Marc Mähringer, Autor bei igus® vector award

News form igus

VECTOR 2026 – Waldraff Technologies Italy (ID 280)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
other Claudio Conni
Firmenname:
Waldraff Technologies Italy
E-Mail:
c.conni@waldraff-italy.it
Telefon:
0523486304
Anschrift:
via bartolomeo riva 5, 29122 Piacenza
Land (Code):
IT
Submission-ID:
vx-6cece0af-51f1-4565-b174-9c5880005456

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Maschine ist für das Induktionsschweißen von Diamantsegmenten auf den Scheibenkörper ausgelegt. Die Maschine ist vollautomatisch und mit Lagern für Halbfertig- und Fertigteile ausgestattet. Die eingebaute Energieführungskette dient dazu, Ventile und Sensoren vor Ort mit der SPS-Steuereinheit zu verbinden. Die Besonderheit der Anwendung besteht darin, dass die Energieführungskette auf einer zur Vertikalen geneigten Ebene bewegt wird, wie auf den beigefügten Fotos zu sehen ist.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Diese Anwendung wird in der Maschine zur Herstellung von Werkzeugen zum Schneiden von Stein und Marmor verwendet: Bausektor.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Das Hauptproblem bestand darin, die Höhe kompakt zu halten und gleichzeitig den Biegeradius der Kabel zu gewährleisten. Außerdem haben wir versucht, die Abmessungen aller Stützkomponenten der Kette zu reduzieren. Durch die schräge Anordnung der Kette zur Vertikalen konnten wir direkt in den Anschlussbereich gelangen, ohne zusätzliche Kanäle vorsehen zu müssen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Extended maintenance intervals
Cost reduction

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Wie bereits erläutert, konnten wir die Kosten senken, aber vor allem ist es uns dank der Vielseitigkeit der IGUS-Produkte gelungen, die Anwendung attraktiv und ästhetisch ansprechend mit einer klaren Linienführung zu gestalten.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

IGUS – 1.104M E2.26.057.250.0 + E2.260.057.12ZB.A6 – CATENA PORTACAVI COMPLETA DI N.3 SEPARATORI 26.5.1 OGNI 2 MAGLIE + N.1 SEPARATORE ORIZZONTALE 2310.057 OGNI 2 MAGLIE
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

An dieser Maschine haben wir eine IGUS-Energieführungskette für die X-Achse und eine IGUS-Energieführungskette für die Z-Achse eingebaut. Darüber hinaus sind an anderen Stellen der Maschine Produkte aus dem IGUS-Linearprogramm zu finden.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Als Alternative zur Energieführungskette hätte ich eine herkömmliche Ummantelung für mobile Verlegung verwenden können.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Es trägt zur Nachhaltigkeit bei, da wir Teile verwendet haben, die ohne Spanabnahme hergestellt wurden. Außerdem haben wir die Anzahl der Komponenten reduziert.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Wir haben bei der Auswahl und der Überprüfung der Durchführbarkeit des Projekts mit den Mitarbeitern von IGUS zusammengearbeitet. Die Mitarbeiter von IGUS haben sich wie immer als hilfsbereit und kompetent erwiesen.

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VECTOR 2026 – Diehl Brass Solutions Stiftung & Co. KG (ID 728)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
mr Dimitri Wenzel
Firmenname:
Diehl Brass Solutions Stiftung & Co. KG
E-Mail:
dimitri.wenzel@diehl.com
Telefon:
+49 911 5704-507
Anschrift:
Heinrich-Diehl-Straße 9, 90552 Röthenbach a.d. Pegnitz
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-3028

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Beim Pressen von Messingrohren an der 25-MN-Rohrpresse wird eine sogenannte Pullereinheit eingesetzt. Diese fährt synchron mit dem Produkt und dient auf den Auslaufrollgängen als Führung für das Rohr. Die Anbindung des auf dem Puller mitfahrenden Klemmkastens an die Anlagensteuerung sowie die Versorgung mit elektrischer Leistung und Druckluft erfolgen über eine Schleppkette der Firma Igus (Typ: e-chain P4.32R).

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Metallindustrie, Herstellung von Messing Halbzeugen

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Verfahrweg: ca.64 m Geschwindigkeit: 5 m/s Beschleunigung: 2m/s^2

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Hohe Geschwindigkeit
Lange Lebensdauer
other Platzsparend: Breite ca. 200 mm, Gewichtsersparnis: durch den Einsatz von Kunststoffmaterial, Hohe Geschwindigkeit: 5 m/s, Lange Lebensdauer: 16 Jahre laut Fa. Igus

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Energiekette(n): e-chain P4.32R

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Es war eine Ersatzbeschaffung. Die alte Schleppkette war defekt.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Alternativer Hersteller, Energiekette in Metallausführung.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Die Energiekette ist vollständig recycelbar.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Fa. Igus ist ein langjähriger und zuverlässiger Partner und unterstützte die das Unternehmen Diehl bereits bei vielen anderen Projekten.

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Dokumente & Vektordateien

2026-vector-728-01.pdf

Videos

VECTOR 2026 – METALTECH SPÓŁKA Z O.O. (ID 727)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
mr Paweł Trzeciakiewicz
Firmenname:
METALTECH SPÓŁKA Z O.O.
E-Mail:
pawel.trzeciakiewicz@metaltech.pl
Telefon:
+48236741533
Anschrift:
Niechodzka 13, 06-400 Ciechanów
Land (Code):
PL
Submission-ID:
vx-3027

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Jest to półautomatyczna platforma parkingowa, która pozwala uzyskać dwa razy więcej miejsc postojowych na tej samej powierzchni garażu bez konieczności wykonywania przegłębień. Urządzenie zapewnia niezależny dostęp do stanowisk, umożliwiając swobodny wjazd i wyjazd każdego samochodu. System można modułowo łączyć nawet do 10 miejsc w szeregu i obsługuje pojazdy o wysokości do 200 cm oraz masie do 2500 kg.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Nowe budownictwo, parkingi

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Całe urządzenie musi być odporne na korozję wynikającą z użytkowania w środowisku często wilgotnym, pełną soli drogowej nanoszonej na oponach oraz pracujące w oparach spalin. W związku z powyższym bardzo ważne jest stosowanie sprawdzonych, wytrzymałych rozwiązań bezsmarowych odpornych na korozję.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Udało się obniżyć koszty potencjalnych wyjazdów serwisowych związanych z nieplanowanym zerwaniem węży oraz zwiększyć niezawodność całego urządzenia.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

26.07.125.0, E2.17.025.038.0

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Dzięki użyciu prowadników kablowych firmy igus udało się zabezpieczyć przewody przed ich maksymalnym przegięciem oraz zerwaniem w trakcie pracy lub przez użytkownika, zabezpieczyć system ochrony przewodów przed skorodowaniem oraz obniżyć masę całego urządzenia.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Z firmą igus od lat współpracujemy w kwestii dostarczania łożysk ślizgowych iglidur oraz prowadników kablowych, zawsze możemy liczyć na wsparcie ich pracowników oraz pomoc techniczną.

