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VECTOR 2026 – ZHU ARGO PAWEŁ KALIŃSKI (ID 731)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Paweł Kaliński -
Firmenname:
ZHU ARGO PAWEŁ KALIŃSKI -
E-Mail:
pawelkalinski@op.pl -
Telefon:
600829514 -
Anschrift:
witusza 24, 99-412 Kiernozia -
Land (Code):
PL -
Submission-ID:
vx-3029
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
In unserem Unternehmen wird die Igus-Anwendung zum Führen von Schläuchen in Spezialsprühgeräten während der Durchführung von Pflanzenschutzmaßnahmen eingesetzt. Sie funktioniert beim Anheben und Absenken des Sprühbalkens und führt die Schläuche korrekt, wodurch sie vor Beschädigungen geschützt werden und die Behandlung korrekt und schnell durchgeführt werden kann. Die Igus-Anwendung wird seit 11 Jahren in den von uns hergestellten Maschinen eingesetzt. Sie ist für uns funktional, sicher, zuverlässig und unersetzlich. Trotz der auf dem Markt erhältlichen Ersatzprodukte ist sie für uns bis heute die beste Führung.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Herstellung von Landmaschinen – Sprühgeräten.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Führungen in unseren Maschinen arbeiten unter Feldbedingungen, wo sie Sonnenstrahlen, Wind, Staub und Sand ausgesetzt sind. Trotz der schwierigen Bedingungen haben wir keine Beschwerden über die Funktionsweise der Anwendung. Die Benutzer der Sprühgeräte sind mit der Arbeit der Führungen unter allen Bedingungen zufrieden.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Erleichterung der Verlegung von Leitungen, Verlängerung der Lebensdauer von Hydraulikschläuchen durch Einhaltung des richtigen Biegeradius. Durch den Einsatz von Igus-Buchsen muss der Sprühgerätbenutzer die Lager nicht schmieren.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
26.15.100.0
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Igus-Anwendung ist witterungsbeständig und schützt den Biegeradius der Schläuche sehr gut. Sie verbessert die Geschwindigkeit beim Anheben und Absenken des Sprühbalkens und erleichtert die Montage von Elektrokabeln und Sprühschläuchen.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Ich verwende die Igus-Anwendung seit 11 Jahren und habe nie in Betracht gezogen, andere Lösungen zu installieren.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, weil sie zum Schutz der Pflanzen vor Schädlingen beigetragen hat.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, wir arbeiten mit der Firma Igus zusammen. Die Zusammenarbeit verläuft reibungslos. Die Vertreter sind hilfsbereit und freundlich. Die aufgegebenen Bestellungen werden immer pünktlich und ohne Verzögerungen geliefert.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Waldraff Technologies Italy (ID 280)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Claudio Conni -
Firmenname:
Waldraff Technologies Italy -
E-Mail:
c.conni@waldraff-italy.it -
Telefon:
0523486304 -
Anschrift:
via bartolomeo riva 5, 29122 Piacenza -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-6cece0af-51f1-4565-b174-9c5880005456
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Maschine ist für das Induktionsschweißen von Diamantsegmenten auf den Scheibenkörper ausgelegt. Die Maschine ist vollautomatisch und mit Lagern für Halbfertig- und Fertigteile ausgestattet. Die eingebaute Energieführungskette dient dazu, Ventile und Sensoren vor Ort mit der SPS-Steuereinheit zu verbinden. Die Besonderheit der Anwendung besteht darin, dass die Energieführungskette auf einer zur Vertikalen geneigten Ebene bewegt wird, wie auf den beigefügten Fotos zu sehen ist.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Diese Anwendung wird in der Maschine zur Herstellung von Werkzeugen zum Schneiden von Stein und Marmor verwendet: Bausektor.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Das Hauptproblem bestand darin, die Höhe kompakt zu halten und gleichzeitig den Biegeradius der Kabel zu gewährleisten. Außerdem haben wir versucht, die Abmessungen aller Stützkomponenten der Kette zu reduzieren. Durch die schräge Anordnung der Kette zur Vertikalen konnten wir direkt in den Anschlussbereich gelangen, ohne zusätzliche Kanäle vorsehen zu müssen.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
- Extended maintenance intervals
- Cost reduction
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Wie bereits erläutert, konnten wir die Kosten senken, aber vor allem ist es uns dank der Vielseitigkeit der IGUS-Produkte gelungen, die Anwendung attraktiv und ästhetisch ansprechend mit einer klaren Linienführung zu gestalten.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
IGUS – 1.104M E2.26.057.250.0 + E2.260.057.12ZB.A6 – CATENA PORTACAVI COMPLETA DI N.3 SEPARATORI 26.5.1 OGNI 2 MAGLIE + N.1 SEPARATORE ORIZZONTALE 2310.057 OGNI 2 MAGLIE -
Other products:
{Energy chain(s)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
An dieser Maschine haben wir eine IGUS-Energieführungskette für die X-Achse und eine IGUS-Energieführungskette für die Z-Achse eingebaut. Darüber hinaus sind an anderen Stellen der Maschine Produkte aus dem IGUS-Linearprogramm zu finden.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Als Alternative zur Energieführungskette hätte ich eine herkömmliche Ummantelung für mobile Verlegung verwenden können.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Es trägt zur Nachhaltigkeit bei, da wir Teile verwendet haben, die ohne Spanabnahme hergestellt wurden. Außerdem haben wir die Anzahl der Komponenten reduziert.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir haben bei der Auswahl und der Überprüfung der Durchführbarkeit des Projekts mit den Mitarbeitern von IGUS zusammengearbeitet. Die Mitarbeiter von IGUS haben sich wie immer als hilfsbereit und kompetent erwiesen.
