. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Lorenz Schmoll -
Firmenname:
Ultimate Europe Transportation Equipment GmbH -
E-Mail:
lorenz.schmoll@ultimate-eur.com -
Telefon:
+43 7472 66066 167 -
Anschrift:
Gewerbestraße 27, 3304 St.Georgen am Ybbsfeld -
Land (Code):
AT -
Submission-ID:
vx-bb3cb113-e193-4927-b41d-bc62f78b8026
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Anwendung ist eine speziell entwickelte Leitungsführung mittels Energiekettensystem für diesel-, elektro- oder wasserstoffbetriebene Gelenkbusse im Passagiertransport. Eine Leitungsführung ist innerhalb der Gangway in der Zwischendecke integriert, eine weitere außenliegend auf dem Dach der Gangway montiert. Die Gangway (ziehharmonikaförmige Verbindung zwischen Vorder- und Hinterwagen) ermöglicht den barrierefreien Durchgang für Fahrgäste und führt dabei komplexe kombinierte Schwenkbewegungen aus. Über die eingesetzten Energiekettensysteme werden Energie-, Signal-, Pneumatik-, Wasserstoff- sowie Kühlmittelleitungen sicher geführt und dauerhaft vor mechanischer Belastung, Witterungseinflüssen und Abrieb geschützt.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung wird im öffentlichen Personentransport eingesetzt, konkret im Bereich der Gelenkbusse mit Gangway-Systemen. Aufgrund der komplexen Bewegungsführung und der robusten Auslegung ist die Lösung auch auf andere mobile Anwendungen übertragbar. Branche: Automotive / Mobilität / öffentlicher Verkehr/ Schienenfahrzeuge.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Einsatz- und Umgebungsbedingungen der Anwendung sind durch eine komplexe, mehrdimensionale Bewegungsführung der Gangway sowie den dauerhaften Outdoor-Einsatz am Fahrzeug gekennzeichnet. Die Energiekette muss dabei kombinierte Schwenk- und translatorische Bewegungen in mehreren Freiheitsgraden zuverlässig aufnehmen. Die Ketten sind seitlich liegend montiert, um eine stabile Leitungsführung bei begrenztem Bauraum und möglichst geringem Durchhang zu gewährleisten. Gleichzeitig ist die Anwendung auch außen am Fahrzeug angebracht und damit dauerhaft Witterungseinflüssen ausgesetzt. Die wesentlichen Herausforderungen ergeben sich aus: – Knickwinkeln bis ±54,5° – Wankwinkeln bis ±3° und Nickwinkeln bis ±10° – überlagerten Bewegungen mit Knickwinkelgeschwindigkeiten von ca. 15°/s – Umgebungstemperaturen von −40 °C bis +80 °C – hohen Zyklenzahlen im täglichen Betrieb – hohen Anforderungen an Gewicht, Lebensdauer, Wartungsfreiheit und Witterungsbeständigkeit Zusätzlich stellt die parallele Führung unterschiedlicher Medien wie Kühlmittel-, Energie- und empfindlicher Signalleitungen innerhalb einer Energiekette unter diesen Bedingungen eine besondere technische Herausforderung dar.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Quick assembly
- Long service life
- Extended maintenance intervals
- Other
zuverlässiger Betrieb bei Umgebungstemperaturen von −40 °C bis +80 °C; hohe Dauerfestigkeit bei permanenten Schwenk- und Bewegungszyklen; minimierter Abrieb zum Schutz der Leitungen; sichere, geordnete Führung von Energie-, Signal- und Kühlmittelleitungen in einer gemeinsamen Energiekettenlösung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Zum Einsatz kommt eine IGUS Energiekette der Serie 1640 in Kombination mit kundenspezifischen Leitungen sowie einer definierten Leitungsbelegung durch Zugentlastungen und Durchführungen im Wagenkasten. Um den extremen Einsatzbedingungen gerecht zu werden, wurde die Standard-Energiekette gezielt angepasst. Integrierte Gleitplatten reduzierten Reibung und Abrieb deutlich, zusätzliche Erweiterungsbügel vergrößerten den nutzbaren Bauraum und sorgten für eine stabile Leitungsführung. Eine optimierte Innenaufteilung ermöglichte die sichere parallele Führung von Kühlmittel-, Energie- und Signalleitungen. Spezielle Anschlusselemente erlaubten zudem Nickbewegungen sowie einen begrenzten vertikalen Ausgleich. Durch diese Maßnahmen können die Lebensdauer der Leitungsführung erhöht, der Wartungsaufwand reduziert und ungeplante Ausfälle vermieden werden. Dies führt zu einer gesteigerten Betriebseffizienz sowie zu einer Senkung der Wartungs- und Lebenszykluskosten.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
1640.10.250.0 -
Other products:
