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VECTOR 2026 – Farra Engineering (ID 711)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Das Fassadenzugangssystem der integrierten Metro-Station Martin Place, 1 Elizabeth, bietet nahtlos in die Architektur des neuesten integrierten Bahnhofsviertels von Sydney eingebettete Innovationen von Weltklasse. Die vollständig integrierte Strategie umfasst drei speziell entwickelte Gebäudeinstandhaltungseinheiten (BMUs), einen Transformatorenkran mit hoher Kapazität und architektonisch detaillierte Verdeckungsluken in den Nord- und Südtürmen. Wenn das System nicht in Gebrauch ist, verschwindet es vollständig in der Gebäudeform und gewährleistet so eine vollständige Fassadenwartung, den Austausch von Verglasungen und die zukünftige Handhabung von Anlagen, ohne die öffentliche Ästhetik des Bahnhofsbereichs zu beeinträchtigen. Fortschrittliche Verbindungstechnologie, Teleskopausleger und eine raffinierte Integration machen den Bahnhof zukunftssicher, verlängern die Lebensdauer der Anlagen und unterstützen die kühne architektonische Vision, während gleichzeitig außergewöhnliche Leistung und Sicherheit gewährleistet sind. FASSADENZUGANGSSYSTEM Der Nordturm verfügt über zwei große BMUs (Systeme A und B), den Transformer Crane und eine Reihe von maßgeschneiderten Luken, die jede Maschine verdecken. Das System gewährleistet einen dauerhaften, wartungsfreundlichen und umfassenden Zugang über die komplexen, geschwungenen Fassaden des Gebäudes. Der Südturm beherbergt eine einzige BMU auf dem Dach (System C), die durch die Gebäudeblende verdeckt und auf Schienen montiert ist, um die gesamte Fassade abzudecken. MASCHINEN Das System A (L38) befindet sich unter der Hauptkuppel auf dem Oberdach. Es verfügt über einen 37,5 m langen dreifachen Teleskopausleger und ein bewegliches Gegengewicht, das durch eine 14 m lange Klappverbindung angehoben wird. Drei blütenblattartige Luken öffnen sich, damit die BMU über die Kuppel und die von System B nicht erreichbaren Wartungsbereiche hinausfahren kann. System A führt über seine integrierte GRU auch schwere Glasarbeiten und den Austausch von Anlagen bis zu 1400 kg durch. System B (L28) befindet sich in der Mitte des Gebäudes im MEP-Raum und verfügt über einen 31 m langen dreifach schwenkbaren, doppelt teleskopierbaren Ausleger, der durch sechs kaskadierende Luken Zugang zur Südfassade bietet. Ein 6-Tonnen-Transformerkran auf Ebene 29 übernimmt die Handhabung größerer Anlagen. System C (L29) auf dem Dach des Südturms verwendet einen auf Schienen laufenden Wipp- und Teleskopausleger für die vollständige
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Gebäudeinstandhaltungsgeräte (BMUs) und Fassadenzugangslösungen von Farra wurden für Hochhäuser und architektonisch komplexe Gebäude entwickelt, darunter solche mit gebogenem Glas, tiefen Aussparungen, Überhängen, dekorativen Elementen und begrünten Wänden. Je anspruchsvoller Fassaden werden, desto schwieriger und riskanter wird auch ihre Instandhaltung. Die maßgeschneiderten Maschinen von Farra bieten dauerhafte, technische und langfristige Lösungen für diese Herausforderungen. Eine Gebäudefassade ist sowohl ein architektonisches Markenzeichen als auch eines ihrer anfälligsten Elemente, das ständiger Witterungseinwirkung und langfristiger Abnutzung ausgesetzt ist. Ohne spezielle Zugangssysteme wird die Sanierung kostspielig und störend, und die routinemäßige Wartung – die für die Aufrechterhaltung der Garantien unerlässlich ist – kann schwierig durchzuführen sein. Seilzugangssysteme mögen für kleinere Gebäude geeignet sein, aber hohe oder komplexe Strukturen erfordern mehr Sicherheit, Tragfähigkeit und Zuverlässigkeit, insbesondere für den Austausch von Verglasungen oder die Handhabung mechanischer Anlagen. Temporäre Methoden erhöhen oft die Kosten, Verzögerungen und betrieblichen Auswirkungen. Farra BMUs lösen diese Probleme, indem sie einen sicheren, konsistenten und sofortigen Zugang über die gesamte Fassade ermöglichen. Farra entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Maschinen, die Fensterreiniger, Fassadentechniker, Handwerker, Gärtner und neue Roboterwerkzeuge unterstützen. Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in die Architektur integrieren lassen und eine lange Lebensdauer haben. Sie schützen die Fassade, verlängern die Lebensdauer des Gebäudes und schützen das Wartungspersonal. Farra bietet vertikale Zugangslösungen für den gewerblichen, industriellen, baulichen und architektonischen Bereich. Berater, Architekten, Bauträger und Gebäudeeigentümer, die Zuverlässigkeit, Sicherheit und architektonische Integration benötigen, vertrauen auf Farra. Für den Sydney Metro Martin Place North Tower (179 m, 38 Stockwerke) entwickelte Farra ein maßgeschneidertes Zugangssystem für die geschwungene, geneigte Fassade und die horizontalen Lamellen. Die Lösung integriert BMUs, einen Transformer Crane und verdeckte Luken und ermöglicht so einen vollständigen Zugang zur Fassade, während sie vollständig in die Form des Gebäudes eingebettet bleibt.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Umgebungsbedingungen am 1 Elizabeth, Sydney Die höchste BMU am 1 Elizabeth befindet sich nahe der Spitze des 179 m hohen Nordturms, wo sie starkem Wind ausgesetzt ist. Die Windböen in den oberen Etagen überschreiten oft 16 m/s, mit Spitzenwerten von bis zu 23 m/s – Bedingungen, die für stehende Personen als unsicher gelten. In dieser Höhe ist die BMU außerdem intensiver UV-Strahlung, Regen, Küstenfeuchtigkeit und täglichen Temperaturschwankungen ausgesetzt, was den Verschleiß der Außenkomponenten beschleunigt. Herausforderungen und Designanpassungen Wind und Stabilität Starke Winde können zu Kabelschwingungen, Abrieb und Materialermüdung führen. IGUS-Energieketten mindern diese Risiken, indem sie einen starren, geschlossenen Kabelweg innerhalb der Ausleger bieten, der Bewegungen verhindert und windbedingten Verschleiß eliminiert. Wetterbeständigkeit Die Bedingungen in Australien sind durch starke UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Temperaturwechsel gekennzeichnet. IGUS-Polymerketten sind UV-beständig, korrosionsfrei und selbstschmierend. Durch ihren Schutz im Inneren der Teleskopausleger wird ihre Lebensdauer zusätzlich verlängert. Platzbeschränkungen Die