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Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Diehl Brass Solutions Stiftung & Co. KG (ID 728)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Dimitri Wenzel -
Firmenname:
Diehl Brass Solutions Stiftung & Co. KG -
E-Mail:
dimitri.wenzel@diehl.com -
Telefon:
+49 911 5704-507 -
Anschrift:
Heinrich-Diehl-Straße 9, 90552 Röthenbach a.d. Pegnitz -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-3028
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Beim Pressen von Messingrohren an der 25-MN-Rohrpresse wird eine sogenannte Pullereinheit eingesetzt. Diese fährt synchron mit dem Produkt und dient auf den Auslaufrollgängen als Führung für das Rohr. Die Anbindung des auf dem Puller mitfahrenden Klemmkastens an die Anlagensteuerung sowie die Versorgung mit elektrischer Leistung und Druckluft erfolgen über eine Schleppkette der Firma Igus (Typ: e-chain P4.32R).
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Metallindustrie, Herstellung von Messing Halbzeugen
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Verfahrweg: ca.64 m Geschwindigkeit: 5 m/s Beschleunigung: 2m/s^2
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Lange Lebensdauer
- other Platzsparend: Breite ca. 200 mm, Gewichtsersparnis: durch den Einsatz von Kunststoffmaterial, Hohe Geschwindigkeit: 5 m/s, Lange Lebensdauer: 16 Jahre laut Fa. Igus
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Energiekette(n): e-chain P4.32R
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Es war eine Ersatzbeschaffung. Die alte Schleppkette war defekt.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Alternativer Hersteller, Energiekette in Metallausführung.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Die Energiekette ist vollständig recycelbar.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Fa. Igus ist ein langjähriger und zuverlässiger Partner und unterstützte die das Unternehmen Diehl bereits bei vielen anderen Projekten.
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igus_website, other
Medien
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Dokumente & Vektordateien
Videos
2026-vector-728-02.mp4
VECTOR 2026 – METALTECH SPÓŁKA Z O.O. (ID 727)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
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Name:
mr Paweł Trzeciakiewicz -
Firmenname:
METALTECH SPÓŁKA Z O.O. -
E-Mail:
pawel.trzeciakiewicz@metaltech.pl -
Telefon:
+48236741533 -
Anschrift:
Niechodzka 13, 06-400 Ciechanów -
Land (Code):
PL -
Submission-ID:
vx-3027
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Es handelt sich um eine halbautomatische Parkplattform, mit der doppelt so viele Parkplätze auf derselben Garagenfläche geschaffen werden können, ohne dass Tiefbauarbeiten erforderlich sind. Das Gerät ermöglicht einen unabhängigen Zugang zu den Stellplätzen, sodass jedes Auto problemlos ein- und ausfahren kann. Das System kann modular mit bis zu 10 Stellplätzen in einer Reihe kombiniert werden und ist für Fahrzeuge mit einer Höhe von bis zu 200 cm und einem Gewicht von bis zu 2500 kg geeignet.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Neubauten, Parkplätze
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Das gesamte Gerät muss gegen Korrosion beständig sein, die durch den Einsatz in einer häufig feuchten Umgebung, durch Streusalz auf den Reifen und durch Abgase entsteht. Daher ist es sehr wichtig, bewährte, langlebige und korrosionsbeständige Lösungen ohne Schmierung zu verwenden.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Es ist gelungen, die Kosten für potenzielle Serviceeinsätze aufgrund ungeplanter Schlauchbrüche zu senken und die Zuverlässigkeit der gesamten Anlage zu erhöhen.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
26.07.125.0, E2.17.025.038.0
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Durch den Einsatz von Kabelkanälen der Firma igus konnten die Kabel vor maximaler Biegung und Bruch während des Betriebs oder durch den Benutzer geschützt, das Kabelschutzsystem vor Korrosion geschützt und das Gewicht des gesamten Geräts reduziert werden.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir arbeiten seit Jahren mit igus zusammen, was die Lieferung von iglidur-Gleitlagern und Kabelführungen angeht, und können uns immer auf die Unterstützung ihrer Mitarbeiter und den technischen Support verlassen.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
other
Medien
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VECTOR 2026 – Weidmüller (ID 726)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Sven Schmidtpott -
Firmenname:
Weidmüller -
E-Mail:
presse@weidmueller.com -
Telefon:
0523114292322 -
Anschrift:
Klingenbergstraße 16, 32756 Detmold -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-3026
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
In einer Trommelgalvanik werden Metallkleinteile in rotierenden Trommeln durch elektrolytische Bäder geführt und dort veredelt. Die Trommeln befinden sich in Gestellen, die über drei Tragwagen auf einer rund 80 Meter langen Strecke durch die Anlage verfahren werden. Die Umgebung ist durch elektrische Ströme, chemische Zusätze sowie aggressive Dämpfe stark belastet. Trotz Abluftwäschern wirken diese Emissionen auf angrenzende Bauteile – insbesondere auf die zuvor eingesetzten Schleppkabel. Weidmüller nutzte bislang offene Schleppkabel zur Energie- und Signalversorgung der Tragwagen. Im Rahmen eines Retrofits entschied sich das Unternehmen für den Umstieg auf drei IGUS-Kunststoff Energieketten. Die Planung und Umsetzung erfolgte gemeinsam mit den technischen Verkaufsberatern sowie den Bereichen Engineering-Projekte und Montage Service von IGUS.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung wird in der Trommelgalvanik eingesetzt – einem kostengünstigen Verfahren zur galvanischen Oberflächenveredelung von Kleinteilen. Diese werden in rotierenden Trommeln durch unterschiedliche Prozessbäder (Entfettung, Beizen, Beschichtung, Nachbehandlung) geführt und beispielsweise mit Zink, Nickel oder Kupfer beschichtet. Sie werden vor Korrosion geschützt oder hinsichtlich ihrer Leitfähigkeit verbessert. Durch die Rotation kann eine gleichmäßige Beschichtung großer Stückzahlen realisiert werden. Weidmüller entwickelt Technologien für die Industrial Connectivity: Elektrifizierung, Automatisierung, Digitalisierung, elektrische Verbindungstechnik und erneuerbare Energien. Das 1850 gegründete Familienunternehmen ist mit Produktionsstätten und Vertriebsgesellschaften in über 80 Ländern vertreten. Im Geschäftsjahr 2025 erzielte Weidmüller einen Umsatz von über einer Milliarde Euro und beschäftigt weltweit rund 5.500 Mitarbeitende – davon etwa 2.000 am Stammsitz in Detmold.