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other

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VECTOR 2026 – Weidmüller (ID 726)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
mr Sven Schmidtpott
Firmenname:
Weidmüller
E-Mail:
presse@weidmueller.com
Telefon:
0523114292322
Anschrift:
Klingenbergstraße 16, 32756 Detmold
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-3026

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

In einer Trommelgalvanik werden Metallkleinteile in rotierenden Trommeln durch elektrolytische Bäder geführt und dort veredelt. Die Trommeln befinden sich in Gestellen, die über drei Tragwagen auf einer rund 80 Meter langen Strecke durch die Anlage verfahren werden. Die Umgebung ist durch elektrische Ströme, chemische Zusätze sowie aggressive Dämpfe stark belastet. Trotz Abluftwäschern wirken diese Emissionen auf angrenzende Bauteile – insbesondere auf die zuvor eingesetzten Schleppkabel. Weidmüller nutzte bislang offene Schleppkabel zur Energie- und Signalversorgung der Tragwagen. Im Rahmen eines Retrofits entschied sich das Unternehmen für den Umstieg auf drei IGUS-Kunststoff Energieketten. Die Planung und Umsetzung erfolgte gemeinsam mit den technischen Verkaufsberatern sowie den Bereichen Engineering-Projekte und Montage Service von IGUS.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anwendung wird in der Trommelgalvanik eingesetzt – einem kostengünstigen Verfahren zur galvanischen Oberflächenveredelung von Kleinteilen. Diese werden in rotierenden Trommeln durch unterschiedliche Prozessbäder (Entfettung, Beizen, Beschichtung, Nachbehandlung) geführt und beispielsweise mit Zink, Nickel oder Kupfer beschichtet. Sie werden vor Korrosion geschützt oder hinsichtlich ihrer Leitfähigkeit verbessert. Durch die Rotation kann eine gleichmäßige Beschichtung großer Stückzahlen realisiert werden. Weidmüller entwickelt Technologien für die Industrial Connectivity: Elektrifizierung, Automatisierung, Digitalisierung, elektrische Verbindungstechnik und erneuerbare Energien. Das 1850 gegründete Familienunternehmen ist mit Produktionsstätten und Vertriebsgesellschaften in über 80 Ländern vertreten. Im Geschäftsjahr 2025 erzielte Weidmüller einen Umsatz von über einer Milliarde Euro und beschäftigt weltweit rund 5.500 Mitarbeitende – davon etwa 2.000 am Stammsitz in Detmold.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Bei Weidmüller herrschen anspruchsvolle Umgebungsbedingungen über drei Verfahrwege von jeweils 30 Metern. Die Atmosphäre ist durch elektrolytische Bäder, chemische Dämpfe und hohe Feuchte stark korrosiv. Die zuvor eingesetzten offenen Schleppkabel führten regelmäßig zu verdrehten Leitungen, porösen Kabelbindern und Leitungsbrüchen, was monatlich rund vier Stunden Wartungsaufwand verursachte. Zudem traten deutliche Geräuschentwicklungen sowie hoher Instandhaltungsaufwand an kugelgelagerten Führungswagen und Metallrinnen auf. Durch den engen Bauraum war der Zugang zu den Tragwagen Schaltschränken zusätzlich erschwert. Weidmüller definierte für das Retrofit daher klare Anforderungen: galvanikbeständige Materialien, längere Lebensdauer der Leitungen, eine deutliche Reduzierung des Wartungsaufwands auf maximal acht Stunden jährlich, geringere Geräuschemissionen sowie eine vereinfachte Austauschbarkeit der Komponenten.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Nach 13 Monaten Betrieb zeigen die Energieketten eine durchweg positive Wirkung. Der Wartungsaufwand konnte signifikant reduziert werden; eine halbjährliche Sichtprüfung und das gelegentliche Nachsetzen von Zugentlastungen genügen. Der Zeitbedarf für das Instandhaltungspersonal beträgt nun rund vier Stunden pro Halbjahr statt zuvor vier Stunden pro Monat. Beeinträchtigungen durch die chemische Umgebung wurden nicht festgestellt. Auch die Geräuschentwicklung hat sich deutlich verringert. Das leisere Verfahren der Tragwagen wird von den Mitarbeitenden in der Fertigung ausdrücklich positiv bewertet.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.42
chainflex® cables:

CF21, CF5, CFBUS, CFPC

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Durch den Einsatz der IGUS-Energieketten konnten die zentralen Herausforderungen der Anlage nachhaltig beseitigt werden. Der Wartungsaufwand sank auf das Zielniveau von rund acht Stunden pro Jahr. Die beständigen Materialien erhöhen die Lebensdauer der Energie und Signalleitungen erheblich und stellen ihre Funktion auch unter galvaniktypischen Bedingungen sicher. Im Servicefall lassen sich Leitungen und Kettenglieder deutlich schneller und sauberer austauschen. Zudem wurde die Geräuschentwicklung beim Verfahren der Tragwagen spürbar reduziert, und die kompakte, geführte Leitungsführung verbessert den Zugang zu den Tragwagen deutlich.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Als Alternativen wurden weiterhin Schleppkabel in Schlaufenführungen sowie Systeme mit Laufwagen und Metallschienen betrachtet. Diese Optionen wurden jedoch aufgrund ihrer hohen Verschleißanfälligkeit, des erhöhten Wartungsaufwands und der bekannten Probleme in galvanischen Umgebungen – etwa verdrehte Leitungen, Geräuschentwicklung oder aufwendige Instandhaltung – verworfen. Die IGUS-Energiekette stellte die deutlich robustere und effizientere Lösung dar.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Die Umrüstung auf IGUS-Energieketten verbessert die Nachhaltigkeit der Anlage in mehreren Bereichen. Durch die deutliche Reduzierung des Wartungsaufwands sinken Ressourcenverbrauch und Ersatzteilbedarf. Die galvanikbeständigen Materialien erhöhen die Lebensdauer der Energie und Signalleitungen, wodurch weniger Komponenten ausgetauscht und entsorgt werden müssen. Insgesamt wird der Anlagenbetrieb effizienter, langlebiger und ressourcenschonender.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Weidmüller realisierte das Retrofit in enger Zusammenarbeit mit igus®. Die technische Beratung, die Projektplanung und die Umsetzung erfolgten abgestimmt mit den Verkaufsberatern sowie den Bereichen Engineering-Projekte und Montage Service. Wünsche und Optimierungen wurden frühzeitig berücksichtigt, sodass alle Komponenten zum Montagebeginn vollständig und sinnvoll vorkonfektioniert bereitstanden. Der Aufbau verlief dadurch strukturiert und ohne Verzögerungen. Die Inbetriebnahme wurde von einem igus Techniker begleitet, der die Energieketten vor Ort feinjustierte und freigab.

