Marc Mähringer, Autor bei igus® vector award

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VECTOR 2026 – HAANE welding systems GmbH & Co. KG (ID 792)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Julius Heisterkamp
Firmenname:
HAANE welding systems GmbH & Co. KG
E-Mail:
j.heisterkamp@haane.de
Telefon:
028625898155
Anschrift:
Kotten Büsken 37, 46325 Borken-Weseke
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-3056

Logo:

2026-vector-792-logo-02.ai

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Mit „King Kong“ zur Energiewende Wenn Fundamente für Offshore-Windenergieanlagen Dimensionen erreichen, die selbst im schweren Stahlbau außergewöhnlich sind, sind robuste und zugleich hochpräzise Fertigungsprozesse gefragt. Mit dem Projekt „King Kong“ hat HAANE eine automatisierte Außenrundnahtschweißanlage realisiert, die großformatige Rohrsegmente mit Durchmessern von bis zu 13 Metern und Materialstärken von bis zu 170 Millimetern zuverlässig zu Monopiles fügt – den tragenden Fundamenten moderner Offshore-Windparks. Die Anlage setzt auf ein leistungsstarkes Unterpulverschweißverfahren, das mehrlagige Schweißverbindungen über lange, kontinuierliche Schweißzeiten hinweg ermöglicht. Dabei werden hohe Anforderungen an Prozessstabilität, Nahtqualität und Wiederholgenauigkeit erfüllt. Herzstück des Systems ist ein verfahrbares Schweißportal mit zwei Schweißköpfen, ergänzt durch automatisierte Funktionen zur Höhen- und Nahtführung. So entsteht ein gleichmäßiger, reproduzierbarer Schweißprozess über den gesamten Umfang der Rundnaht. Die außergewöhnlichen Dimensionen der Anlage hinterließen bereits bei der Abnahme durch den Anwender einen bleibenden Eindruck – und führten zum Spitznamen: „King Kong“.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anlage kommt im schweren Stahl- und Anlagenbau bei der Fertigung von Monopiles für Offshore-Windenergieanlagen zum Einsatz. Monopiles sind großdimensionierte, zylindrische Stahlrohrkonstruktionen, die als tragende Fundamente von Windenergieanlagen auf See dienen und hohe statische sowie dynamische Lasten aufnehmen. Ihre Herstellung erfordert das präzise Fügen mehrerer großformatiger Rohrsegmente mit hohen Wandstärken. Die automatisierte Außenrundnahtschweißanlage ist integraler Bestandteil der Produktionslinie und gewährleistet reproduzierbare Schweißqualität bei gleichzeitig hoher Produktivität. Durch die Fertigung von Monopiles unterstützt die Maschine den Ausbau von Offshore-Windparks und ist damit direkt im Zukunftsmarkt angesiedelt. Die Anlage trägt zur Herstellung langlebiger und belastbarer Fundamentstrukturen bei, die für den langfristigen Betrieb von Windenergieanlagen erforderlich sind, und leistet damit einen direkten Beitrag zur industriellen Umsetzung der Energiewende.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Einsatzbedingungen der Plattform-Schweißanlage stellen hohe Anforderungen an Technik und Auslegung. Große Durchmesser, hohe Materialstärken und massive Bauteilgewichte dürfen dabei keinen Einfluss auf die Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit der Schweißverbindungen haben. Gleichzeitig spielt die Zuverlässigkeit der gesamten Anlage eine zentrale Rolle. Die Plattform-Schweißanlage ist Teil einer hoch getakteten Fertigungsumgebung, in der jede einzelne Komponente zur Gesamtproduktivität der Monopile-Fabrik beiträgt. Ungeplante Stillstände wirken sich unmittelbar auf den Output aus und müssen daher konsequent vermieden werden. Entsprechend wurde die Anlage auf einen stabilen Dauerbetrieb mit langen, kontinuierlichen Schweißzeiten ausgelegt. Eine besondere Herausforderung ergibt sich aus den großen Verfahrwegen und der Vielzahl beweglicher Komponenten. Schweißplattform, Schweißköpfe und weitere Funktionseinheiten müssen flexibel positioniert werden können, um sich an die jeweiligen Bauteildimensionen anzupassen. Der Einsatz von Energieketten in Verbindung mit beweglichen Systemen ermöglicht dabei ein hohes Maß an Flexibilität: Medien und Leitungen werden sicher geführt, während gleichzeitig eine einfache Ausrichtung und Nachführung der Schweißeinheiten gewährleistet bleibt. Zudem ist die Anlage anspruchsvollen Umwelt- und Witterungsbedingungen ausgesetzt. Produktionsstandorte in Küstennähe bringen Temperaturschwankungen und seeluftbedingte Korrosion mit sich. Hinzu kommen typische Einflüsse der Schwerindustrie wie Staub und Schlacke. Unter diesen Bedingungen müssen sämtliche eingesetzten Systeme besonders robust ausgelegt sein, um eine hohe Verfügbarkeit sicherzustellen und Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch die einfach zu öffnenden Energieketten lassen sich Kabel und Medien schnell und übersichtlich installieren. Sowohl der Montage- als auch der Wartungsaufwand werden dadurch deutlich reduziert. Dies wirkt sich positiv auf die Dauer von Installations- und Servicearbeiten aus und trägt dazu bei, Ausfallzeiten der Anlage zu minimieren – ein wesentlicher Vorteil im kontinuierlichen Betrieb der Monopile-Fertigung.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Serie E4.80: 3x 134944; 2x 134932; 2x 134931;

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Drei der Kabelketten werden parallel nebeneinanderliegend an der Hubachse der Plattform eingesetzt und verbinden die unteren Module der Maschine mit den Schweißsystemen auf der oberen Plattform. Jeweils zwei weitere Energieketten sind als flexible Zuführungen an den Schweißköpfen auf der Plattform montiert.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Aufgrund der langen Partnerschaft und des breiten Einsatzes von Energieketten bei allen weiteren HAANE-Anlagen und Maschinen, wurde kein anderweitiges System in Betracht gezogen. Durch das breite Spektrum des igus®-Portfolios werden trotz hoch spezialisierter Anforderungen seitens des Kunden ausschließlich Lösungen von igus® eingesetzt.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Die Plattform-Schweißanlage von HAANE ist in einem Anwendungsfeld angesiedelt, das unmittelbar mit der Energiewende verbunden ist. Mit ihr werden Monopiles gefertigt, die als tragende Fundamente von Offshore-Windenergieanlagen dienen und damit eine zentrale Rolle im Ausbau erneuerbarer Energien auf See spielen. Nachhaltigkeit zeigt sich dabei nicht nur im späteren Einsatz der gefertigten Bauteile, sondern bereits in der Auslegung der Anlage selbst. Die Plattform-Schweißanlage ist auf einen stabilen, langlebigen Betrieb ausgelegt. Hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Schweißqualität reduzieren Nacharbeit und Materialeinsatz und tragen so zu einem ressourcenschonenden Fertigungsprozess bei.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Zwischen HAANE und igus® besteht seit vielen Jahren eine enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit. Sie ist geprägt von einem offenen fachlichen Austausch und der gemeinsamen Zielsetzung, für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zuverlässige und langlebige Lösungen zu realisieren. Auch bei der Plattform-Schweißanlage wurden Anforderungen und Erfahrungen aus früheren Projekten frühzeitig eingebunden. Der kontinuierliche Dialog ermöglichte es, bewährte Lösungen gezielt einzusetzen und projektspezifisch weiterzuentwickeln. Kurze Abstimmungswege und technisches Verständnis auf beiden Seiten bilden dabei die Grundlage für eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.