{Energy chain(s)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Sowohl in der Zwischendecke der Gangway als auch oberhalb der Übergangseinrichtung ist jeweils eine Energiekette installiert, über die unterschiedliche Leitungstypen und Medien geführt werden. Durch die hohe Eigensteifigkeit der IGUS Energiekette sowie die Möglichkeit, Leitungen direkt und definiert zu integrieren, konnte eine Leitungsführung mit sehr geringem Durchhang realisiert werden. Dadurch waren – abgesehen von einem Abstützpunkt am beweglichen Rahmen der Übergangseinrichtung – keine zusätzlichen Versteifungs- oder Stützelemente erforderlich. Die Energiekettenlösung ermöglicht somit eine kompakte, platzsparende und nahezu freitragende Leitungsüberführung, die auch unter den gegebenen Bewegungs- und Umgebungsbedingungen zuverlässig funktioniert.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Als alternative Lösungen wurden konventionelle Energieketten sowie mehrere parallel geführte Energieketten ohne Sonderanpassung geprüft. Diese Varianten waren aufgrund des begrenzten Bauraums konstruktiv nicht umsetzbar und hätten zudem zu unnötig erhöhten Kosten geführt. Weitere Lösungsansätze, wie z. B. Konstruktionen mit Blattfederbügeln, konnten nicht weiterverfolgt werden, da hierfür schutzrechtliche Einschränkungen bestanden.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Der Nachhaltigkeitsaspekt der Anwendung liegt vor allem in der hohen Lebensdauer der eingesetzten Komponenten sowie in der deutlichen Reduktion von Wartungs- und Austauschintervallen. Durch den zuverlässigen Betrieb über sehr hohe Zyklenzahlen werden Ressourcen geschont und der Materialverbrauch nachhaltig reduziert.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Zusammenarbeit mit IGUS erfolgte partnerschaftlich und lösungsorientiert. Ausgehend von einem initial ausgewählten Kettentyp mit Standard-Anschlusselementen wurde die Lösung gemeinsam mit IGUS – sowohl mit dem technischen Vertrieb in Österreich als auch direkt mit der Entwicklung in Köln – schrittweise weiterentwickelt und optimiert. Durch die enge Abstimmung sowie die Auswertung von Validierungs- und Testergebnissen konnten kundenspezifische Anpassungen zielgerichtet umgesetzt werden. Das Ergebnis ist eine vorbearbeitete Energiekette, an der kundenspezifische Bauteile direkt montiert werden können, wodurch sich der Montageaufwand und die Montagezeit auf Anwenderseite deutlich reduzieren.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}, {Colleagues}, {igus® website}
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Festi srl (ID 666)
Marc Mähringer | 26. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Fabio Balestra -
Firmenname:
Festi srl -
E-Mail:
fabio.balestra@festisrl.it -
Telefon:
+390532 820017 -
Anschrift:
VIA ALBERT BRUCE SABIN, 8/10, 44028 Gallo (ferrara) -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-2989
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Wir produzieren Maschinenplattformen für die Obsternte in Obstgärten, wobei sich die Plattform mit dem Bediener darauf heben und senken und sich auf dem Feld bewegen muss, auf dem sich die Obstgärten befinden. Die Herausforderung bestand darin, eine Energieführungskette in das Hebesystem mit Hydraulikschläuchen zu integrieren, eine kompakte Lösung, die sich öffnen und schließen lässt.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Bereich Plattformen und Hebebühnen für Obstgärten, Landwirtschaft.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Einbau der Kette zum Schutz der Hydraulikrohre, die zum Anheben und Absenken der Plattform dienen, daher sehr geringer Platzbedarf, Geschwindigkeit und Beschleunigung sind gering, da sich eine Person auf der Plattform befindet und diese zum Positionieren dienen.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Schnelle Montage
- Montagezeit reduzieren
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Es ist uns gelungen, die Kette einzufügen und die Öffnungs- und Schließbewegung mit zwei Arten von Ketten auszuführen, die innen und außen am Radius geöffnet werden können und für eine Zickzackbewegung miteinander verbunden werden können.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
2600.09.075.0 e 2700.09.075.0
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Punkte der Maschine befinden sich unter der Plattform, wodurch ich ein Öffnen und Schließen des Systems im Zickzack erzielen konnte, wodurch der Platzbedarf reduziert wurde und mit zwei Kettentypen die Öffnung der Querstreben immer auf derselben Seite erfolgen kann, was die Montage und Verlegung der Hydraulikrohre erleichtert.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Keine, da wir Igus seit Jahren verwenden.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir arbeiten seit mehreren Jahren zusammen und sie waren bereit, uns technisch und wirtschaftlich geeignete Lösungen anzubieten. Dazu führten sie mehrere Besichtigungen vor Ort durch, auch während der Produktion und zum Zeitpunkt der Installation, um die richtige Länge der beiden im Zickzack verlegten Ketten zu bestimmen.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
other
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-666-02.mov
VECTOR 2026 – Biesse (ID 664)
Marc Mähringer | 26. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Omar Tesei -
Firmenname:
Biesse -
E-Mail:
Omar.Tesei@biesse.com -