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VECTOR 2026 – ErgoPack Deutschland GmbH (ID 724)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
mrs Verena Schaaf
Firmenname:
ErgoPack Deutschland GmbH
E-Mail:
verena.schaaf@ergopack.de
Telefon:
09072 702831706
Anschrift:
Hanns-Martin-Schleyer-Str. 21, 89415 Lauingen
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-3024

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Maschine dient dem ergonomischen und effizienten Umreifen von Paletten zur Sicherung für Transport und Lagerung. Sie wird mobil auf Rollen senkrecht zur Palette positioniert. Zur exakten Ausrichtung ist ein Laser am Boden integriert, welches mithilfe des Laserstrahls die korrekte Position bis zur Vorderkante der Palette anzeigt. Vor Beginn des Umreifungsvorgangs wird die Palettengröße über das Bediendisplay eingestellt. Die Bedienung der Energiekette (bei ErgoPack wird diese als Kettenlanze bezeichnet, da sie anders genutzt wird als die Energiekette im Allgemeinen) erfolgt über einen Bedienhebel an der Maschine: Hebelstellung nach links: Vorwärtsbewegung Hebelstellung nach rechts: Rückwärtsbewegung Bei Betätigung nach links fährt die Kettenlanze unter der Palette hindurch, seitlich nach oben und anschließend über die Palette. Bevor die Kettenlanze auf der Palette aufliegt, wird sie vom Bediener kontrolliert abgefangen. Das in der Kettenlanze geführte Umreifungsband wird entnommen. Durch erneute Hebelbetätigung wird die Kettenlanze zurückgeführt. Das in der Hand gehaltene Band wird auf das von unten geführte Band aufgelegt. Zur Vermeidung von Bückbewegungen wird das Band mithilfe des Bandheber ergonomisch nach oben angehoben. Anschließend werden beide Bänder zusammengeführt und mit dem an der Maschine integrierten Verschlussgerät gespannt und verschweißt. Der Umreifungsvorgang ist damit abgeschlossen. Durch optionales Zubehör können Paletten mit einer Höhe von bis zu 240cm und einer Breite von bis zu 230cm sicher umreift werden. Die Maschine bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Ergonomie und Prozesseffizienz. Mehrfaches Bücken entfällt vollständig, wodurch alle Gelenke des Bedienpersonals nachhaltig entlastet und krankheitsbedingte Ausfälle reduziert werden. Mit dem ErgoPack dauern zwei Umreifungen statt ca. 2 Minuten nur unter 40 Sekunden – bei 100 Paletten täglich spart das rund 44 Arbeitsstunden pro Monat (≈ 67 % Zeitersparnis).

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anwendung findet überwiegend Einsatz in der Logistik. Grundsätzlich ist das System branchenunabhängig einsetzbar, da Paletten in nahezu allen Industrie-, Produktions- und Handelsbereichen verwendet werden.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Energiekette ist in der ErgoPack Maschine als Kettenlanze seit vielen Jahren im kontinuierlichen industriellen Einsatz. Die zentralen Herausforderungen bestehen in: -Sehr begrenztem Bauraum innerhalb der Maschine als Kettenlanze -Komplexen, dreidimensionalen Bewegungsabläufen durch Schwenken, Ziehen und Durchfahren unter der Palette -Hoher mechanischer Beanspruchung durch Staub, Bodenunebenheiten und Schockbelastungen im logistischen Umfeld -Höchster Zuverlässigkeit, da der Kettenlauf ein sicherheitsrelevanter Bestandteil des gesamten Umreifungsprozesses ist

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
other Ergonomie I Einsatz- und Umgebungsbedingungen: Einsatz in Lager- und Produktionsumgebungen (Temperatur, Staub, Schmutz, Feuchtigkeit) / Mechanische Stöße und Vibrationen durch häufiges Verfahren auf Hallenböden / Sehr hohe Wiederholfrequenzen mit zahlreichen Zyklen pro Tag über mehrere Jahre / Teilweise raue Bedienbedingungen (Mehrschichtbetrieb, wechselnde Anwender) I Anforderungen an die Energiekette: Kompakte, platzsparende Konstruktion / Hohe Flexibilität trotz eingeschränktem Bauraum / Hohe Lebensdauer bei hoher Zykluszahl / Wartungsarmut, da Maschinen im Dauereinsatz stehen Minimierter Montage- und Wartungsaufwand

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

-Hohe Lebensdauer auch bei starken dynamischen Belastungen und hohen Zykluszahlen -Stabiler, reproduzierbarer Bewegungsablauf als Grundlage für ergonomisches Arbeiten -Wartungsarme Energieketten ⇒ reduzierte Service- und Stillstandskosten -Schneller und einfacher Austausch im Servicefall durch modulare Bauweise

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

24000140

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die eingesetzte Kettenlanze gewährleistet einen stabilen und vollständig reproduzierbaren Bewegungsablauf. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung für sicheres, ergonomisches und effizientes Arbeiten.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

-Ergonomische, rückenschonende Arbeitsweise -Reduzierung körperlicher Belastungen

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Zusammenarbeit ist unkompliziert, schnell in der Abstimmung und technisch kompetent. Igus unterstützte umfassend bei der Produktauswahl, Auslegung sowie der Lebensdauerbewertung der eingesetzten Ketten- und Leistungsvarianten.

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VECTOR 2026 – INAF – Osservatorio Astronomico di Padova (ID 573)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
other Thomas Forte
Firmenname:
INAF – Osservatorio Astronomico di Padova
E-Mail:
thomas.forte@inaf.it
Telefon:
3409059964
Anschrift:
Via Rosino, 36012 asiago
Land (Code):
IT
Submission-ID:
vx-cf8d99aa-f3b7-45f4-a0f1-07ac4942701a