BMU-Ausleger haben sehr beengte Innenräume. IGUS-Ketten zeichnen sich durch geringes Gewicht, minimale Innenhöhe und hohe Flexibilität aus, sodass sie vollständig verdeckt und vor Wind und UV-Strahlung geschützt werden können. Architektonische Integration und Konformität Die geschwungene, geneigte Fassade und die horizontalen Lamellen des Nordturms schränkten die Reichweite, Beweglichkeit, Lagerung und das Gewicht stark ein, während alle Maschinen vollständig verdeckt bleiben mussten. Unser Design hat diese Einschränkungen durch folgende Maßnahmen berücksichtigt: Kompakte Lagerung: Die Maschinen lassen sich in sehr kleine Garagen einfahren und dennoch bis zu 37 m ausfahren. Gewichtseffizienz: Die Systeme wurden für weniger als 50 Tonnen konstruiert. Starre, leichte Mechanismen: Sie wurden so konstruiert, dass sie die Lamellen und die Krümmung der Fassade nicht beeinträchtigen. Präzise Bewegung: Der Betrieb erfolgt mit ~1 m/min für Genauigkeit und Sicherheit. Technische Betriebsdaten Geschwindigkeit: ~1 m/min (sehr langsam aus Sicherheitsgründen). Zyklen: ~6 pro Tag; Lebensdauer der BMU ~25 Jahre. Kettenläufe: Bis zu 14 m lange Laufketten, die in Auslegern installiert sind. Laufzeit: Die BMU ist täglich in Betrieb.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die Integration von IGUS-Energieketten in unsere Gebäudeinstandhaltungsanlagen (BMUs) und Transformatorenkransysteme hat den Ruf von Farra für sauberes Design, reibungslosen Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit gestärkt. IGUS-Ketten haben in anspruchsvollen Küsten- und Windumgebungen, in denen BMUs in großer Höhe betrieben werden, stets zuverlässige Leistung erbracht. Ihre reibungslose, kabelschonende Konstruktion minimiert den Verschleiß und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über lange Betriebszyklen. Das leichte, modulare Design passt auch effizient in die kompakte Geometrie unserer Ausleger und Kranbaugruppen. Da unsere Maschinen langsam und bedächtig in erheblichen Höhen arbeiten, ist ein unterbrechungsfreier Kabelschutz von entscheidender Bedeutung. IGUS-Ketten sorgen für eine präzise Kabelausrichtung und verhindern Verwicklungen oder Abrieb, wodurch die Zuverlässigkeit beim Aus- und Einfahren verbessert und gleichzeitig der Wartungsaufwand für Kabel reduziert wird. Kostenbezogene Vorteile Während Zuverlässigkeit und Leistung für uns oberste Priorität haben, tragen IGUS-Produkte auch zu messbaren Einsparungen im Betrieb bei: Geringerer Wartungsaufwand: Selbstschmierende, korrosionsbeständige Polymere machen die Ketten praktisch wartungsfrei und tragen dazu bei, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Langlebige Materialien und Schutzvorrichtungen im Inneren der Ausleger reduzieren die Austauschhäufigkeit und erhöhen die langfristige Lebensdauer des Systems. Schnelle Installation und einfache Wartung: Dank ihrer bewährten Einfachheit ziehen unsere Ingenieure keine Alternativen mehr in Betracht – wodurch die Komplexität in einer ohnehin schon komplizierten BMU-Umgebung verringert wird. Umweltschutz: Verdeckte Verlegung schützt die Kabel vor UV-Strahlung und physischen Beschädigungen, reduziert die Verbrauchskosten und verbessert die langfristige Sicherheit. Zuverlässige lokale Versorgung: Der leicht verfügbare Lagerbestand in Neuseeland gewährleistet eine konstante Versorgung und unterstützt eine effiziente Projektabwicklung. Insgesamt tragen IGUS-Energieketten direkt zur Zuverlässigkeit, Effizienz und langfristigen Haltbarkeit der Zugangssysteme von Farra bei.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Chain Series 2400 – 22Links/m – 118 Link Mounting Bracket Set Chain Series 2400 – 22Links/m – 264 Link Mounting Bracket Set Chain Series 2400 – 22Links/m – 240 Link Mounting Bracket Set
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
IGUS-Energieketten bieten eine zuverlässige, kompakte und langlebige Lösung für die Kabelführung innerhalb der ausfahrbaren Ausleger unserer Gebäudeinstandhaltungsgeräte (BMUs). Ihre Hauptfunktion besteht darin, elektrische Kabel während des Aus- und Einfahrens zu organisieren, zu führen und zu schützen, um Abrieb, Belastung und mechanische Beschädigungen zu vermeiden. Da unsere BMU- und Kranausleger über einen äußerst begrenzten Innenraum verfügen, benötigen wir aus ästhetischen, betrieblichen und langlebigen Gründen ein Kabelmanagementsystem, das klein, leicht und vollständig verdeckt ist. Kunststoff-Energieketten sind ideal für diese beengten Verhältnisse, da sie eine sehr geringe Innenhöhe haben und problemlos in unsere Ausleger passen. Durch die interne Unterbringung der Ketten werden diese auch vor UV-Strahlung und Witterungseinflüssen geschützt, was ihre Lebensdauer verlängert. Farra verwendet seit mehr als 25 Jahren IGUS-Ketten, die sich als außergewöhnlich wartungsarm, zuverlässig und bei Bedarf leicht austauschbar erwiesen haben. Ihre hochleistungsfähige Polymerkonstruktion ist korrosionsbeständig, wartungsfrei und für eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Anwendungen ausgelegt. Sicherheit steht im Mittelpunkt unserer Designphilosophie. Unsere Maschinen bewegen sich langsam und vorhersehbar, da sie Personal in Käfigen in Höhen von bis zu 194 m transportieren. Aus diesem Grund ist ein zuverlässiges Kabelmanagement unerlässlich. IGUS-Energieketten sind speziell für kontinuierliche Bewegungen ausgelegt und reduzieren das Risiko von Kabelausfällen und ungeplanten Ausfallzeiten. Warum IGUS alle unsere Anforderungen erfüllt: • Kompakt und leicht zu verbergen • Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer • Hervorragender Schutz vor Abrieb, Belastung und UV-Strahlung • Wartungsarm und leicht zu ersetzen • Bewährt in sicherheitskritischen Anwendungen mit langsamer Geschwindigkeit • Leiser Lauf mit reduzierter Geräuschentwicklung • In Neuseeland leicht erhältlich • Unterstützt die saubere, leistungsstarke Ästhetik, für die Farra bekannt ist. IGUS-Energieketten sind nach wie vor die effektivste und bewährteste Methode, um den langfristigen Schutz und die Leistung von BMU-Kabeln zu gewährleisten.