Telefon:
0721 439853 -
Anschrift:
Via della Meccanica, 61122 PESARO -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-2987
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Im Drehkopf der Abrundungsgruppe der Kantenanleimmaschine mussten elektrische und mechanische Kabel durch das bewegliche Element geführt werden. Der Drehkopf hat eine Drehung (im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn) von über 360° und die elektrischen Kabel und Pneumatikschläuche, die den Kopf mit Energie versorgen (Sensoren, Spindelmotor, Encoder, Miniaturachsantriebe, Pneumatikkolben), müssen den Kopf erreichen können, ohne dass sie dabei in ihrer Bewegung behindert werden.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Holzsektor in einer Maschine, die Holzplatten kanten
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Mit der Kette … RBR E2 Mini Serie 10 30,5 x 50 x 488 – r = 28 – IGUS-REF: 10.050.028/060.0.. die sich in beide Richtungen drehen kann, konnte die gesamte Drehung sicher und zuverlässig durchgeführt werden. Das System wurde mit über einer Million Zyklen bei maximaler Geschwindigkeit getestet und eingefahren, mit hervorragenden Ergebnissen in Bezug auf Verschleiß und Integrität des Systems. Durch die minimalen Biegeradien der Kette konnten die Abmessungen an Bord der Antriebseinheit zugunsten der Ästhetik und der Gewichtsreduzierung der Anwendung begrenzt werden.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Hohe Geschwindigkeit
- Lange Lebensdauer
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
10.050.028/060.0 -
chainflex® cables:
cf9.02.06
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
im Randbearbeitungssystem
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
System mit Gleitkontaktverbindung
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir haben mit Anforderungen begonnen, die dann unsere Erwartungen erfüllt haben • Anforderungen: Hohe Zuverlässigkeit mit hoher Dynamik und minimalem Platzbedarf für die Anwendung • Branche: Metallindustrie, die Maschinen für die Holzbearbeitung entwickelt • Erfolg für den Kunden: Zuverlässigkeit und Funktionalität bei minimalem Platzbedarf
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
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Medien
Bilder
Videos
2026-vector-664-01.mp4
VECTOR 2026 – LIBERO PROFESSIONISTA (ID 610)
Marc Mähringer | 23. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr GIACOMO corvi -
Firmenname:
LIBERO PROFESSIONISTA -
E-Mail:
giacomocorvi@virgilio.it -
Telefon:
3285441256 -
Anschrift:
VIA L.GIORGI N.16, 29121 PIACENZA -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-2952
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Diamantdraht-Schneidemaschine: Die Maschine wird zum Schneiden vertikaler Tanks verwendet und ist mit einem Diamantdraht zum Schneiden der Eisentanks und ihrer internen Komponenten ausgestattet. Die Maschine ist vom pur Engineering Studio patentiert. Die Kabelkette dient zur Unterstützung des Öl- und Stromkabels.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Stilllegung der Komponenten des Kernkraftwerks.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Draußen
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Schnelle Montage
- Montagezeit reduzieren
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
ausgewählt -
chainflex® cables:
ausgewählt
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Kette war für die Anwendung wichtig.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
keine Alternative
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
sehr gute Zusammenarbeit
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
colleagues, igus_website
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – SOFAST (ID 600)
Marc Mähringer | 23. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Julien LEMAÎTRE -
Firmenname:
SOFAST -
E-Mail:
jlemaitre@sofast-pharma.com -
Telefon:
06.62.47.02.75 -
Anschrift:
54 rue Jean Duvert, 33290 Blanquefort -
Land (Code):
FR -
Submission-ID:
vx-2946
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Wir sind auf die Herstellung von Autoklaven für die Sterilisation spezialisiert. Wir haben eine e-Spool-Aufrollvorrichtung (SP1 700 7000 03 R 0 1) verwendet, die in ein Förderband integriert wurde, auf das ein Edelstahlrahmen gesetzt wird. Diese Rahmen werden dann mit einer beweglichen Platte in einen Autoklav geladen. Es gibt 4 davon für ein Gerät und 3 für das andere, die einzeln geladen werden. Ladetür 1,53 m x 1,54 m, Länge des Geräts (2 Autoklaven und 4 Förderbänder, eines dient zum Beladen, das andere zum Entladen. Abmessungen Autoklav 1: 3,90 m lang, Autoklav 2: 2,90 m. Bewegungsgeschwindigkeit (Lasten von ca. 1 Tonne) 2 cm/Sek.