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Verwendung einer Kabelkette am Teleskop Copernico, installiert auf dem Cima Ekar in Asiago. Das Copernico ist das größte optische Teleskop Italiens mit einem Hauptspiegel von 182 cm Durchmesser. Es wurde 1973 gebaut und vor einigen Jahren haben wir beschlossen, es zu modernisieren, um es so zeitgemäß wie möglich zu gestalten. In letzter Zeit haben wir den gesamten Steuerungs- und Bewegungsbereich des Teleskops erneuert, um seine Leistung zu verbessern und es in die Lage zu versetzen, völlig autonom zu arbeiten, ohne dass Astronomen oder Techniker während der Beobachtungsnächte anwesend sein müssen. Wir sind dabei, die Steuerungssoftware fertigzustellen, die es uns ermöglichen wird, im „Roboter”-Modus zu arbeiten und so die Effizienz des Teleskops erheblich zu steigern. Die Hauptfunktion der Kette besteht darin, die Bewegung des Teleskops während der Rotationen in Rektaszension und Deklination (oder, je nach Konfiguration, während der altazimutalen Bewegungen) zu begleiten und zu verhindern, dass sich die Kabel verdrehen, übermäßig gespannt werden oder schädliche Knicke erleiden. In der Kette sind Stromkabel, Signalkabel für Sensoren und Kameras sowie gegebenenfalls Leitungen für Kühl- oder Temperaturregelsysteme untergebracht. Dank der gelenkigen Struktur der Kette folgen die Kabel einer kontrollierten Krümmung und halten dabei den von den elektrischen und elektronischen Komponenten geforderten Mindestbiegeradius ein. Dies reduziert den Verschleiß im Laufe der Zeit, verbessert die Zuverlässigkeit der Verbindungen und verringert das Risiko von Ausfällen während der Beobachtungen, die oft viele Stunden hintereinander und mit wiederholten Bewegungen durchgeführt werden.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Wir haben Kabelketten am Teleskop angebracht, das hauptsächlich für astronomische Forschungszwecke verwendet wird.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die neuen Teleskope sind so konzipiert, dass sie die gesamte Verkabelung der verschiedenen Elemente, die über die Maschine verteilt sind, aufnehmen können. Bei unserem Teleskop (das vor 50 Jahren entwickelt wurde) war dies nicht vorgesehen, und wir mussten uns überlegen, wie wir die elektrischen Kabel so installieren konnten, dass sie möglichst wenig Platz beanspruchten, um die optischen Bahnen des Teleskops nicht zu behindern und einen besseren Schutz vor Stößen, Reibung usw. zu bieten. Um die Kette am Teleskop zu installieren, wurden spezielle Befestigungshalterungen konstruiert. Während dieser Phase gab es jedoch einige Schwierigkeiten bei der Anpassung der gelieferten Halterungen an die Struktur des Teleskops, da die Formen und der verfügbare Platz eine sofortige Montage nicht zuließen. Daher mussten mehrere Tests und Änderungen an den Halterungen durchgeführt werden, um eine korrekte Ausrichtung und eine stabile Befestigung zu erreichen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

TRLF.65.100.0, TRLF.100.145.0, E2.15.20.028.0
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die Energieführungskette am Copernico-Teleskop dient der ordentlichen und sicheren Führung der Kabel und Leitungen, die die verschiedenen beweglichen Teile des Instruments miteinander verbinden, insbesondere zwischen der festen Struktur und den beweglichen Komponenten wie der Montierung, dem optischen Tubus und den Fokussierinstrumenten. Dank der gelenkigen Struktur der Kette folgen die Kabel einer kontrollierten Krümmung und halten dabei den von den elektrischen und elektronischen Komponenten geforderten Mindestbiegeradius ein. Dies reduziert den Verschleiß im Laufe der Zeit, verbessert die Zuverlässigkeit der Verbindungen und verringert das Risiko von Ausfällen während der Beobachtungen, die oft viele Stunden hintereinander und mit wiederholten Bewegungen durchgeführt werden. Darüber hinaus trägt die Energieführungskette zur Betriebssicherheit und mechanischen Sauberkeit des Systems bei: Sie hält die Verkabelung von beweglichen Teilen oder empfindlichen Oberflächen fern, verhindert Störungen des Gleichgewichts des Teleskops und bewahrt die Genauigkeit der Ausrichtung.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Keine andere

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Bei der Auswahl der Energieführungsketten haben wir positive Erfahrungen mit dem Techniker von Igus gemacht, der uns bei der Arbeit unterstützt hat: Er war hilfsbereit und kompetent und hat uns klare Erklärungen zur richtigen Verwendung der Ketten und zu den für das Teleskop am besten geeigneten Montagemethoden gegeben. Dank seiner Hilfe konnten wir besser verstehen, wie die Halterungen an die Struktur des Teleskops angepasst werden müssen und wie die Kette richtig positioniert werden muss, um reibungslose und sichere Bewegungen zu gewährleisten. .

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{E-mail}

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VECTOR 2026 – DPMS LTD (ID 695)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
mr Mick Kaye
Firmenname:
DPMS LTD
E-Mail:
mick@dpms-ltd.com
Telefon:
0114 263 8663
Anschrift:
313 Coleford Road Darnall, S9 5NF Sheffield
Land (Code):
GB
Submission-ID:
vx-5350946f-8ed2-466b-9b17-47bf2eb14d43

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Tragbares Waschsystem für Zugkühler. Zum Waschen von Zugkühlern ohne Beschädigung mithilfe eines x-, y-, z-Achsen-Systems in Verbindung mit Hochdruckwasser.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

In Bahnhöfen im ganzen Land.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Umgebungsbedingungen können rau sein: Außentemperaturen, Wind, Regen usw. Die Verfahrgeschwindigkeiten sind aufgrund der Art der Anwendung gering. Die Verfahrwege betragen weniger als 1,5 m auf jeder Achse. Es wurde eine geeignete, strapazierfähige und langlebige Lösung benötigt.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Weight-saving
Long service life
Extended maintenance intervals

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch den Einsatz von igus-Energieketten können wir die Leitungen angemessen schützen und führen und gleichzeitig eine lange Lebensdauer der Anwendung gewährleisten.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

2400.03.055.0, 2400.03.100.0
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Durch die Möglichkeit, die Energieführungsketten zu verschachteln, konnte wertvoller Platz in der Anwendung eingespart werden. Die Energieführungsketten sind hochbelastbar und verschleißfest und begrenzen den Biegeradius, um die Lebensdauer der Leitungen zu verlängern.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Keines war wirklich geeignet.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Wir haben unseren lokalen igus-Vertriebsingenieur hinzugezogen, der uns besucht und dabei geholfen hat, die am besten geeignete und kostengünstigste Lösung zu finden. CAD-Modelle wurden heruntergeladen und ein Muster wurde geliefert.

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{Other}

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VECTOR 2026 – Güdel AG (ID 720)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
mr Lukas Müller
Firmenname:
Güdel AG
E-Mail:
lukas.mueller@ch.gudel.com
Telefon:
0792810319
Anschrift:
Gaswerkstrasse, 4900 Langenthal
Land (Code):
CH
Submission-ID:
vx-3022

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

The equipment, a heavy-duty scissor lift table, is used to supply raw sheet metal stacks to the press line in an automated feeding process. A key engineering challenge was the design and integration of an energy supply system capable of supporting long travel distances and multi-axis movements within extremely confined installation space, while ensuring high operational reliability. This was achieved through a multi-level, mechanically deflected energy chain assembly incorporating an automatic retraction system. The solution enables controlled cable and hose management, maintains defined bending radii, and ensures consistent energy guidance over the entire range of motions.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Our system is used in the automotive industry within press shops for the production of large body components. The equipment (scissor lift table) is designed for feeding raw sheet metal stacks into the press line.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