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Bei Weidmüller herrschen anspruchsvolle Umgebungsbedingungen über drei Verfahrwege von jeweils 30 Metern. Die Atmosphäre ist durch elektrolytische Bäder, chemische Dämpfe und hohe Feuchte stark korrosiv. Die zuvor eingesetzten offenen Schleppkabel führten regelmäßig zu verdrehten Leitungen, porösen Kabelbindern und Leitungsbrüchen, was monatlich rund vier Stunden Wartungsaufwand verursachte. Zudem traten deutliche Geräuschentwicklungen sowie hoher Instandhaltungsaufwand an kugelgelagerten Führungswagen und Metallrinnen auf. Durch den engen Bauraum war der Zugang zu den Tragwagen Schaltschränken zusätzlich erschwert. Weidmüller definierte für das Retrofit daher klare Anforderungen: galvanikbeständige Materialien, längere Lebensdauer der Leitungen, eine deutliche Reduzierung des Wartungsaufwands auf maximal acht Stunden jährlich, geringere Geräuschemissionen sowie eine vereinfachte Austauschbarkeit der Komponenten.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Nach 13 Monaten Betrieb zeigen die Energieketten eine durchweg positive Wirkung. Der Wartungsaufwand konnte signifikant reduziert werden; eine halbjährliche Sichtprüfung und das gelegentliche Nachsetzen von Zugentlastungen genügen. Der Zeitbedarf für das Instandhaltungspersonal beträgt nun rund vier Stunden pro Halbjahr statt zuvor vier Stunden pro Monat. Beeinträchtigungen durch die chemische Umgebung wurden nicht festgestellt. Auch die Geräuschentwicklung hat sich deutlich verringert. Das leisere Verfahren der Tragwagen wird von den Mitarbeitenden in der Fertigung ausdrücklich positiv bewertet.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.42 -
chainflex® cables:
CF21, CF5, CFBUS, CFPC
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Durch den Einsatz der IGUS-Energieketten konnten die zentralen Herausforderungen der Anlage nachhaltig beseitigt werden. Der Wartungsaufwand sank auf das Zielniveau von rund acht Stunden pro Jahr. Die beständigen Materialien erhöhen die Lebensdauer der Energie und Signalleitungen erheblich und stellen ihre Funktion auch unter galvaniktypischen Bedingungen sicher. Im Servicefall lassen sich Leitungen und Kettenglieder deutlich schneller und sauberer austauschen. Zudem wurde die Geräuschentwicklung beim Verfahren der Tragwagen spürbar reduziert, und die kompakte, geführte Leitungsführung verbessert den Zugang zu den Tragwagen deutlich.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Als Alternativen wurden weiterhin Schleppkabel in Schlaufenführungen sowie Systeme mit Laufwagen und Metallschienen betrachtet. Diese Optionen wurden jedoch aufgrund ihrer hohen Verschleißanfälligkeit, des erhöhten Wartungsaufwands und der bekannten Probleme in galvanischen Umgebungen – etwa verdrehte Leitungen, Geräuschentwicklung oder aufwendige Instandhaltung – verworfen. Die IGUS-Energiekette stellte die deutlich robustere und effizientere Lösung dar.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Die Umrüstung auf IGUS-Energieketten verbessert die Nachhaltigkeit der Anlage in mehreren Bereichen. Durch die deutliche Reduzierung des Wartungsaufwands sinken Ressourcenverbrauch und Ersatzteilbedarf. Die galvanikbeständigen Materialien erhöhen die Lebensdauer der Energie und Signalleitungen, wodurch weniger Komponenten ausgetauscht und entsorgt werden müssen. Insgesamt wird der Anlagenbetrieb effizienter, langlebiger und ressourcenschonender.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Weidmüller realisierte das Retrofit in enger Zusammenarbeit mit igus®. Die technische Beratung, die Projektplanung und die Umsetzung erfolgten abgestimmt mit den Verkaufsberatern sowie den Bereichen Engineering-Projekte und Montage Service. Wünsche und Optimierungen wurden frühzeitig berücksichtigt, sodass alle Komponenten zum Montagebeginn vollständig und sinnvoll vorkonfektioniert bereitstanden. Der Aufbau verlief dadurch strukturiert und ohne Verzögerungen. Die Inbetriebnahme wurde von einem igus Techniker begleitet, der die Energieketten vor Ort feinjustierte und freigab.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Bilder
Dokumente & Vektordateien
VECTOR 2026 – ErgoPack Deutschland GmbH (ID 724)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mrs Verena Schaaf -
Firmenname:
ErgoPack Deutschland GmbH -
E-Mail:
verena.schaaf@ergopack.de -
Telefon:
09072 702831706 -
Anschrift:
Hanns-Martin-Schleyer-Str. 21, 89415 Lauingen -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-3024
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Maschine dient dem ergonomischen und effizienten Umreifen von Paletten zur Sicherung für Transport und Lagerung. Sie wird mobil auf Rollen senkrecht zur Palette positioniert. Zur exakten Ausrichtung ist ein Laser am Boden integriert, welches mithilfe des Laserstrahls die korrekte Position bis zur Vorderkante der Palette anzeigt. Vor Beginn des Umreifungsvorgangs wird die Palettengröße über das Bediendisplay eingestellt. Die Bedienung der Energiekette (bei ErgoPack wird diese als Kettenlanze bezeichnet, da sie anders genutzt wird als die Energiekette im Allgemeinen) erfolgt über einen Bedienhebel an der Maschine: Hebelstellung nach links: Vorwärtsbewegung Hebelstellung nach rechts: Rückwärtsbewegung Bei Betätigung nach links fährt die Kettenlanze unter der Palette hindurch, seitlich nach oben und anschließend über die Palette. Bevor die Kettenlanze auf der Palette aufliegt, wird sie vom Bediener kontrolliert abgefangen. Das in der Kettenlanze geführte Umreifungsband wird entnommen. Durch erneute Hebelbetätigung wird die Kettenlanze zurückgeführt. Das in der Hand gehaltene Band wird auf das von unten geführte Band aufgelegt. Zur Vermeidung von Bückbewegungen wird das Band mithilfe des Bandheber ergonomisch nach oben angehoben. Anschließend werden beide Bänder zusammengeführt und mit dem an der Maschine integrierten Verschlussgerät gespannt und verschweißt. Der Umreifungsvorgang ist damit abgeschlossen. Durch optionales Zubehör können Paletten mit einer Höhe von bis zu 240cm und einer Breite von bis zu 230cm sicher umreift werden. Die Maschine bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Ergonomie und Prozesseffizienz. Mehrfaches Bücken entfällt vollständig, wodurch alle Gelenke des Bedienpersonals nachhaltig entlastet und krankheitsbedingte Ausfälle reduziert werden. Mit dem ErgoPack dauern zwei Umreifungen statt ca. 2 Minuten nur unter 40 Sekunden – bei 100 Paletten täglich spart das rund 44 Arbeitsstunden pro Monat (≈ 67 % Zeitersparnis).