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VECTOR 2026 – QS GROUP SPA (ID 789)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
other Gabriele Pauli
Firmenname:
QS GROUP SPA
E-Mail:
gabriele.pauli@qs-group.com
Telefon:
073267081
Anschrift:
Via Pian di Morro I°, 1A, 60043 Cerreto d'esi
Land (Code):
IT
Submission-ID:
vx-ff64a26f-0b8d-4dc6-832b-e074ab41818a

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Schaumanlage Das System steuert einen Wagen für den Transport eines Mischkopfes oder Schaumkopfes.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Sektor Herstellung von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Rohrleitungen innerhalb der Energieführungskette transportieren Flüssigkeiten mit einem hohen Betriebsdruck von 180 bar, wobei einige Rohrleitungen hoch explosive Flüssigkeiten (Pentan) enthalten. Die Betriebsgeschwindigkeit beträgt etwa 0,5 m/s mit Beschleunigungen von 0,2 m/s2 und einer Hublänge von 15 Metern.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Extended maintenance intervals
Cost reduction

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

In der Vergangenheit haben wir für dieselbe Anwendung Stahl-Energieführungsketten verwendet, die mit hohen Kosten, starker Geräuschentwicklung und häufigen Brüchen verbunden waren. Mit der Kunststoffkette haben wir die gesamte Anlage erheblich effizienter gestaltet und alle bisherigen Probleme gelöst.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.80.25/33.300.0 (L=9546mm/86mg) + E4.800.25/33.2.12.C.A2 (1 set) + 80.1.1 (258 pz)
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Durch den Austausch der Stahl-Energiekettchen anderer Marken durch Kunststoff-Energiekettchen von IGUS haben wir eines der Hauptprobleme mit Energiekettchen gelöst, nämlich die Geräuschentwicklung in Industrieumgebungen. Auf diese Weise konnten wir Dezibelwerte erzielen, die weit unter dem von der Maschinenrichtlinie vorgeschriebenen Grenzwert liegen.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Kabelkette aus Stahl

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Zunächst einmal die Kosten des Produkts, vor allem aber der vollständige Wegfall außerordentlicher Wartungsarbeiten, die in der Vergangenheit bei der Verwendung von Stahlketten sehr häufig waren und zu ständigen Anlagenstillständen, Effizienzverlusten und erheblichen Arbeitskosten führten.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, ständig, durch die Suche nach innovativen Produkten und die umfassende Verfügbarkeit der IGUS-Techniker – eine sehr positive Erfahrung und von bemerkenswerter technischer Bedeutung.2040

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

{Trade Show}, {E-mail}, {igus® website}

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VECTOR 2026 – LINCOLN ELECTRIC FRANCE (ID 788)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Thomas WOLF
Firmenname:
LINCOLN ELECTRIC FRANCE
E-Mail:
thomas_wolf@lincolnelectric.com
Telefon:
0628775544
Anschrift:
ZI RUE LAVOISIER, 79200 PARTHENAY
Land (Code):
FR
Submission-ID:
vx-3054

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Automatisierte Schweißmaschine mit zwei Brennern im Unterpulverschweißverfahren (SAW). Zu schweißende Kundenteile: 4 m breit x 3,5 m hoch x 20 m lang.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Dieser Maschinentyp wird in Metallbauwerkstätten zum Schweißen von Trägern und Metallkonstruktionen für Industriegebäude und Straßenbrücken eingesetzt.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Es müssen Energieführungsketten mit einem Biegeradius von mehr als 500 mm verwendet werden, um Rollenschläuche für Schweißdraht mit einem Durchmesser von 4 mm aufzunehmen. – Verwendung von zwei auf der Kante montierten, ineinander gesteckten Ketten (Querkette 2 in Querkette 1), da bei einer herkömmlichen flachen Montage Höhenprobleme auftreten würden – Verwendung von zwei Ketten in vertikaler Stehmontage Ketten auf Länge geschnitten mit Befestigungen und montierten inneren Trennstücken.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

other Autoportance – charge – rayon de courbure

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Igus hat uns dabei geholfen, die Auswahl zu treffen und die Ketten maßgeschneidert herzustellen.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

série E4.1 (H4.80)

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Diese Anwendung erfordert einen großen konstanten Biegeradius, da die Ketten Rollenschläuche enthalten, die den 4 mm starken Schweißdraht, der aus den Drahtfässern am Fuß der Maschine entnommen wird, zu den Schweißköpfen transportieren. Eine zu starke Biegung des Schweißdrahts würde zu Schweißproblemen führen.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, dank der Führung des Schweißdrahts durch die Kabelketten können wir Drahtspulen mit großem Fassungsvermögen verwenden. Das reduziert Verpackungsmaterial und Transportkosten.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Austausch über die technische Definition und die Integrationsanforderungen. Maßgeschneiderte Ketten.