A key engineering challenge was the design and integration of an energy supply system capable of supporting long travel distances and multi-axis movements within extremely confined installation space. The max. travel distance of the cart was up to 15m, and the available space is limited to only 5m

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

The primary challenge was the extremely limited installation space; cost considerations were of secondary importance in this application.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.42.17.150/150.0 L=22043

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Due to the highly robust construction and low-wear design of the E4.42 energy chain, it was possible to realize this type of specialized custom solution in the first place. In addition, the mechanical characteristics of the chain and its capability to accommodate reverse bending radii enabled the implementation of multiple deflections in a straightforward and reliable manner.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

We also consider the e-Spool of IGUS.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Yes, our solution contributes significantly to sustainability by enabling a highly space-efficient plant layout at the customer’s facility. By minimizing the required installation space, valuable production area can be used more effectively, reducing the need for additional building space, structural extensions, or layout modifications. This compact design supports optimized material flow and shorter transport paths, which in turn lowers energy consumption and reduces the overall environmental footprint of the production process. In addition, the durable and low-wear system design extends service life and minimizes maintenance and replacement intervals, further contributing to resource efficiency and long-term sustainable operation.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Yes, this solution was realized through close collaboration with igus, especially their technical support department. We would like to extend our special thanks to Mr. Rogger for his valuable support and expertise.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

colleagues, igus_website

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VECTOR 2026 – S.E.E.C.I. Sud srl (ID 719)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
mr Carmine Picariello
Firmenname:
S.E.E.C.I. Sud srl
E-Mail:
supporto@i-tecnology.com
Telefon:
089866532
Anschrift:
Località Santa Maria a Vico, Z.I., 84095 Giffoni Valle Piana
Land (Code):
IT
Submission-ID:
vx-3021

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Automatische Endkappen-Montagemaschine für Metallgerüstbohlen Dieses spezialisierte automatisierte System wurde für das schnelle Anbringen von Endkappen (Köpfen) an Metallgerüstbohlen entwickelt. Die Kernarchitektur der Maschine basiert auf einem 3-achsigen überlagerten linearen Bewegungssystem, bei dem jede Achse hydraulisch betätigt wird, um die für eine präzise Positionierung und eine hochbelastbare Presspassung erforderliche hohe Kraftdichte zu erzielen. Hydraulische kinematische Konfiguration Der mechanische Aufbau umfasst drei ineinander verschachtelte Linearachsen, die von hochpräzisen Hydraulikzylindern angetrieben werden. Diese Achsen arbeiten in einer koordinierten Abfolge, um die Endkappe an das Profil der Platte anzupassen. Die Wahl der Hydraulikleistung gewährleistet maximale strukturelle Steifigkeit und den erforderlichen Schub, um den mechanischen Widerstand der Metallkomponenten während der Montage zu überwinden. Fortschrittliches Kabelmanagement: IGUS E-Chain® Serie 2600 Angesichts der beträchtlichen Hublänge von zwei dieser Achsen und der Komplexität der Hydraulikkreisläufe verfügt die Maschine über leistungsstarke lineare Energieführungen der Serie 2600 von IGUS (Modell 2600.15.200.0). Modulares und robustes Design: Die Serie 2600 verfügt über eine hochfeste Stift-Bohrung-Verbindung, die auch bei überlagerten Bewegungen seitliche Stabilität gewährleistet, selbst wenn sie das Gewicht von unter Druck stehenden Hydraulikschläuchen trägt. Integrität der Hydraulikschläuche: Eine wichtige Konstruktionsvorgabe war die strikte Einhaltung des Mindestbiegeradius der Hydraulikschläuche. Durch die Verwendung eines Radius (R) von 200 mm wird sichergestellt, dass die Schläuche innerhalb ihrer Elastizitätsgrenze betrieben werden, wodurch Knicken, Druckabfälle oder ermüdungsbedingte Ausfälle verhindert werden. Wartungseffizienz: Die Querstangen sind sowohl entlang des Innen- als auch des Außenradius abnehmbar, sodass eine schnelle Inspektion oder ein schneller Austausch der Hydraulikleitungen möglich ist, ohne die gesamte Kette demontieren zu müssen. Technische Highlights Überlagerte hydraulische Präzision: Der 3-Achsen-Stapel ermöglicht eine unabhängige Steuerung von Ausrichtung, Tiefe und Klemmung und nutzt dabei die Kraft der Hydraulik bei kompakter Bauweise. Dynamischer Schutz:

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Diese Anwendung wurde speziell für die Gerüst- und Baumaschinenindustrie entwickelt. Die Maschine ist in automatisierte Fertigungslinien zur Herstellung von Metallgerüstbohlen (Planken) integriert. Sie kommt in der Endmontage zum Einsatz, wo strukturelle Endkappen (Köpfe) sicher auf die Enden der Metallprofile gepresst werden müssen. Anwendungskontext Das System wird in industriellen Umgebungen mit hoher Produktionsleistung eingesetzt, in denen strukturelle Integrität und wiederholbare Präzision unverzichtbar sind. Da Gerüstbohlen wichtige Sicherheitskomponenten sind, erfordert der Einpressvorgang: Hohe Kraftdichte: Wird durch die hydraulischen Linearantriebe gewährleistet, um einen perfekten Presssitz zwischen Kopf und Bohle zu gewährleisten. Komplexe Kinematik: Durch die 3-achsige überlagerte Bewegung kann sich die Maschine an unterschiedliche Bohlengeometrien anpassen und selbst bei hohen Geschwindigkeiten ein perfekt zentriertes Einpressen gewährleisten. Betriebsumgebung Die Anwendung ist so konzipiert, dass sie den typischen Bedingungen in Schwermetallbearbeitungsbetrieben standhält. Die Integration von IGUS-Kabelketten der Serie 2600 ist hier von entscheidender Bedeutung, da sie die Hydraulikleitungen vor mechanischer Beanspruchung durch kontinuierliche Zyklen und möglichen Verschmutzungen in Gerüstbau-Produktionsanlagen schützt. Durch die Einhaltung des minimalen Biegeradius der Schläuche über lange Hübe verhindert das System Ausfallzeiten in einem stark beanspruchten 24/7-Fertigungsbereich.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Fortschrittliches Kabelmanagement: IGUS E-Chain® Serie 2600 Angesichts der beträchtlichen Hublänge zweier dieser Achsen und der Komplexität der Hydraulikkreisläufe verfügt die Maschine über leistungsstarke lineare Energieführungen der Serie 2600 von IGUS (Modell 2600.15.200.0). Modulares und robustes Design: Die Serie 2600 verfügt über eine hochfeste Stift- und Bohrungsverbindung, die auch bei überlagerten Bewegungen seitliche Stabilität gewährleistet, selbst wenn sie das Gewicht von unter Druck stehenden Hydraulikschläuchen trägt. Integrität der Hydraulikschläuche: Eine wichtige Konstruktionsvorgabe war die strikte Einhaltung des Mindestbiegeradius der Hydraulikschläuche. Die Verwendung eines Radius (R) von 200 mm stellt sicher, dass die Schläuche innerhalb ihrer Elastizitätsgrenze betrieben werden, wodurch Knicken, Druckabfälle oder ermüdungsbedingte Ausfälle verhindert werden. Wartungseffizienz: Die Querstangen sind sowohl entlang des Innen- als auch des Außenradius abnehmbar, sodass eine schnelle Inspektion oder ein schneller Austausch der Hydraulikleitungen möglich ist, ohne die gesamte Kette demontieren zu müssen. Technische Highlights Überlagerte hydraulische Präzision: Der 3-Achsen-Stapel ermöglicht eine unabhängige Steuerung von Ausrichtung, Tiefe und Klemmung und nutzt dabei die Kraft der Hydraulik bei kompakter Bauweise. Dynamischer Schutz: Die IGUS-Kette eliminiert das Risiko von Schlauchabrieb oder Verwicklungen, was bei der Handhabung von beweglichen Hochdruck-Flüssigkeitsleitungen von entscheidender Bedeutung ist. Hochleistungsfähigkeit: Optimiert für die rauen Umgebungen der Gerüstproduktion, wobei eine hohe hydraulische Kraft mit einem ausgeklügelten Bewegungsschutz in Einklang gebracht wird.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die Integration der igus®-E-Ketten der Serie 2600 hat die Leistung und die Gesamtbetriebskosten (TCO) der Endkappen-Montagemaschine durch mehrere technische Verbesserungen erheblich optimiert: Schutz der hydraulischen Integrität: In einem 3-Achsen-Überlagerungssystem ist die Verwaltung von Hydraulikschläuchen für lange Hübe ein kritischer Fehlerpunkt. Durch die Gewährleistung eines konstanten Biegeradius von 200 mm verhindern die E-Ketten lokale Belastungen und Knicken der Hochdruckleitungen. Dadurch werden Druckschwankungen und vorzeitige Schlauchermüdung vermieden und eine gleichbleibende Einführkraft während des 24/7-Betriebs gewährleistet. Vereinfachte Wartung: Die abnehmbaren Querstangen entlang des Innen- und Außenradius ermöglichen einen sofortigen Zugang zu den Schläuchen. Wartungsteams können Leitungen überprüfen oder austauschen, ohne Hydraulikanschlüsse zu trennen oder die Bauteile der Maschine zu demontieren, was die mittlere Reparaturzeit (MTTR) drastisch reduziert. Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Hydraulikschläuche sind teure Verbrauchsmaterialien. Durch die Vermeidung von Abrieb am Maschinenrahmen und die Einhaltung des Mindestbiegeradius verlängert das igus®-System die Lebensdauer dieser Schläuche um das 3- bis 4-fache im Vergleich zu frei hängenden oder schlecht geführten Konfigurationen. Reduzierte Installationskosten: Die Modularität der Serie 2600.15.200.0 vereinfachte die Montagephase. Die Möglichkeit, die Kette vor der Montage an den Linearachsen mit vormontierten Hydraulik-Sets zu bestücken, reduzierte den Arbeitsaufwand während der Inbetriebnahmephase der Maschine. Raumoptimierung: Das übereinanderliegende Design erfordert eine kompakte Grundfläche. Die igus®-Lösung ermöglichte eine engere Integration der drei Achsen, wodurch die Gesamtmaterialkosten für den Maschinenrahmen und der Platzbedarf in der Fabrikhalle reduziert wurden.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Series 2600

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Schutz der hydraulischen Integrität: In einem 3-Achsen-Überlagerungssystem ist die Verwaltung von Hydraulikschläuchen für lange Hübe ein kritischer Fehlerpunkt. Durch die Gewährleistung eines konstanten Biegeradius von 200 mm verhindern die E-Ketten lokale Belastungen und Knicken von Hochdruckleitungen. Dadurch werden Druckschwankungen und vorzeitige Schlauchermüdung vermieden und eine gleichbleibende Einführkraft während des 24/7-Betriebs gewährleistet. Vereinfachte Wartung: Die abnehmbaren Querstangen entlang des Innen- und Außenradius ermöglichen einen sofortigen Zugang zu den Schläuchen. Wartungsteams können Leitungen inspizieren oder austauschen, ohne Hydraulikanschlüsse zu trennen oder die Bauteile der Maschine zu demontieren, wodurch die mittlere Reparaturzeit (MTTR) drastisch reduziert wird. Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Hydraulikschläuche sind teure Verbrauchsmaterialien. Durch die Vermeidung von Abrieb am Maschinenrahmen und die Einhaltung des Mindestbiegeradius verlängert das igus®-System die Lebensdauer dieser Schläuche um das 3- bis 4-fache im Vergleich zu frei hängenden oder schlecht geführten Konfigurationen. Reduzierte Installationskosten: Die Modularität der Serie 2600.15.200.0 vereinfachte die Montagephase. Die Möglichkeit, die Kette vor der Montage an den Linearachsen mit vormontierten Hydrauliksätzen zu bestücken, reduzierte den Arbeitsaufwand während der Inbetriebnahmephase der Maschine. Platzoptimierung: Das übereinanderliegende Design erfordert eine kompakte Grundfläche. Die igus®-Lösung ermöglichte eine engere Integration der drei Achsen, wodurch die Gesamtmaterialkosten für den Maschinenrahmen und der Platzbedarf in der Fabrikhalle reduziert wurden.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