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung findet überwiegend Einsatz in der Logistik. Grundsätzlich ist das System branchenunabhängig einsetzbar, da Paletten in nahezu allen Industrie-, Produktions- und Handelsbereichen verwendet werden.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Energiekette ist in der ErgoPack Maschine als Kettenlanze seit vielen Jahren im kontinuierlichen industriellen Einsatz. Die zentralen Herausforderungen bestehen in: -Sehr begrenztem Bauraum innerhalb der Maschine als Kettenlanze -Komplexen, dreidimensionalen Bewegungsabläufen durch Schwenken, Ziehen und Durchfahren unter der Palette -Hoher mechanischer Beanspruchung durch Staub, Bodenunebenheiten und Schockbelastungen im logistischen Umfeld -Höchster Zuverlässigkeit, da der Kettenlauf ein sicherheitsrelevanter Bestandteil des gesamten Umreifungsprozesses ist
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- other Ergonomie I Einsatz- und Umgebungsbedingungen: Einsatz in Lager- und Produktionsumgebungen (Temperatur, Staub, Schmutz, Feuchtigkeit) / Mechanische Stöße und Vibrationen durch häufiges Verfahren auf Hallenböden / Sehr hohe Wiederholfrequenzen mit zahlreichen Zyklen pro Tag über mehrere Jahre / Teilweise raue Bedienbedingungen (Mehrschichtbetrieb, wechselnde Anwender) I Anforderungen an die Energiekette: Kompakte, platzsparende Konstruktion / Hohe Flexibilität trotz eingeschränktem Bauraum / Hohe Lebensdauer bei hoher Zykluszahl / Wartungsarmut, da Maschinen im Dauereinsatz stehen Minimierter Montage- und Wartungsaufwand
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
-Hohe Lebensdauer auch bei starken dynamischen Belastungen und hohen Zykluszahlen -Stabiler, reproduzierbarer Bewegungsablauf als Grundlage für ergonomisches Arbeiten -Wartungsarme Energieketten ⇒ reduzierte Service- und Stillstandskosten -Schneller und einfacher Austausch im Servicefall durch modulare Bauweise
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
24000140
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die eingesetzte Kettenlanze gewährleistet einen stabilen und vollständig reproduzierbaren Bewegungsablauf. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung für sicheres, ergonomisches und effizientes Arbeiten.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
-Ergonomische, rückenschonende Arbeitsweise -Reduzierung körperlicher Belastungen
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Zusammenarbeit ist unkompliziert, schnell in der Abstimmung und technisch kompetent. Igus unterstützte umfassend bei der Produktauswahl, Auslegung sowie der Lebensdauerbewertung der eingesetzten Ketten- und Leistungsvarianten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-724-01.mov
2026-vector-724-24.mp4
VECTOR 2026 – INAF – Osservatorio Astronomico di Padova (ID 573)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Thomas Forte -
Firmenname:
INAF – Osservatorio Astronomico di Padova -
E-Mail:
thomas.forte@inaf.it -
Telefon:
3409059964 -
Anschrift:
Via Rosino, 36012 asiago -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-cf8d99aa-f3b7-45f4-a0f1-07ac4942701a
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Verwendung einer Kabelkette am Teleskop Copernico, installiert auf dem Cima Ekar in Asiago. Das Copernico ist das größte optische Teleskop Italiens mit einem Hauptspiegel von 182 cm Durchmesser. Es wurde 1973 gebaut und vor einigen Jahren haben wir beschlossen, es zu modernisieren, um es so zeitgemäß wie möglich zu gestalten. In letzter Zeit haben wir den gesamten Steuerungs- und Bewegungsbereich des Teleskops erneuert, um seine Leistung zu verbessern und es in die Lage zu versetzen, völlig autonom zu arbeiten, ohne dass Astronomen oder Techniker während der Beobachtungsnächte anwesend sein müssen. Wir sind dabei, die Steuerungssoftware fertigzustellen, die es uns ermöglichen wird, im „Roboter”-Modus zu arbeiten und so die Effizienz des Teleskops erheblich zu steigern. Die Hauptfunktion der Kette besteht darin, die Bewegung des Teleskops während der Rotationen in Rektaszension und Deklination (oder, je nach Konfiguration, während der altazimutalen Bewegungen) zu begleiten und zu verhindern, dass sich die Kabel verdrehen, übermäßig gespannt werden oder schädliche Knicke erleiden. In der Kette sind Stromkabel, Signalkabel für Sensoren und Kameras sowie gegebenenfalls Leitungen für Kühl- oder Temperaturregelsysteme untergebracht. Dank der gelenkigen Struktur der Kette folgen die Kabel einer kontrollierten Krümmung und halten dabei den von den elektrischen und elektronischen Komponenten geforderten Mindestbiegeradius ein. Dies reduziert den Verschleiß im Laufe der Zeit, verbessert die Zuverlässigkeit der Verbindungen und verringert das Risiko von Ausfällen während der Beobachtungen, die oft viele Stunden hintereinander und mit wiederholten Bewegungen durchgeführt werden.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Wir haben Kabelketten am Teleskop angebracht, das hauptsächlich für astronomische Forschungszwecke verwendet wird.