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Bevor wir uns für IGUS-Energieketten entschieden haben, haben wir zwei in der Branche gängige Alternativen geprüft: Kabelaufroller und Schleppketten. Beide sind bewährte Lösungen für Kran- und Hebeanwendungen, wiesen jedoch jeweils erhebliche Nachteile für unsere BMU-Konstruktionsanforderungen auf. Kabelaufroller Kabelaufroller wurden aufgrund mehrerer wesentlicher Einschränkungen frühzeitig aus der Bewertung ausgeschlossen: • Höheres Risiko von Fehlfunktionen: Motorbetriebene Aufroller enthalten mehrere mechanische Komponenten, die eine präzise Einrichtung und laufende Wartung erfordern, was das Potenzial für Fehler oder Leistungsprobleme erhöht. • Sperrig und platzintensiv: Die Trommel, der Motor und die Stützkonstruktion machen die Aufroller physisch groß. Ihre Größe ist mit den sehr begrenzten Innenräumen unserer Ausleger, insbesondere bei verdeckten Installationen, nicht vereinbar. • Optisch störend: Kabelaufroller können nicht innerhalb der Auslegerkonstruktion versteckt werden und bleiben von außen sichtbar, was sowohl den ästhetischen als auch den architektonischen Integrationsanforderungen widerspricht. Festoon-Systeme Festoon-Systeme wurden ebenfalls geprüft, erwiesen sich jedoch letztendlich als ungeeignet für den Einsatz in BMUs, insbesondere in großer Höhe: • Schlechte Windbeständigkeit: Festoon-Kabel sind in Schleifen aufgehängt, wodurch sie bei windigen Bedingungen anfällig für Schwanken, Verdrehen und Instabilität sind – ein unvermeidbarer Faktor für BMUs, die in der Nähe der Spitze hoher Gebäude betrieben werden. • Ästhetische und räumliche Probleme: Festoon-Schlaufen können nicht verdeckt werden und würden entlang des Auslegers sichtbar bleiben, was mit unserer Anforderung an ein vollständig verdecktes Kabelmanagementsystem unvereinbar ist. • Begrenzte Flexibilität bei eingeschränkten Geometrien: Bei langen Fahrwegen oder beengten Platzverhältnissen können Festoon-Systeme ruckeln, hängen bleiben oder ungleichmäßige Bewegungen ausführen, was zu Betriebseffizienzverlusten führt.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
NACHHALTIGKEIT BEI FARRA-ZUGANGSMASCHINEN Auf Langlebigkeit ausgelegt Unsere Maschinen werden aus strapazierfähigem, recycelbarem beschichtetem Stahl hergestellt und sind für eine Lebensdauer von mindestens 25 Jahren ausgelegt. Durch die Priorisierung des Gesamtlebenszeitwerts wird sichergestellt, dass die Geräte auch lange nach der Installation noch funktionsfähig, aufrüstbar und effizient sind. Energieeinsparungen und reduzierter Kranbedarf Permanente Zugangssysteme reduzieren die Abhängigkeit von Kränen und Gerüsten während der Bauphase und bei zukünftigen Anlagenersatzmaßnahmen. Für dieses Projekt wurde der Transformer Crane bewusst vereinfacht, um die Komplexität der Herstellung zu reduzieren und gleichzeitig den Kranbedarf langfristig zu senken. Verbesserte Effizienz und geringerer Ressourcenverbrauch Die optimierte Positionierung der BMU ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb und mindestens vier vollständige Fassadenreinigungen pro Jahr. Die verbesserte Reinigungseffizienz erhält den Zustand der Fassade und reduziert gleichzeitig den Wasser- und Chemikalienverbrauch. Kontinuierliche Innovation Langjährige Innovationen – wie die System A-Verbindung, das bewegliche Gegengewicht und die System B-Schwenkausleger – spiegeln mehr als 40 Jahre Verbesserung wider und werden in zukünftige Designs übernommen. IGUS-Energieführungsketten IGUS-Ketten unterstützen die Nachhaltigkeit durch: Verlängerung der Lebensdauer und Reduzierung des Materialverbrauchs Wegfall des Schmierbedarfs Verwendung leichter, effizienter Polymere Verbesserung des Kabelschutzes und Reduzierung von Elektroschrott Widerstandsfähigkeit gegen raue Klimabedingungen, wodurch weniger Ersatzteile benötigt werden Recyclingmöglichkeiten Insgesamt machen diese Eigenschaften IGUS-Ketten zu einer langlebigen, umweltfreundlichen und effizienten Wahl für Farra-BMUs.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, wir arbeiten schon seit langem mit Igus zusammen, vor allem über Treotham Automation, die die Igus-Energieketten für unsere Zugangsmaschinen, Gebäudewartungsgeräte, Grubenwartungsgeräte und Transformatorenkräne liefern. Sie waren immer sehr hilfsbereit, unkompliziert in der Zusammenarbeit und haben alle auftretenden Probleme schnell gelöst. Wir verwenden weiterhin Produkte von Igus, weil sie eine gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit bieten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
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Medien
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VECTOR 2026 – UTCL Ginigera (ID 708)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Vijaybhaskar S -
Firmenname:
UTCL Ginigera -
E-Mail:
vijaybhaskar.s@adityabirla.com -
Telefon:
9844890078 -
Anschrift:
ULTRATECH CEMENT LIMITED UNIT GINIGERA CEMENT WORKS, 583228 Koppal -
Land (Code):
IN -
Submission-ID:
vx-3014
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Waggonbelademaschine ist ein Materialtransportsystem, das in der Zementindustrie zum Beladen von Eisenbahnwaggons mit verpackten Zementsäcken eingesetzt wird. Die Maschine wird entlang der Eisenbahnschiene installiert, wo die Waggons für den Versand bereitstehen. Während des Betriebs bleiben die Eisenbahnwaggons auf den Schienen stehen, während sich die Waggonbelademaschine zu den verschiedenen Waggons bewegt. Die Maschine nimmt die verpackten Zementsäcke aus der Verpackungsanlage entgegen und befördert sie auf kontrollierte und systematische Weise direkt in die Eisenbahnwaggons.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Das Wagon Loader System ist eine Anwendung, die in der Zementindustrie zum effizienten und sicheren Verladen von Zementsäcken in Eisenbahnwaggons eingesetzt wird. Das System wurde entwickelt, um die Produktivität beim Verladen zu verbessern und gleichzeitig den manuellen Aufwand und den Personalbedarf zu reduzieren.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Am Standort des Endnutzers wurden stark staubige Umgebungsbedingungen festgestellt, und der Wagenlader wurde mit einem vorhandenen Festoon-System betrieben. Aufgrund der staubigen Atmosphäre wurden häufig Probleme mit dem Festoon-System gemeldet, insbesondere das Blockieren der Laufwagenlager, Bewegungseinschränkungen und erhöhter Wartungsaufwand. Um den Endnutzer zu überzeugen, wurden mehrere Referenzinstallationen in der Zementindustrie vorgestellt. Es wurden detaillierte Präsentationen, Installationsfotos, Videos und physische Muster von Schleppketten, die bereits an Wagenladern installiert waren, gezeigt. Die Vorteile des Schleppkettensystems gegenüber dem Festoon-System wurden klar erläutert, darunter: • Kein regelmäßiger Wartungsaufwand • Keine Probleme mit blockierten Laufwerken oder Lagern • Höhere Zuverlässigkeit unter staubigen Bedingungen • Längere Lebensdauer und reduzierte Betriebsausfallzeiten