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VECTOR 2026 – AUGERON SAS (ID 783)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
other Erwan Morin
Firmenname:
AUGERON SAS
E-Mail:
erwan.morin@morel-groupe.com
Telefon:
0614721679
Anschrift:
8 avenue roland moreno, 95740 Frepillon
Land (Code):
FR
Submission-ID:
vx-32f61af1-4c57-437c-b963-4e8aa99ed14c

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Unser Projekt umfasst die Konzeption und Lieferung von technischem Mobiliar für Kontrollräume.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Kontroll- und Leitstelle mit 24-Stunden-Betrieb

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Sicherung der Kabel für Pulte, deren Arbeitsflächen über elektrische Stellantriebe höhenverstellbar sind. Integration der Kabelkanäle in die Technikgehäuse. Maßgeschneiderte Anpassung der Befestigungspunkte.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Cost reduction

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Es handelt sich eher um ein technisches Argument gegenüber dem Kunden, um sich von der Konkurrenz abzuheben, für uns bedeutet es jedoch zusätzliche Kosten.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Z16 E14 B17 Z200
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

zur Führung und Sicherung der Kabel beim Heben und Senken

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Wir überlegen uns etwas Kostengünstigeres und wie wir diese Lösung aufwerten können.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Unsere Pulte haben eine Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren. Wir produzieren ausschließlich in Frankreich und achten auf die Umweltverträglichkeit der von uns gekauften Produkte.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Technische Beratung und Orientierung bei der Auswahl durch igus und Nutzung der Online-Tools

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{E-mail}

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VECTOR 2026 – Plasman Sverige AB (ID 787)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Viktor Lundqvist
Firmenname:
Plasman Sverige AB
E-Mail:
viktor.lundqvist@plasman.com
Telefon:
+46703613377
Anschrift:
Arendals Allé, 418 79 Gothenburg
Land (Code):
SE
Submission-ID:
vx-3053

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Anwendung ist ein Industrieroboter, der spritzgegossene Kunststoffkomponenten für die Automobilindustrie handhabt. Der Roboter hat mehrere Aufgaben: Entnahme des Produkts aus der Maschine Übergabe des Produkts an einen kleineren Roboter, der überschüssiges Material vom Spritzguss entfernt Platzierung des Produkts in einem Magazin, das das Produkt zur nächsten Stufe in der Fabrik transportiert

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Zulieferer für die Automobilindustrie

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

DIE HERAUSFORDERUNG BEI PLASMAN – AUSFALLZEITEN UND INEFFIZIENZ Vor der Umstellung auf Triflex verwendete Plasman einen Standard-Wellschlauch, um Kabel und Luftschläuche um den Roboterarm herum zu verlegen. Diese Lösung führte zu mehreren Problemen: • Die Schläuche verdrehten sich und verfingen sich im Greifer und anderen Gefahrenstellen in der Roboterzelle. • Wiederkehrende Ausfallzeiten, manchmal mehrere Stunden pro Woche. • Gelegentlich waren Reparaturen erforderlich, die die gesamte Schicht zum Stillstand brachten. Wir mussten mindestens eine Stunde pro Woche pausieren, oft sogar deutlich länger. Manchmal mussten wir das gesamte Schlauchpaket austauschen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die Lösung – Triflex-Kabelketten mit Rückzugsystem Um diese Probleme zu beseitigen, entschied sich Plasman für den Einsatz von Triflex-Kabelketten von igus in Verbindung mit einem Rückzugsystem. Die neue Lösung: • Weniger Ausfälle: Die bisherigen Unterbrechungen von mehreren Stunden pro Woche sind nun fast vollständig verschwunden. • Einfachere Wartung: Anstatt das gesamte Schlauchpaket zu reparieren, werden nun einzelne Luftschläuche in kurzer Zeit ausgetauscht. • Erhöhte technische Verfügbarkeit: Die Roboter können ohne Unterbrechungen arbeiten, was die Produktionseffizienz steigert. „Wir haben eine enorme Verbesserung unserer technischen Verfügbarkeit festgestellt. Die meisten Wochen verlaufen nun völlig problemlos.“ Warum Triflex? Um diese Herausforderungen zu bewältigen, entschied sich Plasman für die Einführung von Triflex-Kabelketten von igus, die speziell für dreidimensionale Bewegungen in Roboteranwendungen entwickelt wurden. Diese Lösung bietet: • Flexible Länge – Einfache Anpassung an die jeweiligen Anforderungen. • Geschlitzte Querstangen – Einfaches Einführen und Austauschen von Kabeln. • Langlebiges Design – Widersteht hohen Zugkräften, definiertem Biegeradius und Torsionsbelastungen. • Gleichmäßige Lastverteilung – verteilt Zug- und Druckkräfte auf Kabel und Schläuche. Mit dem Rückzugsystem wird die Energieführungskette straff und dicht am Roboter gehalten, sodass sie sich nicht verfangen kann und keine Ausfallzeiten verursacht. Das i.sense für Triflex hilft ebenfalls dabei, sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist. Jetzt erhalten sie eine Benachrichtigung, wenn etwas in der Roboterzelle passiert, was dabei hilft, das Problem schnell zu lösen und innerhalb weniger Minuten wieder betriebsbereit zu sein.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

TR.RSP.70.R, TRE.RSP.70.110.225.0.B, TR.907.588, TR.70.21.09.30, TR.70.30, TR.907.667.200, TRE.70.110.0.B
smart plastics:

IS.TR.B.SU.06.NO.5000.BETA, IS.TR.B.00.Z2.002.060.0

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

• Weniger Ausfälle: Frühere Unterbrechungen von mehreren Stunden pro Woche sind nun fast vollständig verschwunden. • Einfachere Wartung: Anstatt das gesamte Schlauchpaket zu reparieren, werden nun einzelne Luftschläuche in kurzer Zeit ausgetauscht. • Erhöhte technische Verfügbarkeit: Die Roboter können ohne Unterbrechungen arbeiten, was die Produktionseffizienz steigert. „Wir haben eine enorme Verbesserung unserer technischen Verfügbarkeit festgestellt. Die meisten Wochen verlaufen nun völlig problemlos.“

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Entwerfen Sie ein eigenes Kleiderpaket oder wenden Sie sich an einen Wettbewerber von igus. Im schlimmsten Fall läuft alles wie gewohnt weiter.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja. Wir müssen keine neuen Schlauchpakete mehr kaufen und die alten wegwerfen. Früher mussten wir, wenn etwas kaputt ging, das gesamte Paket ersetzen und das alte entsorgen. Wenn jetzt etwas passiert, zum Beispiel mit einem Luftschlauch, können wir nur dieses bestimmte Teil ersetzen.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Wir führten sehr produktive Gespräche mit igus und OEM Automatic AB. Gemeinsam entwickelten wir gut durchdachte Ideen, welche Produkte verwendet werden sollten. Außerdem mussten wir einen geeigneten Ort am Roboter für die Montage der Lösung finden. Das war nicht einfach, da der verfügbare Platz extrem begrenzt ist, wenn der Roboter Teile aus der Maschine entnimmt.