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die neuen Teleskope sind so konzipiert, dass sie die gesamte Verkabelung der verschiedenen Elemente, die über die Maschine verteilt sind, aufnehmen können. Bei unserem Teleskop (das vor 50 Jahren entwickelt wurde) war dies nicht vorgesehen, und wir mussten uns überlegen, wie wir die elektrischen Kabel so installieren konnten, dass sie möglichst wenig Platz beanspruchten, um die optischen Bahnen des Teleskops nicht zu behindern und einen besseren Schutz vor Stößen, Reibung usw. zu bieten. Um die Kette am Teleskop zu installieren, wurden spezielle Befestigungshalterungen konstruiert. Während dieser Phase gab es jedoch einige Schwierigkeiten bei der Anpassung der gelieferten Halterungen an die Struktur des Teleskops, da die Formen und der verfügbare Platz eine sofortige Montage nicht zuließen. Daher mussten mehrere Tests und Änderungen an den Halterungen durchgeführt werden, um eine korrekte Ausrichtung und eine stabile Befestigung zu erreichen.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Quick assembly
- Long service life
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
TRLF.65.100.0, TRLF.100.145.0, E2.15.20.028.0 -
Other products:
{Energy chain(s)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Energieführungskette am Copernico-Teleskop dient der ordentlichen und sicheren Führung der Kabel und Leitungen, die die verschiedenen beweglichen Teile des Instruments miteinander verbinden, insbesondere zwischen der festen Struktur und den beweglichen Komponenten wie der Montierung, dem optischen Tubus und den Fokussierinstrumenten. Dank der gelenkigen Struktur der Kette folgen die Kabel einer kontrollierten Krümmung und halten dabei den von den elektrischen und elektronischen Komponenten geforderten Mindestbiegeradius ein. Dies reduziert den Verschleiß im Laufe der Zeit, verbessert die Zuverlässigkeit der Verbindungen und verringert das Risiko von Ausfällen während der Beobachtungen, die oft viele Stunden hintereinander und mit wiederholten Bewegungen durchgeführt werden. Darüber hinaus trägt die Energieführungskette zur Betriebssicherheit und mechanischen Sauberkeit des Systems bei: Sie hält die Verkabelung von beweglichen Teilen oder empfindlichen Oberflächen fern, verhindert Störungen des Gleichgewichts des Teleskops und bewahrt die Genauigkeit der Ausrichtung.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Keine andere
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Bei der Auswahl der Energieführungsketten haben wir positive Erfahrungen mit dem Techniker von Igus gemacht, der uns bei der Arbeit unterstützt hat: Er war hilfsbereit und kompetent und hat uns klare Erklärungen zur richtigen Verwendung der Ketten und zu den für das Teleskop am besten geeigneten Montagemethoden gegeben. Dank seiner Hilfe konnten wir besser verstehen, wie die Halterungen an die Struktur des Teleskops angepasst werden müssen und wie die Kette richtig positioniert werden muss, um reibungslose und sichere Bewegungen zu gewährleisten. .
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-573-05.mp4
VECTOR 2026 – DPMS LTD (ID 695)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Mick Kaye -
Firmenname:
DPMS LTD -
E-Mail:
mick@dpms-ltd.com -
Telefon:
0114 263 8663 -
Anschrift:
313 Coleford Road Darnall, S9 5NF Sheffield -
Land (Code):
GB -
Submission-ID:
vx-5350946f-8ed2-466b-9b17-47bf2eb14d43
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Tragbares Waschsystem für Zugkühler. Zum Waschen von Zugkühlern ohne Beschädigung mithilfe eines x-, y-, z-Achsen-Systems in Verbindung mit Hochdruckwasser.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
In Bahnhöfen im ganzen Land.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Umgebungsbedingungen können rau sein: Außentemperaturen, Wind, Regen usw. Die Verfahrgeschwindigkeiten sind aufgrund der Art der Anwendung gering. Die Verfahrwege betragen weniger als 1,5 m auf jeder Achse. Es wurde eine geeignete, strapazierfähige und langlebige Lösung benötigt.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Weight-saving
- Long service life
- Extended maintenance intervals
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch den Einsatz von igus-Energieketten können wir die Leitungen angemessen schützen und führen und gleichzeitig eine lange Lebensdauer der Anwendung gewährleisten.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
2400.03.055.0, 2400.03.100.0 -
Other products:
{Energy chain(s)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Durch die Möglichkeit, die Energieführungsketten zu verschachteln, konnte wertvoller Platz in der Anwendung eingespart werden. Die Energieführungsketten sind hochbelastbar und verschleißfest und begrenzen den Biegeradius, um die Lebensdauer der Leitungen zu verlängern.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Keines war wirklich geeignet.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir haben unseren lokalen igus-Vertriebsingenieur hinzugezogen, der uns besucht und dabei geholfen hat, die am besten geeignete und kostengünstigste Lösung zu finden. CAD-Modelle wurden heruntergeladen und ein Muster wurde geliefert.