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Autoklaven werden in einem pharmazeutischen Industrieunternehmen eingesetzt, die Rahmen dienen zur Aufnahme verschiedener Lasten (Gegenstände, Werkzeuge oder Infusionsbeutel) zum Zwecke der Sterilisation. Unsere Produkte werden zu 99 % in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Bedingungen entsprechen denen eines Reinraums, d. h. kontrollierte Atmosphäre, das Personal trägt Schutzkleidung, um Sterilität zu gewährleisten und jegliche Kontamination zu vermeiden. Die Temperatur entspricht der Raumtemperatur. Konstruktive Anforderungen: Alle Komponenten müssen reinigungsfähig sein, es dürfen keine Schmutzherde entstehen und das gesamte System muss maximal reinigungsfähig sein. Der E-Spool wurde mit einer Abdeckung versehen, damit er den Anforderungen der Umgebung entspricht.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Reinraum
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Da eine bestimmte Kabellänge erforderlich war, wurde eine bewegliche Platte mit integrierter Verkabelung hergestellt und in der E-Spool positioniert. Diese Platte ermöglicht die Handhabung der Rahmen im Inneren der Autoklaven. Die Rahmen müssen in den Autoklav gebracht und anschließend geschlossen werden können, ohne dass Komponenten im Inneren zurückbleiben, damit die Dichtigkeit gewährleistet ist.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
SP1 700 7000 03 R 0 1
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Da eine bestimmte Kabellänge erforderlich war, wurde eine bewegliche Platte mit integrierter Verkabelung hergestellt und in der E-Spool positioniert. Diese Platte ermöglicht die Handhabung der Rahmen im Inneren der Autoklaven. Die Rahmen müssen in den Autoklav gebracht und anschließend geschlossen werden können, ohne dass Komponenten im Inneren zurückbleiben, damit die Dichtigkeit gewährleistet ist.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Eine Kabelaufrollvorrichtung wurde gesucht.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Nicht
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir arbeiteten bereits mit igus im Bereich Buchsen und Lager zusammen und entdeckten beim Durchblättern des Katalogs und beim Stöbern auf der Website das Sortiment an Ketten und Seilen. Der TCI der Region kam mehrmals vorbei, um an dem Projekt zu arbeiten.
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Medien
Bilder
VECTOR 2026 – M/s ArcelorMittal Nippon Steel India (AM/NS India) (ID 597)
Marc Mähringer | 23. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Mahesh Patidar -
Firmenname:
M/s ArcelorMittal Nippon Steel India (AM/NS India) -
E-Mail:
Mahesh.Patidar@amns.in -
Telefon:
9909901839 -
Anschrift:
Hazira, 394270 Surat -
Land (Code):
IN -
Submission-ID:
vx-3c6802d4-7f12-45af-bef9-1213c14be739
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Wir verwenden Schleppketten für die Strom- und Steuer-/Sensorkabel der Langhub- und Hubbewegung sowie des Magnetsystems eines Stapelkran.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Dieser Kran wird zum Heben von Platten mit Hilfe von Elektromagneten und zum Beschicken von Wärmebehandlungsöfen verwendet. Er kommt in der Stahlindustrie zum Einsatz.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Metallstaub Feuchtigkeit
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- High-speed
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
- Extended maintenance intervals
- Cost reduction
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
– Dies kann durch den Ersatz des herkömmlichen Festoon-Systems durch eine Schleppkette in EOT-Kranen erreicht werden. – Ja. – Wir haben die Schleppkette in unsere technischen Spezifikationen für EOT-Krane aufgenommen und umgesetzt.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Other products:
{Harnessed (readycable®/readychain®)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Eigentlich haben wir bereits dieselbe Schleppkette verwendet und haben nun dieselbe erneut bestellt. Wir haben keine Referenz oder Details vom Kranlieferanten (ausländischer OEM).
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
– Festoon-Anordnung in einem Kran ersetzt. – Die letzten sieben Kräne wurden mit Schleppketten (mit Kabel) gekauft.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, natürlich.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, Herr Ragesh Vyas hat uns bei allen Spezifikationen hervorragend unterstützt. Er hat die Baustelle mehrmals besucht. Anfangs hatten wir noch keine Details zu dieser Schleppkette. Gemeinsam haben Ragesh und ich hart daran gearbeitet, die endgültigen Spezifikationen festzulegen, und sind nun in der Bestellphase angelangt.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}, {igus® website}
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2026-vector-597-03.mp4
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