keine

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, die Integration hochwertiger Motion-Kunststoffe und einer optimierten Hydrauliksteuerung trägt durch drei Hauptkanäle zur Nachhaltigkeit bei: Ressourcenschonung, Vermeidung von Umweltverschmutzung und lange Lebensdauer. 1. Ressourcenschonung und Abfallreduzierung Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Durch die strikte Einhaltung des Mindestbiegeradius und die Schaffung einer reibungsarmen, abriebfesten Umgebung verlängern die IGUS-E-Ketten die Lebensdauer von Hydraulikschläuchen erheblich. Dadurch wird die Menge an Industrieabfällen, die durch vorzeitigen Schlauchausfall entstehen, drastisch reduziert, da sowohl Gummi als auch Metallarmaturen entsorgt werden müssen. 2. Vermeidung von Umweltverschmutzung Reduzierung von Hydrauliklecks: Das größte Umweltrisiko in Hydrauliksystemen ist das Austreten von Flüssigkeit aufgrund von Schlauchermüdung oder äußerer Abnutzung. Die IGUS-Serie 2600 fungiert als Schutzschild und strukturelle Führung und verhindert so die mechanische Beanspruchung, die typischerweise zu Brüchen führt. Dadurch werden der Fabrikboden und die Umgebung proaktiv vor Verunreinigungen durch Hydrauliköl geschützt. Schmierfreie Systeme: Im Gegensatz zu herkömmlichen Metallketten oder -führungen, die häufig geschmiert werden müssen, bestehen IGUS-E-Ketten aus Hochleistungspolymeren, die keine externen Schmiermittel benötigen. Dadurch entfällt der Bedarf an chemischen Reinigungsmitteln und es wird ein Abfließen von Schmierfett verhindert. Langlebigkeit des Systems: Bei nachhaltigem Design geht es im Wesentlichen um Langlebigkeit. Die robuste Konstruktion der Montagemaschine in Verbindung mit der Zuverlässigkeit des Kabelmanagementsystems gewährleistet einen langen Betriebszyklus. Durch die Verringerung der Häufigkeit von Maschinenüberholungen oder -austausch wird der gesamte CO2-Fußabdruck im Zusammenhang mit der Herstellung und dem Transport von Industrieanlagen gesenkt. 4. Recyclingfähigkeit IGUS „chainge”-Programm: Die in der Serie 2600 verwendeten Polymermaterialien sind zu 100 % recycelbar. Am Ende des Lebenszyklus der Maschine können diese Komponenten verarbeitet und wieder in den Produktionszyklus integriert werden, anstatt auf einer Deponie zu landen.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Das technische Team von igus® leistete während der Konstruktionsphase wichtige Unterstützung. Sein Fachwissen war in mehreren Schlüsselbereichen entscheidend: Optimale Serienauswahl: Angesichts der hohen hydraulischen Anforderungen und der spezifischen Hübe der Linearachsen empfahlen uns die Techniker die Serie 2600. Sie halfen uns dabei, zu bestätigen, dass die Innenbreite von 150 mm die effizienteste Wahl war, um den spezifischen Durchmesser unserer Hydraulikschläuche neben den elektrischen Leitungen unterzubringen. Validierung des Biegeradius: Ein wichtiger Teil der Zusammenarbeit war die Berechnung des Biegeradius von 200 mm. Die Experten von igus® führten eine Kompatibilitätsprüfung anhand unserer Hydraulikschlauchspezifikationen durch und stellten sicher, dass der gewählte Radius eine hohe Anzahl von Zyklen garantiert, ohne die Schlauchstruktur oder die Strömungsdynamik zu beeinträchtigen.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

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Bilder

VECTOR 2026 – Farra Engineering (ID 711)

Marc Mähringer | 28. Januar 2026

Name:
other Lynda Henderson
Firmenname:
Farra Engineering
E-Mail:
lynda.henderson@farra.co.nz
Telefon:
0212229058
Anschrift:
43 Cresswell Street, 9016 Dunedin
Land (Code):
NZ
Submission-ID:
vx-3016

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

The Metro Martin Place Integrated Station, 1 Elizabeth’s facade access system delivers world class innovation seamlessly embedded within the architecture of Sydney’s newest integrated station precinct. The fully integrated strategy features three custom engineered Building Maintenance Units (BMUs), a high capacity Transformer Crane, and architecturally detailed concealment hatches across the North and South Towers. When not in use, the entire system disappears into the building form, ensuring complete façade maintenance, glazing replacement, and future plant handling without impacting the precinct’s public facing aesthetics. Advanced linkage technology, telescoping jibs, and refined integration future proof the station, enhance asset longevity, and support the bold architectural vision while upholding exceptional performance and safety. FACADE ACCESS SYSTEM The North Tower incorporates two major BMUs (Systems A and B), the Transformer Crane, and a suite of custom hatches designed to conceal each machine. The system ensures durable, serviceable, and comprehensive access across the building’s complex curved façades. The South Tower houses a single rooftop BMU (System C), concealed by the building pelmet and mounted on rails for complete façade coverage. MACHINES System A (L38) sits beneath the main dome on the upper roof. It features a 37.5m triple telescoping jib and moving counterweight raised by a 14m folding linkage. Three petal like hatches open to allow the BMU to rise over the dome and service areas unreachable by System B. System A also performs heavy lift glazing and plant replacement up to 1400kg via its integrated GRU. System B (L28) is housed mid building within the MEP room, deploying a 31m triple slewing, double telescoping jib through six cascading hatches to access the southern façade. A 6 tonne Transformer Crane on Level 29 manages major plant handling. System C (L29), on the South Tower rooftop, uses a luffing and telescoping jib on rails for ful

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Farra’s Building Maintenance Units (BMUs) and façade access solutions are engineered for high rise and architecturally complex buildings, including those with curved glass, deep recesses, overhangs, decorative features, and green walls. As façades become more ambitious, they also become harder and riskier to maintain. Farra’s bespoke machines provide permanent, engineered, long term solutions to these challenges. A building façade is both an architectural signature and one of its most vulnerable elements, exposed to constant weathering and long term degradation. Without dedicated access systems, remediation becomes costly and disruptive, and routine maintenance—essential for maintaining warranties—can be difficult to perform. Rope access may suit smaller buildings, but tall or complex structures require greater safety, load capacity, and reliability, especially for glazing replacement or mechanical plant handling. Temporary methods often increase costs, delays, and operational impacts. Farra BMUs resolve these issues by enabling safe, consistent, and immediate access across the façade. Farra designs and manufactures customised machines that support window cleaners, façade technicians, tradespeople, gardeners, and emerging robotic tools. Engineered to integrate seamlessly with the architecture and built for longevity, our systems protect the façade, extend building life, and safeguard maintenance personnel. Farra provides vertical access solutions for commercial, industrial, construction, and architectural sectors. Trusted by consultants, architects, developers, and building owners who require reliability, safety, and architectural integration. For the Sydney Metro Martin Place North Tower (179 m, 38 levels), Farra developed a bespoke access system for its curved, raked façade and horizontal blades. The solution integrates BMUs, a Transformer Crane, and concealed hatches—delivering full façade access while remaining fully embedded in the building’s form.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Environmental Conditions at 1 Elizabeth, Sydney The highest BMU at 1 Elizabeth operates near the top of the 179 m North Tower, where wind exposure is severe. Upper‑level gusts often exceed 16 m/s, with peaks approaching 23 m/s—conditions considered unsafe for standing occupants. At this elevation, the BMU is also exposed to intense UV, rain, coastal moisture, and daily temperature swings, all accelerating wear on external components. Challenges and Design Adaptations Wind & Stability High winds can cause cable oscillation, abrasion, and fatigue. IGUS energy chains mitigate these risks by providing a rigid, enclosed cable pathway inside the jibs, preventing movement and eliminating wind‑induced wear. Weather Durability Australian conditions involve harsh UV radiation, moisture, and thermal cycling. IGUS polymer chains are UV‑resistant, corrosion‑free, and self‑lubricating, and protecting them inside telescoping jibs further extends their lifespan. Space Constraints The BMU jibs have very tight internal spaces. IGUS chains offer low weight, minimal internal height, and high flexibility, allowing full concealment and protection from wind and UV. Architectural Integration & Compliance The North Tower’s curved, raked façade and horizontal blades imposed strict limits on reach, articulation, storage, and weight, while requiring all machines to remain fully hidden. Our design addressed these constraints through: Compact storage: Machines retract into very small garages yet extend up to 37 m. Weight efficiency: Systems engineered under 50 tonnes. Rigid, lightweight mechanisms: Built to avoid blade features and façade curvature. Precise motion: Operating at ~1 m/min for accuracy and safety. Technical Operating Data Speed: ~1 m/min (very slow for safety). Cycles: ~6 per day; BMU lifespan ~25 years. Chain runs: Up to 14 m long travel chains installed in jibs. Runtime: BMU operates daily.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Integrating IGUS energy chains into our Building Maintenance Units (BMUs) and transformer crane systems has strengthened Farra’s reputation for clean design, smooth operation, and long term reliability. IGUS chains have consistently delivered dependable performance in demanding coastal and high wind environments, where BMUs operate at height. Their smooth, cable friendly construction minimises wear, ensuring consistent performance over long duty cycles. The lightweight, modular design also fits efficiently within the compact geometry of our jibs and crane assemblies. Because our machines operate slowly and deliberately at significant heights, uninterrupted cable protection is critical. IGUS chains maintain precise cable alignment and prevent tangling or abrasion, improving deployment and retraction reliability while reducing cable related maintenance. Cost Related Benefits While reliability and performance are our highest priorities, IGUS products have also contributed to measurable operational savings: Lower maintenance: Self lubricating, corrosion resistant polymers make the chains effectively maintenance free and help eliminate unplanned downtime. Extended component life: Durable materials and protection inside the jibs reduce replacement frequency and increase long term system lifespan. Fast installation and simple servicing: Their proven simplicity means our engineers no longer consider alternatives—removing complexity in an already intricate BMU environment. Environmental protection: Concealed routing shields cables from UV and physical damage, reducing consumable costs and improving long term safety. Reliable local supply: Readily available stock in New Zealand ensures consistent supply and supports efficient project delivery. Overall, IGUS energy chains contribute directly to the reliability, efficiency, and long term durability of Farra’s access systems.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Chain Series 2400 – 22Links/m – 118 Link Mounting Bracket Set Chain Series 2400 – 22Links/m – 264 Link Mounting Bracket Set Chain Series 2400 – 22Links/m – 240 Link Mounting Bracket Set