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VECTOR 2026 – Güdel AG (ID 720)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Lukas Müller -
Firmenname:
Güdel AG -
E-Mail:
lukas.mueller@ch.gudel.com -
Telefon:
0792810319 -
Anschrift:
Gaswerkstrasse, 4900 Langenthal -
Land (Code):
CH -
Submission-ID:
vx-3022
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Anlage, ein Schwerlast-Scherenhubtisch, wird verwendet, um Rohblechstapel in einem automatisierten Zuführungsprozess an die Pressenlinie zu liefern. Eine zentrale technische Herausforderung bestand in der Konstruktion und Integration eines Energieversorgungssystems, das lange Verfahrwege und mehrachsige Bewegungen auf extrem begrenztem Bauraum bewältigen und gleichzeitig eine hohe Betriebssicherheit gewährleisten kann. Erreicht wurde dies durch eine mehrstufige, mechanisch gelenkte Energieführungskette mit automatischem Rückzugsystem. Die Lösung ermöglicht ein kontrolliertes Kabel- und Schlauchmanagement, hält definierte Biegeradien ein und gewährleistet eine gleichmäßige Energieführung über den gesamten Bewegungsbereich.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Unser System wird in der Automobilindustrie in Presswerken zur Herstellung großer Karosserieteile eingesetzt. Die Anlage (Scherenhubtisch) dient zur Zuführung von Rohblechstapeln in die Pressenlinie.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Eine zentrale technische Herausforderung bestand in der Konstruktion und Integration eines Energieversorgungssystems, das lange Verfahrwege und mehrachsige Bewegungen auf extrem begrenztem Bauraum ermöglicht. Der maximale Verfahrweg des Wagens betrug bis zu 15 m, wobei der verfügbare Platz auf nur 5 m begrenzt war.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die größte Herausforderung war der äußerst begrenzte Einbauraum; Kostenaspekte spielten bei dieser Anwendung nur eine untergeordnete Rolle.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.42.17.150/150.0 L=22043
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Aufgrund der äußerst robusten Konstruktion und der verschleißarmen Ausführung der Energieketten E4.42 war es überhaupt erst möglich, diese spezielle Sonderlösung zu realisieren. Darüber hinaus ermöglichten die mechanischen Eigenschaften der Kette und ihre Fähigkeit, umgekehrte Biegeradien aufzunehmen, die einfache und zuverlässige Umsetzung mehrerer Umlenkungen.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Wir berücksichtigen auch den e-Spool von IGUS.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, unsere Lösung trägt erheblich zur Nachhaltigkeit bei, indem sie eine äußerst platzsparende Anlagenanordnung in der Produktionsstätte des Kunden ermöglicht. Durch die Minimierung des erforderlichen Installationsplatzes kann wertvolle Produktionsfläche effektiver genutzt werden, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Gebäudefläche, baulichen Erweiterungen oder Layoutänderungen reduziert wird. Diese kompakte Bauweise unterstützt einen optimierten Materialfluss und kürzere Transportwege, was wiederum den Energieverbrauch senkt und die Gesamtumweltbelastung des Produktionsprozesses verringert. Darüber hinaus verlängert die langlebige und verschleißarme Systemkonstruktion die Lebensdauer und minimiert Wartungs- und Austauschintervalle, was zusätzlich zur Ressourceneffizienz und zu einem langfristig nachhaltigen Betrieb beiträgt.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, diese Lösung wurde in enger Zusammenarbeit mit igus, insbesondere mit der technischen Supportabteilung, realisiert. Wir möchten Herrn Rogger für seine wertvolle Unterstützung und sein Fachwissen ganz besonders danken.
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VECTOR 2026 – S.E.E.C.I. Sud srl (ID 719)
Marc Mähringer | 28. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Carmine Picariello -
Firmenname:
S.E.E.C.I. Sud srl -
E-Mail:
supporto@i-tecnology.com -
Telefon:
089866532 -
Anschrift:
Località Santa Maria a Vico, Z.I., 84095 Giffoni Valle Piana -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-3021
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Automatische Endkappen-Montagemaschine für Metallgerüstbohlen Dieses spezialisierte automatisierte System wurde für das schnelle Anbringen von Endkappen (Köpfen) an Metallgerüstbohlen entwickelt. Die Kernarchitektur der Maschine basiert auf einem 3-achsigen überlagerten linearen Bewegungssystem, bei dem jede Achse hydraulisch betätigt wird, um die für eine präzise Positionierung und eine hochbelastbare Presspassung erforderliche hohe Kraftdichte zu erzielen. Hydraulische kinematische Konfiguration Der mechanische Aufbau umfasst drei ineinander verschachtelte Linearachsen, die von hochpräzisen Hydraulikzylindern angetrieben werden. Diese Achsen arbeiten in einer koordinierten Abfolge, um die Endkappe an das Profil der Platte anzupassen. Die Wahl der Hydraulikleistung gewährleistet maximale strukturelle Steifigkeit und den erforderlichen Schub, um den mechanischen Widerstand der Metallkomponenten während der Montage zu überwinden. Fortschrittliches Kabelmanagement: IGUS E-Chain® Serie 2600 Angesichts der beträchtlichen Hublänge von zwei dieser Achsen und der Komplexität der Hydraulikkreisläufe verfügt die Maschine über leistungsstarke lineare Energieführungen der Serie 2600 von IGUS (Modell 2600.15.200.0). Modulares und robustes Design: Die Serie 2600 verfügt über eine hochfeste Stift-Bohrung-Verbindung, die auch bei überlagerten Bewegungen seitliche Stabilität gewährleistet, selbst wenn sie das Gewicht von unter Druck stehenden Hydraulikschläuchen trägt. Integrität der Hydraulikschläuche: Eine wichtige Konstruktionsvorgabe war die strikte Einhaltung des Mindestbiegeradius der Hydraulikschläuche. Durch die Verwendung eines Radius (R) von 200 mm wird sichergestellt, dass die Schläuche innerhalb ihrer Elastizitätsgrenze betrieben werden, wodurch Knicken, Druckabfälle oder ermüdungsbedingte Ausfälle verhindert werden. Wartungseffizienz: Die Querstangen sind sowohl entlang des Innen- als auch des Außenradius abnehmbar, sodass eine schnelle Inspektion oder ein schneller Austausch der Hydraulikleitungen möglich ist, ohne die gesamte Kette demontieren zu müssen. Technische Highlights Überlagerte hydraulische Präzision: Der 3-Achsen-Stapel ermöglicht eine unabhängige Steuerung von Ausrichtung, Tiefe und Klemmung und nutzt dabei die Kraft der Hydraulik bei kompakter Bauweise. Dynamischer Schutz:
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Diese Anwendung wurde speziell für die Gerüst- und Baumaschinenindustrie entwickelt. Die Maschine ist in automatisierte Fertigungslinien zur Herstellung von Metallgerüstbohlen (Planken) integriert. Sie kommt in der Endmontage zum Einsatz, wo strukturelle Endkappen (Köpfe) sicher auf die Enden der Metallprofile gepresst werden müssen. Anwendungskontext Das System wird in industriellen Umgebungen mit hoher Produktionsleistung eingesetzt, in denen strukturelle Integrität und wiederholbare Präzision unverzichtbar sind. Da Gerüstbohlen wichtige Sicherheitskomponenten sind, erfordert der Einpressvorgang: Hohe Kraftdichte: Wird durch die hydraulischen Linearantriebe gewährleistet, um einen perfekten Presssitz zwischen Kopf und Bohle zu gewährleisten. Komplexe Kinematik: Durch die 3-achsige überlagerte Bewegung kann sich die Maschine an unterschiedliche Bohlengeometrien anpassen und selbst bei hohen Geschwindigkeiten ein perfekt zentriertes Einpressen gewährleisten. Betriebsumgebung Die Anwendung ist so konzipiert, dass sie den typischen Bedingungen in Schwermetallbearbeitungsbetrieben standhält. Die Integration von IGUS-Kabelketten der Serie 2600 ist hier von entscheidender Bedeutung, da sie die Hydraulikleitungen vor mechanischer Beanspruchung durch kontinuierliche Zyklen und möglichen Verschmutzungen in Gerüstbau-Produktionsanlagen schützt. Durch die Einhaltung des minimalen Biegeradius der Schläuche über lange Hübe verhindert das System Ausfallzeiten in einem stark beanspruchten 24/7-Fertigungsbereich.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Fortschrittliches Kabelmanagement: IGUS E-Chain® Serie 2600 Angesichts der beträchtlichen Hublänge zweier dieser Achsen und der Komplexität der Hydraulikkreisläufe verfügt die Maschine über leistungsstarke lineare Energieführungen der Serie 2600 von IGUS (Modell 2600.15.200.0). Modulares und robustes Design: Die Serie 2600 verfügt über eine hochfeste Stift- und Bohrungsverbindung, die auch bei überlagerten Bewegungen seitliche Stabilität gewährleistet, selbst wenn sie das Gewicht von unter Druck stehenden Hydraulikschläuchen trägt. Integrität der Hydraulikschläuche: Eine wichtige Konstruktionsvorgabe war die strikte Einhaltung des Mindestbiegeradius der Hydraulikschläuche. Die Verwendung eines Radius (R) von 200 mm stellt sicher, dass die Schläuche innerhalb ihrer Elastizitätsgrenze betrieben werden, wodurch Knicken, Druckabfälle oder ermüdungsbedingte Ausfälle verhindert werden. Wartungseffizienz: Die Querstangen sind sowohl entlang des Innen- als auch des Außenradius abnehmbar, sodass eine schnelle Inspektion oder ein schneller Austausch der Hydraulikleitungen möglich ist, ohne die gesamte Kette demontieren zu müssen. Technische Highlights Überlagerte hydraulische Präzision: Der 3-Achsen-Stapel ermöglicht eine unabhängige Steuerung von Ausrichtung, Tiefe und Klemmung und nutzt dabei die Kraft der Hydraulik bei kompakter Bauweise. Dynamischer Schutz: Die IGUS-Kette eliminiert das Risiko von Schlauchabrieb oder Verwicklungen, was bei der Handhabung von beweglichen Hochdruck-Flüssigkeitsleitungen von entscheidender Bedeutung ist. Hochleistungsfähigkeit: Optimiert für die rauen Umgebungen der Gerüstproduktion, wobei eine hohe hydraulische Kraft mit einem ausgeklügelten Bewegungsschutz in Einklang gebracht wird.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die Integration der igus®-E-Ketten der Serie 2600 hat die Leistung und die Gesamtbetriebskosten (TCO) der Endkappen-Montagemaschine durch mehrere technische Verbesserungen erheblich optimiert: Schutz der hydraulischen Integrität: In einem 3-Achsen-Überlagerungssystem ist die Verwaltung von Hydraulikschläuchen für lange Hübe ein kritischer Fehlerpunkt. Durch die Gewährleistung eines konstanten Biegeradius von 200 mm verhindern die E-Ketten lokale Belastungen und Knicken der Hochdruckleitungen. Dadurch werden Druckschwankungen und vorzeitige Schlauchermüdung vermieden und eine gleichbleibende Einführkraft während des 24/7-Betriebs gewährleistet. Vereinfachte Wartung: Die abnehmbaren Querstangen entlang des Innen- und Außenradius ermöglichen einen sofortigen Zugang zu den Schläuchen. Wartungsteams können Leitungen überprüfen oder austauschen, ohne Hydraulikanschlüsse zu trennen oder die Bauteile der Maschine zu demontieren, was die mittlere Reparaturzeit (MTTR) drastisch reduziert. Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Hydraulikschläuche sind teure Verbrauchsmaterialien. Durch die Vermeidung von Abrieb am Maschinenrahmen und die Einhaltung des Mindestbiegeradius verlängert das igus®-System die Lebensdauer dieser Schläuche um das 3- bis 4-fache im Vergleich zu frei hängenden oder schlecht geführten Konfigurationen. Reduzierte Installationskosten: Die Modularität der Serie 2600.15.200.0 vereinfachte die Montagephase. Die Möglichkeit, die Kette vor der Montage an den Linearachsen mit vormontierten Hydraulik-Sets zu bestücken, reduzierte den Arbeitsaufwand während der Inbetriebnahmephase der Maschine. Raumoptimierung: Das übereinanderliegende Design erfordert eine kompakte Grundfläche. Die igus®-Lösung ermöglichte eine engere Integration der drei Achsen, wodurch die Gesamtmaterialkosten für den Maschinenrahmen und der Platzbedarf in der Fabrikhalle reduziert wurden.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Series 2600