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VECTOR 2026 – COBOD International (ID 772)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Simona Borpujari Hnidek
Firmenname:
COBOD International
E-Mail:
sh@cobod.com
Telefon:
50249538
Anschrift:
Amager Strandvej 58a 2.4, 2300 Copenhagen
Land (Code):
DK
Submission-ID:
vx-6ec719c9-a04f-4319-9f20-4b5fb73ac762

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Der COBOD BODXL ist ein modularer 3D-Konstruktionsdrucker, der für den großformatigen Baudruck entwickelt wurde. Er ermöglicht den Druck großer und komplexer 3D-Geometrien unter Verwendung einer Vielzahl von Materialien und bietet Kunden Freiheit sowohl hinsichtlich der Form als auch der Materialzusammensetzung der endgültigen Struktur. Mit einer Gesamtgröße von 30 × 50 × 15 Metern unterstützt der BODXL die Realisierung großer Strukturen und komplexer Bauprojekte.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Hauptsächlich für den Bau vor Ort, aber auch für Fertigbauteile in Fabriken, für die Materialforschung und -entwicklung an Universitäten oder für Materiallieferanten. Am bekanntesten ist ein derzeit laufendes Projekt in Doha, Katar: Der Kunde verwendet zwei BODXL-Maschinen, um ein zweistöckiges Schulgebäude mit einer Grundfläche von etwa 8000 m² zu errichten.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die größte Herausforderung besteht darin, dass die Maschine vom Kunden zerlegt und wieder zusammengebaut wird, um sie an neue Projektstandorte zu verlegen. Insbesondere die Kombination aus der Größe des BODXL und dem daraus resultierenden Gewicht der Schleppkette mit dem Betonschlauch im Inneren erschwert das Bewegen der Kettenbaugruppen. Da die Ketten nicht immer so schonend behandelt werden, wie es eigentlich sein sollte, ist es entscheidend, leichte und dennoch robuste Schleppketten zu haben, die wiederholte Installationen und Bewegungen in einer rauen Außenbauumgebung mit stark schwankenden Temperaturbedingungen aushalten. Die Ketten müssen in der Sommerhitze Katars ebenso zuverlässig funktionieren wie in den kalten Wäldern Colorados. Unsere Maschinen bewegen sich mit typischerweise 300 mm/s relativ langsam, können aber Geschwindigkeiten von bis zu 750 mm/s erreichen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Quick assembly
Long service life
Cost reduction
Other

reliability in extreme conditions

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die großen E4.112-Ketten sind leichter als das zuvor verwendete Produkt und lassen sich im Feld bei einer Schlauchverstopfung oder zur regelmäßigen Wartung einfacher montieren und demontieren, was zu kürzeren Ausfallzeiten führt.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.112.15.500.0, E2.38.075.125.0, , H4.32.07lock.125.0, E2.17.038.100.0, E2.21.015.145
chainflex® cables:

CFPE.100.1, CF77.UL.40.05.D, CFBUS.PUR.049
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Wir bieten eine komplette Readychain-/Readycable-Lösung für alle externen Kabelsysteme und deren Gegenstücke, die mit HARTING-Steckverbindern ausgestattet sind. Außerdem beziehen wir Hybrid-Motorkabel mit M23-Steckverbindern in verschiedenen Längen. Das bedeutet, dass wir einen einzigen Lieferanten für unseren gesamten komplexen Kabelbedarf haben, mit schnellen Lieferzeiten und sehr gutem Service, sowohl durch das Team hier in Dänemark als auch durch die direkte Kommunikation mit Deutschland.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Für die Materialzufuhr haben wir Lösungen für kleinere Maschinen in Betracht gezogen und auch eingesetzt, darunter Umlenkrollen für den Betonschlauch, aber letztendlich ist der Schleppkettenansatz in puncto Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit weit überlegen. Für die Strom- und Datenkabel haben wir immer die Verwendung von Schleppketten vorgesehen.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Bei den derzeit verfügbaren Baumaterialien für große Bauwerke ist Beton fast unvermeidbar. Durch den Einsatz von 3D-Konstruktionsdruck anstelle von Ortbeton oder Fertigteilelementen können wir die Menge an Beton reduzieren, die für die gleiche strukturelle Festigkeit des Gebäudes erforderlich ist, indem wir Hohlwände drucken und das Material nur dort auftragen, wo es tatsächlich benötigt wird. Dadurch wird der Gesamtmaterialverbrauch gesenkt. In der Vergangenheit war der 3D-Konstruktionsdruck auf proprietäre Mörtelmischungen angewiesen, die jedoch mit Einschränkungen wie hohen Kosten, komplexer Logistik und erhöhter Umweltbelastung verbunden sind. Die offene Materialstrategie von COBOD überwindet diese Einschränkungen, indem sie den Druck mit einer breiten Palette lokal verfügbarer Materialien, einschließlich echtem Beton, ermöglicht. Im Vergleich zu Mörtel bietet Beton klare Vorteile in Bezug auf Erschwinglichkeit, strukturelle Leistungsfähigkeit und Nachhaltigkeit.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Während der Entwicklungsphase der verschiedenen Readychain- und Readycable-Systeme standen wir in ständigem Kontakt mit Kollegen aus dem internationalen Vertriebsteam und der Readychain-Abteilung. Das war sehr hilfreich, um direktes Feedback zu unseren Ideen zu erhalten und sicherzustellen, dass die gelieferten Systeme unseren Anforderungen und Erwartungen entsprechen. Auch mit dem dänischen Vertriebs- und Supportteam läuft die Kommunikation bei Problemen oder allgemeinen Fragen klar und schnell.

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{Trade Show}

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VECTOR 2026 – MicroStep, spol. s r.o. (ID 775)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Peter Bernát
Firmenname:
MicroStep, spol. s r.o.
E-Mail:
bernat@microstep.sk
Telefon:
+421905599705
Anschrift:
Vajnorská 158, 831 04 Bratislava
Land (Code):
SK
Submission-ID:
vx-88423de8-d391-45bc-b7d9-ab77b84ea685

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

MicroStep, spol. s r.o. ist ein Hersteller und Lieferant von CNC-Maschinen mit Plasma-, Faserlaser-, Autogen-, Wasserstrahl- und Frästechnologien. Neben robuster Maschinenmechanik entwickeln und liefern wir fortschrittliche Steuerungssysteme für Werkzeugmaschinen sowie CAM-Software mit speziellen, auf eine Vielzahl von Anwendungen zugeschnittenen Modulen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Unsere Anwendungen kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, in denen eine präzise und effiziente Materialbearbeitung unerlässlich ist. Dazu gehören der Stahlbau, die Metallverarbeitung, der Schiffbau, die Automobil- und Eisenbahnindustrie, die Energiebranche, der Schwermaschinenbau und der allgemeine Maschinenbau. Dank ihrer Flexibilität und ihres modularen Aufbaus eignen sich unsere Lösungen sowohl für kleine Werkstätten als auch für große industrielle Produktionsanlagen.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Maschinen werden in der Regel in industriellen Produktionsumgebungen wie Fertigungshallen und Werkstätten eingesetzt, wo sie Staub, Metallpartikeln, Dämpfen, Feuchtigkeitsschwankungen und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Bei Anwendungen mit Plasma- und Autogenschneiden sind hohe thermische Belastungen und Luftschadstoffe üblich, während Wasserstrahlsysteme in Umgebungen mit erhöhter Luftfeuchtigkeit und Wasserbelastung betrieben werden müssen. Um unter diesen Bedingungen eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten, verfügt die Maschine über eine robuste mechanische Konstruktion, abgedichtete Linearführungen, geschützte Kabelketten und Komponenten in Industriequalität. Die Schaltschränke sind mit effektiven Kühl- und Filtersystemen ausgestattet, um stabile Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten. Das Steuerungssystem und die Antriebe sind auf hohe dynamische Leistung ausgelegt. Diese Maßnahmen ermöglichen es den Maschinen, auch in anspruchsvollen industriellen Umgebungen eine hohe Präzision, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Weight-saving
High-speed
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Extended maintenance intervals
Cost reduction