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Reinraum
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
• Keine regelmäßige Wartung erforderlich • Keine Probleme mit blockierten Laufwerken oder Lagern • Höhere Zuverlässigkeit unter staubigen Bedingungen • Längere Lebensdauer und weniger Betriebsausfälle • Verbesserte Betriebseffizienz und Sicherheit Die Kombination aus geringeren Wartungskosten, weniger Ausfallzeiten, längerer Lebensdauer der Anlagen und verbesserter Betriebseffizienz führt somit zu einer erheblichen Senkung der Gesamtbetriebskosten.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
3500.150.200 and 3500R.150.200 links -
chainflex® cables:
CF30.60.05 and CF130.15.12.UL
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Während des Betriebs der Wagenbelader wurde ein Festoon-Laufkatzenmechanismus verwendet. Aufgrund der stark staubigen Umgebung kam es häufig zu Blockaden und Verstopfungen der Festoon-Laufkatzenlager. Dies führte zu Bewegungseinschränkungen des Systems und erforderte regelmäßige Wartungsarbeiten, darunter die Reinigung und Entstaubung der Laufkatzenbahnen, um die Lager zu befreien. Darüber hinaus neigte die Kettenverbindung des Laufwagensystems zu Brüchen und Ausfällen, was zu Blockaden des Laufwagens und häufigen Produktionsunterbrechungen führte. Um diese Probleme zu beheben, wurde das Schleppketten-System eingeführt. Das Schleppketten-System machte Laufwagen und Lager überflüssig und beseitigte damit die Gefahr von Blockaden. Das System erfordert keine regelmäßige Wartung, arbeitet zuverlässig unter staubigen Betriebsbedingungen und bietet eine längere Lebensdauer. Dadurch konnten die Betriebsausfallzeiten erheblich reduziert und die Gesamteffizienz sowie die Anlagensicherheit verbessert werden. Durch die Einführung des Schleppkettensystems konnten sowohl die wartungsbezogenen Probleme als auch die Sicherheitsbedenken wirksam gelöst werden.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Infolgedessen führt die Kombination aus geringeren Wartungskosten, reduzierten Ausfallzeiten, verlängerter Lebensdauer der Anlagen und verbesserter Betriebseffizienz zu einer erheblichen Senkung der Gesamtbetriebskosten. • Keine regelmäßige Wartung erforderlich • Keine Probleme mit blockierten Laufwagen oder Lagern • Höhere Zuverlässigkeit unter staubigen Bedingungen • Längere Lebensdauer und reduzierte Betriebsausfallzeiten
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Die Waggonbeladeanlage trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem sie die Betriebseffizienz verbessert und den Ressourcenverbrauch senkt. Durch den Ersatz des herkömmlichen Feston-Laufwagensystems durch ein Schleppketten-System reduziert die Anlage den Wartungsaufwand erheblich. Das Schleppketten-System arbeitet zuverlässig in staubigen Zementwerksumgebungen, ohne dass häufige Reinigungen, Schmierungen oder der Austausch von Komponenten erforderlich sind. Darüber hinaus verbessert die reduzierte Betriebsausfallzeit die Produktivität der Anlage.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Während der Angebotsphase kamen einige technische und anwendungsbezogene Fragen auf. Diese wurden vom IGUS-Team durch detaillierte Erklärungen, Referenzinstallationen, Fotos und Videos von installierten Wagenladern effektiv geklärt. • Das IGUS-Team unterstützte den Prozess aktiv durch Besuche vor Ort und Feldmessungen, was bei der Vorbereitung der PR zur Weiterleitung der Anfrage hilfreich war. • Während der Phase der Genehmigung der GA-Zeichnungen gab es eine kontinuierliche Koordination und klare Kommunikation. Alle technischen Fragen zum Schleppketten-System und grundlegende Konstruktionspunkte wurden diskutiert und zufriedenstellend geklärt. • In der Installationsphase gab es einige Zweifel vor Ort und Fragen zur Klärung der Abmessungen. Diese wurden durch gemeinsame Nachmessungen und Gespräche vor Ort mit IGUS-Mitarbeitern gelöst, wodurch Fehler vermieden und eine korrekte Ausführung sichergestellt werden konnten.
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VECTOR 2026 – ESA Technologies AG (ID 703)
Marc Mähringer | 27. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Bei der Anlage handelt es sich um eine orbitale Rührreibschweissanlage (Friction Stir Welding Machine). Diese beinhaltet zwei Schweisseinheiten, welche auf eine Distanz von bis zu 12m auseinander gefahren werden können und sich während dem Schweissvorgang um die Rohre (allgemein Rotationssymetrische Teile) bewegt. Mit der Anlage können GIL-Leitungen von bis zu 12m länge, mit einem Durchmesser von 280mm bis 590mm und einer Wandstärke von bis zu 8mm produziert werden.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Mit der Anlage werden GIL-Leitungen (Gasisolierte Leitungen) hergestellt. Spezifisch wird die Anwendung zum schweissen der Flansche an die Rohrenden eingesetzt. Die GIL-Leitungen kommen in der Energietechnik zur Anwendung und werden unter anderem von Unternehmen wie Siemens, GE oder auch Hitachi entwickelt, produziert und verbaut. Im allgemeinen kann die Anwendung zum schweissen von Rotationssymetrischen Teilen aus Aluminium eingesetzt werden.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Herausforderung bestand darin die Steuerungs- und Energiekabel auf einen sich um die eigene Achse drehender Rotationskörper zu bringen und damit eine Rotation von 660° durchführen zu können. Der Rotationskörper beinhaltet drei Servoantriebe, einen 5.5kW Spindelantrieb, eine Kamera zur Videoüberwachung, Messelemente und Sensoren. Pro Jahr werden damit um die 13000 – 15000 Zyklen durchgeführt. Mit der Lösung von IGUS konnte ein Konstruktive Herausforderung auf eine einfache, elegante und Kosteneffiziente Art gelöst werden.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Lange Lebensdauer
- Kostenreduzierung
- other Steuerungs- und Energiekabel auf einen Rotierendes Bauteil bringen.