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Schutz der hydraulischen Integrität: In einem 3-Achsen-Überlagerungssystem ist die Verwaltung von Hydraulikschläuchen für lange Hübe ein kritischer Fehlerpunkt. Durch die Gewährleistung eines konstanten Biegeradius von 200 mm verhindern die E-Ketten lokale Belastungen und Knicken von Hochdruckleitungen. Dadurch werden Druckschwankungen und vorzeitige Schlauchermüdung vermieden und eine gleichbleibende Einführkraft während des 24/7-Betriebs gewährleistet. Vereinfachte Wartung: Die abnehmbaren Querstangen entlang des Innen- und Außenradius ermöglichen einen sofortigen Zugang zu den Schläuchen. Wartungsteams können Leitungen inspizieren oder austauschen, ohne Hydraulikanschlüsse zu trennen oder die Bauteile der Maschine zu demontieren, wodurch die mittlere Reparaturzeit (MTTR) drastisch reduziert wird. Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Hydraulikschläuche sind teure Verbrauchsmaterialien. Durch die Vermeidung von Abrieb am Maschinenrahmen und die Einhaltung des Mindestbiegeradius verlängert das igus®-System die Lebensdauer dieser Schläuche um das 3- bis 4-fache im Vergleich zu frei hängenden oder schlecht geführten Konfigurationen. Reduzierte Installationskosten: Die Modularität der Serie 2600.15.200.0 vereinfachte die Montagephase. Die Möglichkeit, die Kette vor der Montage an den Linearachsen mit vormontierten Hydrauliksätzen zu bestücken, reduzierte den Arbeitsaufwand während der Inbetriebnahmephase der Maschine. Platzoptimierung: Das übereinanderliegende Design erfordert eine kompakte Grundfläche. Die igus®-Lösung ermöglichte eine engere Integration der drei Achsen, wodurch die Gesamtmaterialkosten für den Maschinenrahmen und der Platzbedarf in der Fabrikhalle reduziert wurden.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
keine
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, die Integration hochwertiger Motion-Kunststoffe und einer optimierten Hydrauliksteuerung trägt durch drei Hauptkanäle zur Nachhaltigkeit bei: Ressourcenschonung, Vermeidung von Umweltverschmutzung und lange Lebensdauer. 1. Ressourcenschonung und Abfallreduzierung Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Durch die strikte Einhaltung des Mindestbiegeradius und die Schaffung einer reibungsarmen, abriebfesten Umgebung verlängern die IGUS-E-Ketten die Lebensdauer von Hydraulikschläuchen erheblich. Dadurch wird die Menge an Industrieabfällen, die durch vorzeitigen Schlauchausfall entstehen, drastisch reduziert, da sowohl Gummi als auch Metallarmaturen entsorgt werden müssen. 2. Vermeidung von Umweltverschmutzung Reduzierung von Hydrauliklecks: Das größte Umweltrisiko in Hydrauliksystemen ist das Austreten von Flüssigkeit aufgrund von Schlauchermüdung oder äußerer Abnutzung. Die IGUS-Serie 2600 fungiert als Schutzschild und strukturelle Führung und verhindert so die mechanische Beanspruchung, die typischerweise zu Brüchen führt. Dadurch werden der Fabrikboden und die Umgebung proaktiv vor Verunreinigungen durch Hydrauliköl geschützt. Schmierfreie Systeme: Im Gegensatz zu herkömmlichen Metallketten oder -führungen, die häufig geschmiert werden müssen, bestehen IGUS-E-Ketten aus Hochleistungspolymeren, die keine externen Schmiermittel benötigen. Dadurch entfällt der Bedarf an chemischen Reinigungsmitteln und es wird ein Abfließen von Schmierfett verhindert. Langlebigkeit des Systems: Bei nachhaltigem Design geht es im Wesentlichen um Langlebigkeit. Die robuste Konstruktion der Montagemaschine in Verbindung mit der Zuverlässigkeit des Kabelmanagementsystems gewährleistet einen langen Betriebszyklus. Durch die Verringerung der Häufigkeit von Maschinenüberholungen oder -austausch wird der gesamte CO2-Fußabdruck im Zusammenhang mit der Herstellung und dem Transport von Industrieanlagen gesenkt. 4. Recyclingfähigkeit IGUS „chainge”-Programm: Die in der Serie 2600 verwendeten Polymermaterialien sind zu 100 % recycelbar. Am Ende des Lebenszyklus der Maschine können diese Komponenten verarbeitet und wieder in den Produktionszyklus integriert werden, anstatt auf einer Deponie zu landen.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Das technische Team von igus® leistete während der Konstruktionsphase wichtige Unterstützung. Sein Fachwissen war in mehreren Schlüsselbereichen entscheidend: Optimale Serienauswahl: Angesichts der hohen hydraulischen Anforderungen und der spezifischen Hübe der Linearachsen empfahlen uns die Techniker die Serie 2600. Sie halfen uns dabei, zu bestätigen, dass die Innenbreite von 150 mm die effizienteste Wahl war, um den spezifischen Durchmesser unserer Hydraulikschläuche neben den elektrischen Leitungen unterzubringen. Validierung des Biegeradius: Ein wichtiger Teil der Zusammenarbeit war die Berechnung des Biegeradius von 200 mm. Die Experten von igus® führten eine Kompatibilitätsprüfung anhand unserer Hydraulikschlauchspezifikationen durch und stellten sicher, dass der gewählte Radius eine hohe Anzahl von Zyklen garantiert, ohne die Schlauchstruktur oder die Strömungsdynamik zu beeinträchtigen.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
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