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch den Einsatz von igus®-Energieketten und -Kabeln konnten wir die Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit unserer Maschinen deutlich steigern. Das platzsparende und leichte Design ermöglichte kompaktere Maschinenlayouts und reduzierte bewegliche Massen, was sich positiv auf die dynamische Leistung auswirkte und den Verschleiß mechanischer Komponenten verringerte. Die lange Lebensdauer und hohe Beständigkeit der igus®-Kabel gegen Biegung, Abrieb und raue Umgebungsbedingungen führten zu verlängerten Wartungsintervallen und reduzierten Ausfallzeiten. Darüber hinaus trugen der modulare Aufbau und die schnelle Montage der Energieketten-Systeme dazu bei, die Installationszeiten zu verkürzen und die Wartungsvorgänge zu vereinfachen.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

R4.42.10.200.0; R4.42.10.125.0; 48.075.200.0; 3400.050.150.0; 15050.30.300.0
chainflex® cables:

420.50; 420.62; CFX12.2; CFX14.2; CFX14.3; CFX16.1; CFX18.2; CFX20.1; CFX20.2; CFX30.1; CF 92.42.300.E; 3050ZC
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}, {Other}, ROBO-IGUS TR 60.014; NEB15I.038.048.0-75 IGUS B15i.038.048.0; IGUS WGRM-08; IGUS WS 16-60-1250

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die Produkte kommen in jeder MicroStep-Maschine zum Einsatz, und zwar überall dort, wo bewegliche Maschinenteile sicher und zuverlässig mit festen, stationären Komponenten verbunden werden müssen. Energieketten und Kabel sorgen für die Übertragung von Energie und Medien zwischen Portalen, Schlitten und anderen beweglichen Achsen von MicroStep-Maschinen. Die Kabelketten dienen zur Führung und zum Schutz von Stromkabeln, Steuer- und Netzwerkkabeln sowie Schläuchen für die Übertragung von Gasen und Druckluft. Dies gewährleistet eine kontrollierte und organisierte Kabelbewegung, verhindert unerwünschte Biegungen, reduziert mechanische Belastungen und schützt die Kabel und Schläuche vor Beschädigungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Die implementierte Lösung trägt wesentlich zu einer höheren Zuverlässigkeit der MicroStep-Maschinen, einer längeren Lebensdauer der Kabel und Schläuche, geringeren Ausfallraten und minimierten Ausfallzeiten bei. Gleichzeitig ermöglicht sie eine kompaktere Maschinenkonstruktion und vereinfacht die Installation und Wartung.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Wir haben herkömmliche Lösungen für die Kabelführung wie frei verlegte Kabel, Standard-Schutzschläuche und alternative Energieführungsketten von anderen Anbietern in Betracht gezogen. Diese Lösungen boten jedoch keine ausreichende Haltbarkeit, Zuverlässigkeit oder Lebensdauer für die anspruchsvollen Betriebsbedingungen der MicroStep-Maschinen.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, unsere MicroStep-Schneidemaschinen tragen in mehrfacher Hinsicht zur Nachhaltigkeit bei. Die robuste Konstruktion der MicroStep-Maschinen und die Verwendung langlebiger Komponenten wie igus®-Energieketten und chainflex®-Kabel gewährleisten eine lange Lebensdauer und reduzieren den Bedarf an häufigem Austausch von Teilen. Dies minimiert den Materialverbrauch und reduziert den Abfall während des gesamten Lebenszyklus der Maschine.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, wir arbeiten seit Langem kontinuierlich mit igus® zusammen. Die Zusammenarbeit ist kontinuierlich und umfasst regelmäßige technische Beratungen, Unterstützung bei der Auswahl geeigneter Energieketten und Kabel sowie die fortlaufende Optimierung von Lösungen für unsere MicroStep-Maschinen. Dank der engen Partnerschaft und der Expertise des igus®-Teams sind wir in der Lage, zuverlässige, langlebige und effiziente Kabelmanagementlösungen zu implementieren, die den hohen Anforderungen industrieller Schneidanwendungen gerecht werden. Diese langfristige Zusammenarbeit trägt zu einer gleichbleibenden Produktqualität, verkürzten Entwicklungszeiten und einer kontinuierlichen Verbesserung unserer Maschinenkonstruktionen bei.

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{E-mail}, {igus® website}

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VECTOR 2026 – Durst Austria GmbH (ID 236)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
other Thomas Guggenberger
Firmenname:
Durst Austria GmbH
E-Mail:
thomas.guggenberger@durst-group.com
Telefon:
04852 71777
Anschrift:
Julius Durst Straße 11, 9900 Lienz
Land (Code):
AT
Submission-ID:
vx-20c91ddd-90e7-4829-b96a-9b9a2a3d0467

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

P5 SMP – der Super Multi-Pass Die P5 SMP™ ist ein hybrides 3,5 m LED Multi-Pass-Drucksystem, das für eine Vielzahl von Rollen- und Plattenanwendungen geeignet ist. Die P5 SMP™ nutzt die vielseitigen Funktionen der P5 Plattform und positioniert sich als Alternative zu den Single-Pass-Drucksystemen für die Produktion von Werbedisplays und Wellpappenverpackungen. Sie bietet unübertroffene Effizienz und Produktivität, erreicht eine maximale Geschwindig keit von etwa 2.000 m2/h und ermöglicht eine Jahres kapazität von 5 Millionen Quadratmetern. https://www.durst-group.com/de/Printer/p5-smp