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die E-Spool bringt eine einfache, erprobte und Wartungsarme Lösung mit sich. Eine alternative Lösung (z.B. Schleifringe) wäre teurer geworden, hätte mehr konstruktive Eigenleistung gefordert, wäre nicht erprobt gewesen und hätte mehr Wartungsaufwand und Wartungskosten mit sich gebracht.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Other products:
E-Spool SPHD2.700.7000.03.R.0 & SPHD2.700.7000.03.L.0
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Das Produkte ermöglichte es uns die Energieversorgung, Steuerung und Datenaufzeichnung auf eine um ein Zentrum rotierende (660°) Einheit zu bringen.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Es gäbe die Möglichkeit eines Schleifringes. Dieser hätte eine Endlos-Rotation ermöglicht. Dies war jedoch nicht zwingend notwendig. Somit hat der Vorteil des Schleifringes keinen Vorteil gegenüber der E-Spool gehabt.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja. Das FSW-Verfahren hat wesentliche Vorteile im Vergleich zu den herkömmlichen Schweissverfahren (Schmelzschweissen).Beim FSW entstehen keine Rauchgase, kaum bis geringe Lärmemissionen, keine Schutzgase oder Zusatzstoffe notwendig und auch tieferer Energiebedarf.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja. Diese startet schon bereits bevor es uns als Unternehmen gab. Als die Idee zu der Anlage am entstehen war, traf sich der Igus-Zuständige mit mir um die Möglichkeiten zu besprechen. Dies war ein kritisches Problem welches wir lösen mussten und es uns dann ermöglichte mit mehr Sicherheit die Anlage zu entwickeln und dem Kunden anzubieten.
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4167b09c5efa173245c23be23f47b60e.mp4
VECTOR 2026 – TELOGS GmbH (ID 567)
Marc Mähringer | 27. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Nico Drescher -
Firmenname:
TELOGS GmbH -
E-Mail:
n.drescher@telogs.de -
Telefon:
+4964194464947 -
Anschrift:
Im Ostpark 25, 35435 Wettenberg -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-2acc99f8-63eb-4b5d-adb1-4ae8d1ae03f3
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Es handelt sich um ein Automatisiertes Regalbediengerät für Blechtablare wo Kleinteile gelagert werden. Die Maschine fährt in einer 10m langen Gasse mit 50m/min vor und zurück. Das Regal ist ca. 6m hoch. In einer sogenannten Gasse befinden sich ca. 500 Tablare. Diese werden von dem Regalbediengerät Ein- und Ausgelagert, um das gelagerte Material zum Kommissionierpersonal zu bringen. Das Gerät gibt diese Tablare an eine entsprechende Fördertechnik weiter.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Unsere Anwendung ist im Bereich Intralogistik. Die Anlage ist für eine Pufferlagerung mit Anbindung zur Produktionslinie.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Der Endkunde wünschte ein RetroFit seiner Anlage. Die bestehende Energieführung war über ein Festoon/Hängekabel realisiert. Der Kunde war mit dieser Lösung sehr unzufrieden, da die Wartungsmöglichkeiten sehr beschränkt und mit hohem Aufwand verbunden waren. Nun war unsere Herausforderung eine neue Energieführung zum mobilen Gerät zu realisieren. Da die Originale Anlage vom Hersteller mit dem Festoon gelifert wurde, war in der Fahrgasse sehr wenig Platz um eine neue Energieübertragung zu realisieren. Ebenfalls musste der Installationsaufwand so gering wie möglich gehalten werden, da der Endkunde seine Anlage nur für Begrenzte Zeit abschalten konnte, ohne das die Produktion einen Stillstand erleidet. Hier spielte uns das System von Igus mit der Autoglide5 in die Karten. Es musste keine Wanne aufwändig montiert werden, sonderen die einfache Stahlseillösung. Ebenfalls konnte die Autoglide5 mit ihrem Platzbedarf Punkten, da sie mit unserer Konfiguration sehr kompakt war. Ebenfalls konnten wir sogar die Datenübertragung darin ralisieren und haben uns somit weitere Datenübertragungskomponenten wie Datenlichtschranken oder WLAN gesparrt.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
- Extended maintenance intervals
- Cost reduction
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Der Endkunde wünschte ein RetroFit seiner Anlage. Die bestehende Energieführung war über ein Festoon/Hängekabel realisiert. Der Kunde war mit dieser Lösung sehr unzufrieden, da die Wartungsmöglichkeiten sehr beschränkt und mit hohem Aufwand verbunden waren. Nun war unsere Herausforderung eine neue Energieführung zum mobilen Gerät zu realisieren. Da die Originale Anlage vom Hersteller mit dem Festoon gelifert wurde, war in der Fahrgasse sehr wenig Platz um eine neue Energieübertragung zu realisieren. Ebenfalls musste der Installationsaufwand so gering wie möglich gehalten werden, da der Endkunde seine Anlage nur für Begrenzte Zeit abschalten konnte, ohne das die Produktion einen Stillstand erleidet. Hier spielte uns das System von Igus mit der Autoglide5 in die Karten. Es musste keine Wanne aufwändig montiert werden, sonderen die einfache Stahlseillösung. Ebenfalls konnte die Autoglide5 mit ihrem Platzbedarf Punkten, da sie mit unserer Konfiguration sehr kompakt war. Ebenfalls konnten wir sogar die Datenübertragung darin ralisieren und haben uns somit weitere Datenübertragungskomponenten wie Datenlichtschranken oder WLAN gesparrt. Durch die Bodennahe Anwendung wurde der Wartungsaufwand minimiert und somit die Kosten reduziert. Ebenfalls viel die weitere Datenübertragung weg, somit hat der Endkunde weniger Technik und weniger Komponenten im Einsatz, die eine Ersatzteillagerung benötigen.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Autoglide5 Serie2500.07.100.0 für die Längsfahrt + E4.28.075.150.0 für die Hubanwendung -
chainflex® cables:
Diverse chainflex Typen zur Energie- und Datenübertragung -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Siehe Beschreibung oben