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

IGUS energy chains provide a reliable, compact, and long‑lasting solution for managing cables within the extending jibs of our Building Maintenance Units (BMUs). Their primary function is to organise, guide, and protect electrical cables during extension and retraction, preventing abrasion, strain, and mechanical damage. Because our BMU and crane jibs have extremely limited internal space, we require a cable‑management system that is small, lightweight, and fully concealed for aesthetic, operational, and longevity reasons. Plastic energy chains are ideal for these confined environments, with very small internal heights that fit easily inside our jibs. Housing the chains internally also protects them from UV exposure and weathering, extending their service life. Farra has used IGUS chains for more than 25 years, and they have proven exceptionally low‑maintenance, reliable, and easy to replace when needed. Their high‑performance polymer construction is corrosion‑resistant, maintenance‑free, and engineered for long life across demanding applications. Safety is central to our design philosophy. Our machines move slowly and predictably because they carry personnel in cages at heights up to 194 m. For this reason, dependable cable management is essential. IGUS energy chains are specifically designed for continuous motion, reducing the risk of cable failure and unplanned downtime. Why IGUS Meets All Our Requirements: • Compact and easy to conceal • Highly reliable with long service life • Excellent protection from abrasion, strain, and UV • Low‑maintenance and easy to replace • Proven in safety‑critical, slow‑speed applications • Quiet running with reduced noise • Readily available in New Zealand • Supports the clean, high‑performance aesthetic Farra is known for. IGUS energy chains remain the most effective and trusted method for ensuring long‑term BMU cable protection and performance.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Before selecting IGUS energy chains, we evaluated two common alternatives used in the industry—cable reelers and festoon systems. Both are established solutions in crane and lifting applications, but each presented significant drawbacks for our BMU design requirements. Cable Reelers Cable reelers were eliminated early in the assessment due to several key limitations: • Higher Risk of Malfunction: Motor driven reelers contain multiple mechanical components that require precise setup and ongoing maintenance, increasing the potential for faults or performance issues. • Bulky and Space Intensive: The drum, motor, and support structure make reelers physically large. Their size is incompatible with the very restricted internal spaces within our jibs, particularly for concealed installations. • Visually Intrusive: Cable reelers cannot be hidden inside the jib structure and would remain externally visible, conflicting with both aesthetic and architectural integration requirements. Festoon systems Festoon systems were also reviewed but were ultimately unsuitable for BMU use, especially at height: • Poor Wind Performance: Festooned cables are suspended in loops, making them susceptible to swaying, twisting, and instability in windy conditions—an unavoidable factor for BMUs operating near the top of tall buildings. • Aesthetic and Spatial Issues: Festoon loops cannot be concealed and would remain exposed along the jib, which is incompatible with our requirement for a fully hidden cable management system. • Limited Flexibility in Constrained Geometries: In long travel or tight spaces, festoon systems can stutter, snag, or experience uneven movement, leading to operational inefficiencies.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

SUSTAINABILITY IN FARRA ACCESS MACHINES Built to Last Our machines are engineered from durable, recyclable coated steel and designed for a minimum 25 year service life. Prioritising whole of life value ensures equipment remains serviceable, upgradeable, and efficient long after installation. Energy Savings & Reduced Cranage Permanent access systems reduce reliance on cranes and scaffolding during construction and future plant replacements. For this project, the Transformer Crane was intentionally simplified to reduce manufacturing complexity while delivering long term reductions in cranage needs. Improved Efficiency & Lower Resource Use Optimised BMU positioning allows simultaneous operation and enables at least four full façade cleans per year. Enhanced cleaning efficiency preserves façade condition while reducing water and chemical consumption. Continuous Innovation Long standing innovations—such as the System A linkage, moving counterweight, and System B slewing jibs—reflect more than 40 years of improvement and are carried forward into future designs. IGUS Energy Chains IGUS chains support sustainability by: Extending service life and reducing material use Eliminating lubrication needs Using lightweight, efficient polymers Improving cable protection and reducing electrical waste Withstanding harsh climates, reducing replacements Offering recycling pathways Collectively, these qualities make IGUS chains a long life, low impact, environmentally efficient choice for Farra BMUs.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Yes, we have had long standing cooperation with Igus, primarily through Treotham Automation, who supply the Igus energy chains for our Access Machines, Building Maintenance Units, Pit Maintenance Units, and Transformer Cranes. They have always been very supportive, easy to work with, and quick to resolve any issues that might arise, and we continue to use Igus products because of their consistent quality and reliability.

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