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Großdruckereien

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Bei der Entwicklung des Druckers P5 SMP von Durst standen die Konstrukteure vor mehreren zentralen Herausforderungen: Die sehr begrenzten Platzverhältnisse durch die maximal zulässigen Transporthöhen erforderten eine extrem kompakte Bauweise. Gleichzeitig musste eine hohe Anzahl an Leitungen und Schläuchen zur zuverlässigen Versorgung des Druckschlittens integriert werden, ohne die Beweglichkeit oder Wartbarkeit zu beeinträchtigen. Zusätzlich war ein besonders leiser und vibrationsarmer Lauf der Energieketten gefordert, um höchste Druckqualität, Präzision und einen ruhigen Maschinenbetrieb sicherzustellen. Um diese Anforderungen zu erfüllen, wurden die Leitungen und Schläuche auf vier Energieketten des Typs E6.62 aufgeteilt. Die Energieketten wurden seitlich liegend eingebaut, um den vorhandenen Bauraum optimal zu nutzen. Zur Reduzierung der Antriebsleistung und des Verschleißes kommt unter den Ketten B160 Tribotape zum Einsatz, was einen ruhigen Lauf und eine lange Lebensdauer der gesamten Energieführung unterstützt. Der Drucker kann breiten bis zu 3,5 Meter bedrucken. Der Druckschlitten hat bei voller Bestückung ein Gewicht von ca. 1,7 Tonnen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
High-speed
Long service life
Reduced assembly time
Other

vibrationsarm

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

durch den Einsatz fertig bestückter readychains verringert sich die Montagezeit enorm

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E6.62.17.150.0 mit 84 Glieder, 2400.05.055.0
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die E6.62 Ketten sind für die Versorgung des Druckschlittens eingesetzt. Die 2400er Ketten sind in der Höhenverstellung der einzelnen Farbreihen eingebaut. Diese wechseln einmal die Bewegungsrichtung, sodass ein kleines Zick-Zack-System entsteht.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

–

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

–

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

igus war von Anfang an in das Projekt eingebunden und hat uns bei allen Entwicklungsseiten unterstützt. Hr. Legner war regelmäßig zu Abstimmungsmeetings vor Ort. Hr. Weber und Hr. Stadlmayr haben bei der Auslegung und Projektierung geholfen

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{Colleagues}

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VECTOR 2026 – Waagner Biro Bavaria Stage Systems GmbH (ID 645)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
other Andreas Kreis
Firmenname:
Waagner Biro Bavaria Stage Systems GmbH
E-Mail:
Andreas.Kreis@waagner-biro-stage.com
Telefon:
01622145365
Anschrift:
Am Schönbühl, 12, 92729 Weiherhammer
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-a54a5bb0-ebaf-41c0-8941-22c576dd19d4

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Anwendung ist ein vertikales Energieführungssystem für einen verfahrbaren Kronleuchter im Zuschauerbereich eines Theaters auf Kreuzfahrtschiffen. Die Funktion der Anwendung besteht in der sicheren, verdrehfreien und platzsparenden Führung von Energie-, Steuer- und Datenleitungen über einen sehr großen vertikalen Hub bei gleichzeitig minimal verfügbarer Einbauhöhe. Ausgangspunkt der Entwicklung war ein bestehendes igus Liftbandsystem, das für diese spezielle Anwendung nicht direkt einsetzbar war. In enger Zusammenarbeit mit igus® wurde dieses System in mehreren Entwicklungsphasen schrittweise optimiert, angepasst und umgebaut. Der Entwicklungsprozess umfasste unter anderem erste Prototypen mit außen an der Energiekette geführten Kabeln, den Einsatz einer neuen Energiekette, die Entwicklung eines inneren Führungsrohrs zur definierten radialen Ablage der Kette, mehrfache Optimierungen der Zugbandposition sowie die Konstruktion eines Trichters am Korb, der ein Verhaken der Energiekette beim Einfahren verhindert. Die Entwicklung erfolgte iterativ mit mehreren Prototypen, Tests am igus®Teststand sowie dem Einsatz von 3D-gedruckten Bauteilen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anwendung wird im Zuschauerbereich eines Theaters auf Kreuzfahrtschiffen eingesetzt, konkret auf den Schiffen NCL Aqua und NCL Luna der Reederei Norwegian Cruise Line. Die Branche ist der Bühnen-, Theater- und Veranstaltungstechnik im maritimen Umfeld, mit besonders hohen Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit, Laufruhe und Wartungsarmut.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Anwendung ist durch einen sehr großen vertikalen Verfahrweg bei gleichzeitig extrem begrenztem Bauraum gekennzeichnet. Zusätzlich muss ein zentrales Teleskop-Führungsrohr durch das Energieführungssystem hindurchgeführt werden, wodurch der radiale Bauraum stark eingeschränkt ist. Weitere Herausforderungen sind die sichere Führung vieler Kabel ohne Verdrehung, ein kollisionsfreier Betrieb beim Ein- und Ausfahren sowie eine hohe Laufruhe und Geräuscharmut, da sich die Anlage im Zuschauerbereich befindet. Zudem gelten im maritimen Umfeld hohe Anforderungen an Betriebssicherheit und Wartungsarmut. Eine zentrale technische Herausforderung bestand darin, sicherzustellen, dass sich die Energiekette beim Einfahren radial so ablegt, dass es nicht zu Kollisionen mit dem Teleskop-Führungsrohr kommt. Dies wurde durch die Entwicklung des inneren Führungsrohrs sowie durch die optimierte Zugbandführung erreicht. Eine detailliere Auflistung der einzelnen Entwicklungschritte finden sie in Dokument: "Entwicklung Energieführunssystem-zeitlicher Verlauf"

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Weight-saving
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Extended maintenance intervals
Cost reduction

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch den Einsatz der igus® Energieketten- und Liftbandlösung konnte vollständig auf aufwendige mechanische Konzepte wie motorgesteuerte Kabeltrommeln oder E-Spool-Systeme verzichtet werden, für die zudem kein ausreichender Bauraum zur Verfügung stand. Das realisierte System ist mechanisch sehr einfach aufgebaut und kommt ohne Motoren, Antriebe oder Verschleißteile aus. Dadurch ist die Anwendung wartungsfrei, besonders zuverlässig und deutlich kostengünstiger als komplexe mechanische Alternativlösungen – sowohl in der Anschaffung als auch im Betrieb.Die Kabel wurden mit Steckern konfektioniert, sodass die Montagezeit extrem verkürzt werden konnte

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E332.50.2.250.0
chainflex® cables:

diverse (siehe Bestellungen)
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}, {Other}, Fertig konvektioniert, getestet und mit Steckverbindungen ausgefliefert