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Als alternative wurde ein Stromschienensystem + Datenübertragung via Datenlichtschranke in betracht gezogen. Dies wurde aus Kosten, Platz und Montageaufwand nicht realisiert.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, bei defekt der Kette durch herunterfallendes Material des Endkunden aus dem Regal können einzelne Glieder oder Leitungen getauscht werden. Außerdem kann die Kette bei großem defekt in das Igus change Programm zurück geführt werden.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, es gab eine Zusammenarbeit mit Igus. Wir haben uns mit den Anforderungen bei unserem Außendienstler, Herr Heeb, gemeldet. Dieser kam anschließend zur Bestandsaufnahme und Produktberatung mit zum Endkunden. Anschließend haben wir ein entsprechendes Angebot erhalten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{igus® website}, {Other}
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – ATC Tires Pvt. Ltd. (ID 678)
Marc Mähringer | 27. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Wir sind ein Reifenhersteller und verwenden die YE-E-Kette in unserer Bestry-Anwendung, einer wichtigen Prozessmaschine in der Reifenherstellung. Zuvor wurden in dieser Anwendung Metallketten verwendet, die vom Maschinenhersteller geliefert wurden. Diese Metallketten erforderten jedoch häufige Wartungsarbeiten, was sich negativ auf die Produktionsverfügbarkeit auswirkte. Außerdem mussten die Metallketten regelmäßig geschmiert werden, und das Hinzufügen oder Entfernen von Kabeln und Schläuchen war zeitaufwändig. Darüber hinaus war die Änderung der Kettenlänge durch Hinzufügen oder Entfernen von Gliedern umständlich und ineffizient. Bei einem Besuch eines igus-Ingenieurs wurde uns die igus YE-E-Kette als alternative Lösung vorgestellt. Mit der YE-E-Kette konnten alle oben genannten Probleme beseitigt werden. Obwohl für die Anwendung Rollen an der Seite der Kette montiert werden mussten, konnte auch diese Anforderung mit der igus YE-E-Kette erfolgreich erfüllt werden. Seit der Installation arbeitet die YE-E-Kette zuverlässig und effizient. Das System läuft seit über einem Jahr erfolgreich mit verbesserter Leistung, reduziertem Wartungsaufwand und ohne negative Auswirkungen auf die Produktion.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Wir sind ein Reifenhersteller und verwenden die YE-E-Kette in unserer Bestry-Anwendung, einer wichtigen Prozessmaschine in der Reifenherstellung. Bisher wurden in dieser Anwendung Metallketten verwendet, die vom Maschinenhersteller geliefert wurden. Diese Metallketten erforderten jedoch häufige Wartungsarbeiten, was sich negativ auf die Produktionsverfügbarkeit auswirkte. Außerdem mussten die Metallketten regelmäßig geschmiert werden, und das Hinzufügen oder Entfernen von Kabeln und Schläuchen war sehr zeitaufwendig. Darüber hinaus war die Änderung der Kettenlänge durch Hinzufügen oder Entfernen von Gliedern umständlich und ineffizient. Bei einem Besuch eines igus-Ingenieurs wurde uns die igus YE-E-Kette als alternative Lösung vorgestellt. Mit der YE-E-Kette konnten alle oben genannten Probleme beseitigt werden. Obwohl für die Anwendung Rollen an der Seite der Kette montiert werden mussten, konnte auch diese Anforderung mit der igus YE-E-Kette erfolgreich gelöst werden. Seit der Installation arbeitet die YE-E-Kette zuverlässig und effizient. Das System läuft seit über einem Jahr erfolgreich mit verbesserter Leistung, reduziertem Wartungsaufwand und ohne negative Auswirkungen auf die Produktion.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Wir sind ein Reifenhersteller und verwenden die YE-E-Kette in unserer Bestry-Anwendung, einer wichtigen Prozessmaschine in der Reifenherstellung. Bisher wurden in dieser Anwendung Metallketten verwendet, die vom Maschinenhersteller geliefert wurden. Diese Metallketten erforderten jedoch häufige Wartungsarbeiten, was sich negativ auf die Produktionsverfügbarkeit auswirkte. Außerdem mussten die Metallketten regelmäßig geschmiert werden, und das Hinzufügen oder Entfernen von Kabeln und Schläuchen war sehr zeitaufwendig. Darüber hinaus war die Änderung der Kettenlänge durch Hinzufügen oder Entfernen von Gliedern umständlich und ineffizient. Bei einem Besuch eines igus-Ingenieurs wurde uns die igus YE-E-Kette als alternative Lösung vorgestellt. Mit der YE-E-Kette konnten alle oben genannten Probleme beseitigt werden. Obwohl für die Anwendung Rollen an der Seite der Kette montiert werden mussten, konnte auch diese Anforderung mit der igus YE-E-Kette erfolgreich erfüllt werden. Seit der Installation arbeitet die YE-E-Kette zuverlässig und effizient. Das System läuft seit über einem Jahr erfolgreich mit verbesserter Leistung, reduziertem Wartungsaufwand und ohne negative Auswirkungen auf die Produktion. Die Anwendungsdetails lauten wie folgt – Anwendungsname – Bestry-Anwendung Gesamtweg – 10,4 Meter igus BOM – YE.56.10.100.0 – 5,7 Meter + YE.561.R100.1.12.A – 1 Satz
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Der Einsatz von YE echain hat dazu beigetragen, Produktionsausfälle zu reduzieren, sodass nun ein wartungsfreies Produkt ohne Ausfallzeiten entstanden ist. Außerdem haben wir Zeit gespart, da häufiges Schmieren entfällt und das Anbringen und Entfernen von Kabeln einfacher ist.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
YE.56.10.100.0 – 5.7 Meters + YE.561.R100.1.12.A – 1 Set
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Der YE.56 bot folgende Vorteile: (a) Keine Schmierung erforderlich (b) Keine Ausfallzeiten und keine Wartung erforderlich (c) Einfaches Hinzufügen und Entfernen von Kabeln (d) Einfaches Verlängern und Kürzen
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
igus ist unser regelmäßiger Lieferant für e-Ketten und Kabel. Bei einem dieser Besuche haben wir igus diese anspruchsvolle Anwendung vorgestellt, und igus hat uns freiwillig eine Lösung angeboten. Das Schweißen der Rollen der Seitenlaschen von YE.56 war eine Herausforderung, aber igus hat die Initiative ergriffen und uns mit Zeichnungen unterstützt, sodass die Rollen an den Seitenlaschen geschweißt werden konnten.