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die igus Produkte ermöglichten eine sehr kompakte Bauweise bei großem Hub und extrem begrenztem Bauraum. Das entwickelte innere Führungsrohr stellt sicher, dass sich die Energiekette radial definiert ablegt und es nicht zu Kollisionen mit dem Teleskop-Führungsrohr kommt. Durch die passive Energieführung innerhalb der Energiekette konnten viele Kabel sicher, verdrehfrei und verschleißarm geführt werden. Gleichzeitig erlauben die modularen Komponenten eine schnelle Montage sowie einen wartungsfreien und zuverlässigen Dauerbetrieb.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Als alternative Lösungen wurden Gewebebandkabelsysteme, motorgesteuerte Kabeltrommeln, Federkabeltrommeln, sowie E-Spool-Systeme betrachtet. Aufgrund des sehr begrenzten Bauraums sowie des höheren mechanischen Aufwands waren diese Lösungen für die Anwendung jedoch nicht realisierbar.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja. Durch den Verzicht auf Motoren, Antriebe und komplexe Mechanik werden Materialeinsatz, Energieverbrauch und Verschleiß deutlich reduziert. Die langlebige, wartungsfreie Konstruktion verlängert die Lebensdauer der Kabel und der gesamten Anlage und reduziert Service-, Ersatzteil- und Logistikaufwand – insbesondere im maritimen Umfeld.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja. Die Entwicklung erfolgte in enger Zusammenarbeit mit igus® über den gesamten Projektverlauf. Ausgehend von einem bestehenden igus® Liftbandsystem wurde die Lösung in einem mehrphasigen, iterativen Entwicklungsprozess gemeinsam weiterentwickelt. Die Zusammenarbeit umfasste regelmäßigen technischen Austausch, gemeinsame Tests am igus® Teststand, die Entwicklung und Bewertung mehrerer Prototypen sowie den Einsatz von 3D-gedruckten Bauteilen. Diese partnerschaftliche Co-Engineering-Zusammenarbeit war entscheidend für den Projekterfolg.

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{Other}

Dokumente & Vektordateien

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VECTOR 2026 – Brightbots Private Limited (ID 746)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

Name:
mr Ramesh Selvaraj
Firmenname:
Brightbots Private Limited
E-Mail:
ramesh@brightbots.in
Telefon:
9788106429
Anschrift:
plot no 31 udyog vihar phase 4 ,electronic city ,sector 18, 122016 Gurugram
Land (Code):
IN
Submission-ID:
vx-f2cb5f99-39ac-4ff5-b353-7ee79c2dc1f7

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Unsere Anwendung ist ein vollständig für den Außenbereich konzipierter Reinigungsroboter für Solarmodule, der für den regelmäßigen Einsatz in großen Solarkraftwerken entwickelt wurde. Das System wurde entwickelt, um Staub und Oberflächenablagerungen von Photovoltaikmodulen zu entfernen und so die Energieausbeute ohne den Einsatz von Wasser aufrechtzuerhalten. Der Roboter verfügt über sechs Antriebsräder, mit denen er sich entlang der Modulreihen fortbewegt. Jedes Antriebsrad wird von Polymerlagern mit Hülsenflansch gestützt, die eine stabile und gleichmäßige Drehung gewährleisten. Darüber hinaus werden auch in der Bürstenwellenbaugruppe Polymerlager mit Hülsenflansch verwendet, um eine kontinuierliche Bürstendrehung während der Reinigung zu gewährleisten. Insgesamt werden neun Polymer-Hülsenflanschlager in den Antriebs- und Bürstenmechanismen verwendet. Die Antriebsräder drehen sich mit etwa 40 U/min und sorgen für eine kontrollierte und gleichmäßige Bewegung des Roboters, während die Reinigungsbürste mit etwa 200 U/min dreht, um eine effektive Staubentfernung zu erreichen. Das System arbeitet vollständig im Freien unter staubigen und hohen Temperaturbedingungen und läuft durchschnittlich fünf Stunden pro Tag. Die Verwendung von Polymer-Hülsenflanschlagern ermöglicht einen wartungsfreien Betrieb ohne Schmierung, was besonders in Solaranlagen wichtig ist, wo Fett Staub anziehen und die Oberflächen der Paneele verunreinigen kann. Die Lagerlösung verbessert die Zuverlässigkeit, reduziert Ausfallzeiten und unterstützt den langfristigen Betrieb im Freien mit minimalem Wartungsaufwand. Insgesamt ist das System eine praktische und robuste Lösung für die automatisierte Reinigung von Solarpaneelen, die ein einfaches mechanisches Design mit technischen Polymerkomponenten kombiniert, um eine zuverlässige Bewegung unter rauen Umgebungsbedingungen zu erreichen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anwendung wird in Solarkraftwerken im Versorgungsmaßstab für die Branche der erneuerbaren Energien eingesetzt. Das System arbeitet direkt auf Photovoltaik-Anlagen und wird in Solarparks im Freien eingesetzt, wo eine regelmäßige Reinigung der Module erforderlich ist, um die Effizienz der Stromerzeugung aufrechtzuerhalten. Der Roboter ist für den Einsatz in rauen, offenen Umgebungen konzipiert, wie sie für Solaranlagen typisch sind, einschließlich staubiger Bedingungen, hoher Umgebungstemperaturen und kontinuierlicher Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssen. Er unterstützt den Betrieb von Solaranlagen, indem er eine automatisierte, konsistente Reinigung mit minimalem Wartungsaufwand und ohne Wasserverbrauch ermöglicht. Diese Anwendung dient dem Solarenergie- und Industrieautomationssektor und trägt zu einem effizienten und nachhaltigen Betrieb großer Infrastrukturen für erneuerbare Energien bei.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Anwendung ist für den Einsatz unter rauen Außenbedingungen ausgelegt. Am Standort des Endnutzers ist der Roboter hoher Staubbelastung, extremen Temperaturen und den Witterungsbedingungen im Freien ausgesetzt. In Regionen wie Rajasthan können die Umgebungstemperaturen bis zu 50 °C erreichen, wobei das ganze Jahr über starke Sonneneinstrahlung und Feinstaub auftreten. Ähnliche Betriebsbedingungen wie in Solarkraftwerken finden sich auch in Zement- und Stahlwerken, wo die Staubbelastung in der Luft deutlich höher ist. Diese Umgebungen stellen Herausforderungen wie abrasive Partikel, Verschmutzung beweglicher Teile und beschleunigten Verschleiß herkömmlicher mechanischer Komponenten dar. Aus technischer Sicht bewegt sich der Roboter mit einer Geschwindigkeit von etwa 14 Metern pro Minute und legt bei normalem Betrieb eine durchschnittliche Strecke von etwa 4 Kilometern pro Tag zurück. Das System läuft täglich mehrere Stunden lang mit wiederholten Start-Stopp-Zyklen und kontinuierlicher mechanischer Bewegung. Um sich an diese Bedingungen anzupassen, wurde das System mit wartungsfreien Polymerlagern mit Hülsenflansch für alle Antriebsräder und die Bürstenrotationswelle konstruiert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Schmierung, die sonst Staub anziehen und zu vorzeitigem Ausfall führen würde. Die Polymerlagerlösung verhindert außerdem Korrosion und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung unter hohen Temperaturen und staubigen Bedingungen. Durch die Auswahl von technischen Polymer-Bewegungskomponenten und eine einfache mechanische Konstruktion meistert die Anwendung zuverlässig die Herausforderungen der Umgebung und gewährleistet gleichzeitig einen stabilen Betrieb, reduzierten Wartungsaufwand und eine lange Lebensdauer unter extremen Außenbedingungen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Weight-saving
High-speed
Quick assembly
Long service life
Extended maintenance intervals
Cost reduction