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VECTOR 2026 – Ultimate Europe Transportation Equipment GmbH (ID 413)
Marc Mähringer | 27. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Anwendung ist eine speziell entwickelte Leitungsführung mittels Energiekettensystem für diesel-, elektro- oder wasserstoffbetriebene Gelenkbusse im Passagiertransport. Eine Leitungsführung ist innerhalb der Gangway in der Zwischendecke integriert, eine weitere außenliegend auf dem Dach der Gangway montiert. Die Gangway (ziehharmonikaförmige Verbindung zwischen Vorder- und Hinterwagen) ermöglicht den barrierefreien Durchgang für Fahrgäste und führt dabei komplexe kombinierte Schwenkbewegungen aus. Über die eingesetzten Energiekettensysteme werden Energie-, Signal-, Pneumatik-, Wasserstoff- sowie Kühlmittelleitungen sicher geführt und dauerhaft vor mechanischer Belastung, Witterungseinflüssen und Abrieb geschützt.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung wird im öffentlichen Personentransport eingesetzt, konkret im Bereich der Gelenkbusse mit Gangway-Systemen. Aufgrund der komplexen Bewegungsführung und der robusten Auslegung ist die Lösung auch auf andere mobile Anwendungen übertragbar. Branche: Automotive / Mobilität / öffentlicher Verkehr/ Schienenfahrzeuge.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Einsatz- und Umgebungsbedingungen der Anwendung sind durch eine komplexe, mehrdimensionale Bewegungsführung der Gangway sowie den dauerhaften Outdoor-Einsatz am Fahrzeug gekennzeichnet. Die Energiekette muss dabei kombinierte Schwenk- und translatorische Bewegungen in mehreren Freiheitsgraden zuverlässig aufnehmen. Die Ketten sind seitlich liegend montiert, um eine stabile Leitungsführung bei begrenztem Bauraum und möglichst geringem Durchhang zu gewährleisten. Gleichzeitig ist die Anwendung auch außen am Fahrzeug angebracht und damit dauerhaft Witterungseinflüssen ausgesetzt. Die wesentlichen Herausforderungen ergeben sich aus: – Knickwinkeln bis ±54,5° – Wankwinkeln bis ±3° und Nickwinkeln bis ±10° – überlagerten Bewegungen mit Knickwinkelgeschwindigkeiten von ca. 15°/s – Umgebungstemperaturen von −40 °C bis +80 °C – hohen Zyklenzahlen im täglichen Betrieb – hohen Anforderungen an Gewicht, Lebensdauer, Wartungsfreiheit und Witterungsbeständigkeit Zusätzlich stellt die parallele Führung unterschiedlicher Medien wie Kühlmittel-, Energie- und empfindlicher Signalleitungen innerhalb einer Energiekette unter diesen Bedingungen eine besondere technische Herausforderung dar.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Quick assembly
- Long service life
- Extended maintenance intervals
- Other
zuverlässiger Betrieb bei Umgebungstemperaturen von −40 °C bis +80 °C; hohe Dauerfestigkeit bei permanenten Schwenk- und Bewegungszyklen; minimierter Abrieb zum Schutz der Leitungen; sichere, geordnete Führung von Energie-, Signal- und Kühlmittelleitungen in einer gemeinsamen Energiekettenlösung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Zum Einsatz kommt eine IGUS Energiekette der Serie 1640 in Kombination mit kundenspezifischen Leitungen sowie einer definierten Leitungsbelegung durch Zugentlastungen und Durchführungen im Wagenkasten. Um den extremen Einsatzbedingungen gerecht zu werden, wurde die Standard-Energiekette gezielt angepasst. Integrierte Gleitplatten reduzierten Reibung und Abrieb deutlich, zusätzliche Erweiterungsbügel vergrößerten den nutzbaren Bauraum und sorgten für eine stabile Leitungsführung. Eine optimierte Innenaufteilung ermöglichte die sichere parallele Führung von Kühlmittel-, Energie- und Signalleitungen. Spezielle Anschlusselemente erlaubten zudem Nickbewegungen sowie einen begrenzten vertikalen Ausgleich. Durch diese Maßnahmen können die Lebensdauer der Leitungsführung erhöht, der Wartungsaufwand reduziert und ungeplante Ausfälle vermieden werden. Dies führt zu einer gesteigerten Betriebseffizienz sowie zu einer Senkung der Wartungs- und Lebenszykluskosten.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
1640.10.250.0 -
Other products:
{Energy chain(s)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Sowohl in der Zwischendecke der Gangway als auch oberhalb der Übergangseinrichtung ist jeweils eine Energiekette installiert, über die unterschiedliche Leitungstypen und Medien geführt werden. Durch die hohe Eigensteifigkeit der IGUS Energiekette sowie die Möglichkeit, Leitungen direkt und definiert zu integrieren, konnte eine Leitungsführung mit sehr geringem Durchhang realisiert werden. Dadurch waren – abgesehen von einem Abstützpunkt am beweglichen Rahmen der Übergangseinrichtung – keine zusätzlichen Versteifungs- oder Stützelemente erforderlich. Die Energiekettenlösung ermöglicht somit eine kompakte, platzsparende und nahezu freitragende Leitungsüberführung, die auch unter den gegebenen Bewegungs- und Umgebungsbedingungen zuverlässig funktioniert.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Als alternative Lösungen wurden konventionelle Energieketten sowie mehrere parallel geführte Energieketten ohne Sonderanpassung geprüft. Diese Varianten waren aufgrund des begrenzten Bauraums konstruktiv nicht umsetzbar und hätten zudem zu unnötig erhöhten Kosten geführt. Weitere Lösungsansätze, wie z. B. Konstruktionen mit Blattfederbügeln, konnten nicht weiterverfolgt werden, da hierfür schutzrechtliche Einschränkungen bestanden.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Der Nachhaltigkeitsaspekt der Anwendung liegt vor allem in der hohen Lebensdauer der eingesetzten Komponenten sowie in der deutlichen Reduktion von Wartungs- und Austauschintervallen. Durch den zuverlässigen Betrieb über sehr hohe Zyklenzahlen werden Ressourcen geschont und der Materialverbrauch nachhaltig reduziert.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Zusammenarbeit mit IGUS erfolgte partnerschaftlich und lösungsorientiert. Ausgehend von einem initial ausgewählten Kettentyp mit Standard-Anschlusselementen wurde die Lösung gemeinsam mit IGUS – sowohl mit dem technischen Vertrieb in Österreich als auch direkt mit der Entwicklung in Köln – schrittweise weiterentwickelt und optimiert. Durch die enge Abstimmung sowie die Auswertung von Validierungs- und Testergebnissen konnten kundenspezifische Anpassungen zielgerichtet umgesetzt werden. Das Ergebnis ist eine vorbearbeitete Energiekette, an der kundenspezifische Bauteile direkt montiert werden können, wodurch sich der Montageaufwand und die Montagezeit auf Anwenderseite deutlich reduzieren.
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{E-mail}, {Colleagues}, {igus® website}
Medien
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VECTOR 2026 – Festi srl (ID 666)
Marc Mähringer | 26. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Wir produzieren Maschinenplattformen für die Obsternte in Obstgärten, wobei sich die Plattform mit dem Bediener darauf heben und senken und sich auf dem Feld bewegen muss, auf dem sich die Obstgärten befinden. Die Herausforderung bestand darin, eine Energieführungskette in das Hebesystem mit Hydraulikschläuchen zu integrieren, eine kompakte Lösung, die sich öffnen und schließen lässt.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Bereich Plattformen und Hebebühnen für Obstgärten, Landwirtschaft.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Einbau der Kette zum Schutz der Hydraulikrohre, die zum Anheben und Absenken der Plattform dienen, daher sehr geringer Platzbedarf, Geschwindigkeit und Beschleunigung sind gering, da sich eine Person auf der Plattform befindet und diese zum Positionieren dienen.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Schnelle Montage
- Montagezeit reduzieren
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Es ist uns gelungen, die Kette einzufügen und die Öffnungs- und Schließbewegung mit zwei Arten von Ketten auszuführen, die innen und außen am Radius geöffnet werden können und für eine Zickzackbewegung miteinander verbunden werden können.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
2600.09.075.0 e 2700.09.075.0
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Punkte der Maschine befinden sich unter der Plattform, wodurch ich ein Öffnen und Schließen des Systems im Zickzack erzielen konnte, wodurch der Platzbedarf reduziert wurde und mit zwei Kettentypen die Öffnung der Querstreben immer auf derselben Seite erfolgen kann, was die Montage und Verlegung der Hydraulikrohre erleichtert.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Keine, da wir Igus seit Jahren verwenden.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir arbeiten seit mehreren Jahren zusammen und sie waren bereit, uns technisch und wirtschaftlich geeignete Lösungen anzubieten. Dazu führten sie mehrere Besichtigungen vor Ort durch, auch während der Produktion und zum Zeitpunkt der Installation, um die richtige Länge der beiden im Zickzack verlegten Ketten zu bestimmen.