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Frühere Versionen des Systems verwendeten UCFL204-Metall-Stehlager für den Antrieb und die Bürstenmechanismen. Diese Lager waren zwar funktionsfähig, mussten jedoch regelmäßig geschmiert und abgedichtet werden, was zu Staubansammlungen, höherem Wartungsaufwand und verminderter Zuverlässigkeit in Außenbereichen und staubigen Umgebungen führte. Durch den Austausch der UCFL204-Stehlager durch igus® GFM-202329-20-Polymer-Flanschlager konnte die Effizienz der Anwendung deutlich verbessert werden. Die Polymerlager arbeiten völlig schmierungsfrei, wodurch die durch Fett verursachte Staubansammlung beseitigt und die Reibungsverluste im Dauerbetrieb reduziert wurden. Der Einsatz von igus-Polymerlagern führte zu einer gleichmäßigeren Bewegung sowohl der Antriebsräder als auch der Bürstenwelle, wodurch die allgemeine Zuverlässigkeit des Systems im täglichen Betrieb verbessert wurde. Der Wartungsaufwand wurde reduziert, da keine regelmäßige Schmierung oder ein Austausch der Lager aufgrund von Korrosion erforderlich ist. Aus Kostensicht erwiesen sich die Polymer-Flanschbuchsenlager als kostengünstiger als Metall-Stehlager. Zusätzlich zu den geringeren Komponentenkosten wurden indirekte Einsparungen durch reduzierte Wartungszeiten, geringeren Ersatzteilverbrauch und minimierte Ausfallzeiten erzielt. Die längere Lebensdauer der Polymerlager unter Außenbedingungen reduzierte die Gesamtlebenszykluskosten des Systems zusätzlich. Insgesamt führte der Einbau von igus®-Polymerlagern zu einer höheren Betriebseffizienz, einer verbesserten Haltbarkeit und messbaren Kosteneinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Metalllagerlösungen.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Harnessed (readycable®/readychain®):

The main challenges in our application were high dust exposure, outdoor operation, high ambient temperatures, and frequent maintenance requirements when using conventional metal bearings. Earlier bearing solutions required lubrication, which attracted dust and led to premature wear, increased friction, and higher downtime. These problems were solved by using igus® maintenance-free polymer sleeve flange bearings. The polymer material operates without lubrication, preventing dust accumulation and eliminating corrosion-related failures. This ensured smooth and reliable motion of both the drive wheels and the brush shaft during continuous outdoor operation. The polymer bearings improved system reliability, reduced maintenance effort, and enabled stable performance under harsh environmental conditions such as high temperature and dusty atmospheres found in solar, cement, and steel plant installations.
Other products:

{smart plastics}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Frühere Versionen verwendeten Metall-Stehlager an den Antriebsrädern und der Bürstenwelle. Innerhalb eines Monats im Außenbetrieb sammelte sich Staub in den fettgeschmierten Lagern an, was zu erhöhter Reibung und einem Anstieg des Motorstroms führte. Dies hatte häufige Ausfälle des Motors und der Steuerung zur Folge. Durch den Austausch gegen igus®-Polymer-Flanschlager entfiel die Schmierung, Staubansammlungen wurden verhindert, die Reibung reduziert und der Motorstrom stabilisiert. Das System arbeitet nun zuverlässig mit reduziertem Wartungsaufwand und verbesserter Lebensdauer in staubigen Außenumgebungen.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Zunächst haben wir versiegelte Metall-Stehlager, verbesserte Staubschutzkappen und regelmäßige Schmierpläne als alternative Lösungen in Betracht gezogen. Diese Optionen ließen jedoch im Laufe der Zeit immer noch Staub eindringen, erhöhten den Wartungsaufwand und lösten die Probleme der steigenden Reibung und des Motorstroms in Außenumgebungen nicht vollständig. Polymer-Gleitlager boten eine zuverlässigere und wartungsfreie Lösung.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, die Anwendung trägt durch reduzierten Ressourcenverbrauch, geringeren Wartungsaufwand und verbesserte Systemeffizienz zur Nachhaltigkeit bei. Durch den Einsatz wartungsfreier Polymer-Hülsenflanschlager entfällt die Schmierung, wodurch der Einsatz von Fett oder Öl vermieden und Umweltverschmutzungen bei Außeninstallationen verhindert werden. Durch die Verringerung der Reibung und die Stabilisierung des Motorstroms arbeitet das System effizienter und verbraucht im täglichen Betrieb weniger Energie. Die längere Lebensdauer von Polymerlagern reduziert auch die Häufigkeit von Austauschvorgängen, wodurch der Materialverbrauch und das Abfallaufkommen über den Lebenszyklus des Systems hinweg sinken. Darüber hinaus unterstützt die Anwendung eine nachhaltige Energieerzeugung, indem sie für saubere Solarmodule ohne den Einsatz von Wasser sorgt. Insgesamt führt die Kombination aus effizientem mechanischem Design und technischen Polymerkomponenten zu einer langlebigen, wartungsarmen Lösung mit geringer Umweltbelastung.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, es gab eine Zusammenarbeit mit igus®. Wir erhielten technische Beratung zur Produktauswahl und Materialeignung für Außenbereiche und staubreiche Umgebungen. Die Unterstützung half uns dabei, das für unsere Anwendung geeignete Polymer-Flanschlager zu finden und eine zuverlässige Leistung unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen sicherzustellen. Die Zusammenarbeit war praxisorientiert, reaktionsschnell und auf die Lösung realer Probleme vor Ort ausgerichtet.

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VECTOR 2026 – HAANE welding systems GmbH & Co. KG (ID 792)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – QS GROUP SPA (ID 789)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – LINCOLN ELECTRIC FRANCE (ID 788)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – AUGERON SAS (ID 783)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – Plasman Sverige AB (ID 787)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – COBOD International (ID 772)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – MicroStep, spol. s r.o. (ID 775)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – Durst Austria GmbH (ID 236)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – Waagner Biro Bavaria Stage Systems GmbH (ID 645)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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VECTOR 2026 – Brightbots Private Limited (ID 746)

Marc Mähringer | 29. Januar 2026

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