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2026-vector-666-02.mov
VECTOR 2026 – Biesse (ID 664)
Marc Mähringer | 26. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Im Drehkopf der Abrundungsgruppe der Kantenanleimmaschine mussten elektrische und mechanische Kabel durch das bewegliche Element geführt werden. Der Drehkopf hat eine Drehung (im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn) von über 360° und die elektrischen Kabel und Pneumatikschläuche, die den Kopf mit Energie versorgen (Sensoren, Spindelmotor, Encoder, Miniaturachsantriebe, Pneumatikkolben), müssen den Kopf erreichen können, ohne dass sie dabei in ihrer Bewegung behindert werden.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Holzsektor in einer Maschine, die Holzplatten kanten
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Mit der Kette … RBR E2 Mini Serie 10 30,5 x 50 x 488 – r = 28 – IGUS-REF: 10.050.028/060.0.. die sich in beide Richtungen drehen kann, konnte die gesamte Drehung sicher und zuverlässig durchgeführt werden. Das System wurde mit über einer Million Zyklen bei maximaler Geschwindigkeit getestet und eingefahren, mit hervorragenden Ergebnissen in Bezug auf Verschleiß und Integrität des Systems. Durch die minimalen Biegeradien der Kette konnten die Abmessungen an Bord der Antriebseinheit zugunsten der Ästhetik und der Gewichtsreduzierung der Anwendung begrenzt werden.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Hohe Geschwindigkeit
- Lange Lebensdauer
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
10.050.028/060.0 -
chainflex® cables:
cf9.02.06
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
im Randbearbeitungssystem
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
System mit Gleitkontaktverbindung
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir haben mit Anforderungen begonnen, die dann unsere Erwartungen erfüllt haben • Anforderungen: Hohe Zuverlässigkeit mit hoher Dynamik und minimalem Platzbedarf für die Anwendung • Branche: Metallindustrie, die Maschinen für die Holzbearbeitung entwickelt • Erfolg für den Kunden: Zuverlässigkeit und Funktionalität bei minimalem Platzbedarf
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2026-vector-664-01.mp4
VECTOR 2026 – LIBERO PROFESSIONISTA (ID 610)
Marc Mähringer | 23. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Diamantdraht-Schneidemaschine: Die Maschine wird zum Schneiden vertikaler Tanks verwendet und ist mit einem Diamantdraht zum Schneiden der Eisentanks und ihrer internen Komponenten ausgestattet. Die Maschine ist vom pur Engineering Studio patentiert. Die Kabelkette dient zur Unterstützung des Öl- und Stromkabels.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Stilllegung der Komponenten des Kernkraftwerks.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Draußen
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Schnelle Montage
- Montagezeit reduzieren
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
ausgewählt -
chainflex® cables:
ausgewählt
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Kette war für die Anwendung wichtig.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
keine Alternative
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
sehr gute Zusammenarbeit
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
colleagues, igus_website
Medien
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VECTOR 2026 – SOFAST (ID 600)
Marc Mähringer | 23. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Wir sind auf die Herstellung von Autoklaven für die Sterilisation spezialisiert. Wir haben eine e-Spool-Aufrollvorrichtung (SP1 700 7000 03 R 0 1) verwendet, die in ein Förderband integriert wurde, auf das ein Edelstahlrahmen gesetzt wird. Diese Rahmen werden dann mit einer beweglichen Platte in einen Autoklav geladen. Es gibt 4 davon für ein Gerät und 3 für das andere, die einzeln geladen werden. Ladetür 1,53 m x 1,54 m, Länge des Geräts (2 Autoklaven und 4 Förderbänder, eines dient zum Beladen, das andere zum Entladen. Abmessungen Autoklav 1: 3,90 m lang, Autoklav 2: 2,90 m. Bewegungsgeschwindigkeit (Lasten von ca. 1 Tonne) 2 cm/Sek.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Autoklaven werden in einem pharmazeutischen Industrieunternehmen eingesetzt, die Rahmen dienen zur Aufnahme verschiedener Lasten (Gegenstände, Werkzeuge oder Infusionsbeutel) zum Zwecke der Sterilisation. Unsere Produkte werden zu 99 % in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Bedingungen entsprechen denen eines Reinraums, d. h. kontrollierte Atmosphäre, das Personal trägt Schutzkleidung, um Sterilität zu gewährleisten und jegliche Kontamination zu vermeiden. Die Temperatur entspricht der Raumtemperatur. Konstruktive Anforderungen: Alle Komponenten müssen reinigungsfähig sein, es dürfen keine Schmutzherde entstehen und das gesamte System muss maximal reinigungsfähig sein. Der E-Spool wurde mit einer Abdeckung versehen, damit er den Anforderungen der Umgebung entspricht.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Reinraum
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Da eine bestimmte Kabellänge erforderlich war, wurde eine bewegliche Platte mit integrierter Verkabelung hergestellt und in der E-Spool positioniert. Diese Platte ermöglicht die Handhabung der Rahmen im Inneren der Autoklaven. Die Rahmen müssen in den Autoklav gebracht und anschließend geschlossen werden können, ohne dass Komponenten im Inneren zurückbleiben, damit die Dichtigkeit gewährleistet ist.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
SP1 700 7000 03 R 0 1
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Da eine bestimmte Kabellänge erforderlich war, wurde eine bewegliche Platte mit integrierter Verkabelung hergestellt und in der E-Spool positioniert. Diese Platte ermöglicht die Handhabung der Rahmen im Inneren der Autoklaven. Die Rahmen müssen in den Autoklav gebracht und anschließend geschlossen werden können, ohne dass Komponenten im Inneren zurückbleiben, damit die Dichtigkeit gewährleistet ist.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Eine Kabelaufrollvorrichtung wurde gesucht.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Nicht
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir arbeiteten bereits mit igus im Bereich Buchsen und Lager zusammen und entdeckten beim Durchblättern des Katalogs und beim Stöbern auf der Website das Sortiment an Ketten und Seilen. Der TCI der Region kam mehrmals vorbei, um an dem Projekt zu arbeiten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?








