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VECTOR 2026 – H+B technics GmbH & Co. KG (ID 853)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Frieder Tonn -
Firmenname:
H+B technics GmbH & Co. KG -
E-Mail:
f.tonn@h-btechnics.com -
Telefon:
+49 251 93207690 -
Anschrift:
Schiffahrter Damm 510, 48157 Münster -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-3095
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Der H+B technics Deckenkran wird eingesetzt, um Lasten auf geringer Distanz zu versetzen. Die Lastenwinde und die Spindel für die Bewegung der Laufkatze werden durch Hydraulikmotoren angetrieben. Die igus e-Kette stützt und führt die Hydraulikschläuche und Sensorkabel für die Lastenwinde an der Laufkatze des Deckenkrans.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Der Deckenkran wird auf seegängigen Motoryachten in der integrierten Beibootgarage montiert. Er dient dazu, Beiboote oder Jetski seitlich zu versetzen. Damit wird die Raumnutzung an Bord optimiert und das Handling der Beiboote sicherer und leichter.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Im maritimen Umfeld ist der Deckenkran dem Außenklima, UV-Strahlung, salzhaltiger Luft und Reinigungsmitteln ausgesetzt. Die leichte Konstruktion des Deckenkrans kommt der Gewichtsersparnis an Bord entgegen. Die Einbausituation an der Decke der Bootsgarage verlangt eine flache Konstruktion des Deckenkrans, um die Stehhöhe für Personen und den Manövrierbereich zu maximieren. Weit durchhängende Leitungen wären sehr hinderlich und werden durch den Einsatz der freitragenden e-Kette vermieden. Mit 600 Kilogramm Tragkraft und zwei Meter Verfahrweg werden die im Einsatzspektrum üblichen Anforderungen erfüllt. Die Verfahrgeschwindigkeit beträgt etwa zwei Meter pro Minute.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
- other konstruktiv gut handhabbar, optisch dezent, geräuschlose Funktion, leichte Zustandskontrolle von e-Kette und Leitungen, schmiermittelfrei
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Der Deckenkran wurde von Anfang an mit igus e-Kette konstruiert. Insofern gibt es keine Vergleichswerte.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Am Deckenkran wird die e-Kette E4.21(Länge ca. 1300 mm) eingesetzt. Am Linear-Liftsystem für Heckplattformen wird eine speziell entwickelte e-Kette eingesetzt. -
Other products:
An verschiedenen Produkten werden Gleitlager einsetzt.
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die e-Ketten nehmen mehrere Hydraulikschläuche und Sensorkabel auf, um Hydraulikmotoren und Hydraulikzylindern mit Druck zu versorgen und gleichzeitig die Position der bewegten Komponenten zu überwachen. Die hydraulischen Antriebe sind im maritimen Umfeld anderen Lösungen (z.B. elektrisch oder pneumatisch) überlegen. Sie sind platzsparend, leistungsstark, gut dosierbar, gut steuerbar, wartungsarm und zuverlässig.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Alternative Lösungen kamen nicht in Betracht.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Die e-Kette ist schmiermittelfrei und damit umweltfreundlich. Die lange Lebensdauer bei geringem Pflegeaufwand kommt der nachhaltigen Nutzung zugute. Durch den Einsatz der e-Kette wird die zuverlässige Funktion des Deckenkrans unterstützt. Dies steigert die Nachhaltigkeit unseres Produkts.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Für den Einsatz in Liftsystemen wurde eine e-Kette mit kleinem Biegeradius entwickelt. Für die Präsentation mehrerer Produkte wurde eine Virtual Reality entwicklt und gestaltet. Die Zusammenarbeit ist immer sehr professionell, zielführend und erfolgreich.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
trade_show, email
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Officina Stellare S.p.A. (ID 852)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Gabriele Carozzi -
Firmenname:
Officina Stellare S.p.A. -
E-Mail:
gabriele.carozzi@officinastellare.com -
Telefon:
0445370540 -
Anschrift:
Via della Tecnica 87/89, 36030 Sarcedo -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-46d4659d-8055-43d4-957d-f9034a559087
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Das System besteht aus einem Teleskop, das auf einer motorisierten Halterung installiert ist, die es auf den Himmel ausrichtet. Die Halterung verfügt über eine motorisierte Energiekette, die mit ihrer Azimutachse synchronisiert ist, um Kabel und Kühlrohre zum rotierenden Teil zu führen. Außerdem gibt es zwei „passive“ Energiekettensysteme, die von der Elevationsachse gezogen werden, um Kabel und Rohre zum Teleskop und den darauf montierten Nutzlasten zu führen. Das System ist Teil einer Satelliten-Laser-Entfernungsmessanlage, die vorbeifliegende Satelliten und Trümmer verfolgt und die Flugzeit von kurz gepulsten Lasern misst, um deren Höhe mit einer Genauigkeit im Zentimeterbereich zu bestimmen. Diese Daten werden zur Korrektur der Ephemeriden der Ziele für SSA-Zwecke (Space Situational Awareness) verwendet, aber auch in der wissenschaftlichen Forschung, insbesondere in der Geodäsie.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Verteidigungsindustrie und in der wissenschaftlichen Forschung eingesetzt.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die beiden Achsen der Halterung, Azimut und Elevation, müssen sich beide mit 15 Grad/Sekunde und einer Beschleunigung von 5 Grad/Sekunde^2 bewegen. Die Azimutachse hat einen Bewegungsbereich von 540 Grad, die Elevationsachse einen Bewegungsbereich von 90 Grad. Das System ist in einer Kuppel installiert, wobei die Betriebsumgebung der Außenumgebung entspricht (-10 bis +40 °C, bis zu 85 % relative Luftfeuchtigkeit). Das System soll rund um die Uhr in Betrieb sein, wobei typische Satellitenbahnen (und damit Bewegungszyklen) etwa 5 Minuten dauern. Eine große Anzahl von Kabeln und isolierten Rohren musste vom Boden zu den Drehachsen der Halterung und des Teleskops verlegt werden.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Quick assembly
- Long service life
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.42 for elevation; E4.80 with custom trays for azimuth, reference IE14.5882 -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
In solchen Systemen werden die Kabel in der Regel durch den Hohlkern beider Achsen der Halterung geführt, und die Drehung wird einfach dadurch erreicht, dass man ausreichend Kabellänge vorhält und die Biege- und Torsionsfähigkeiten des Kabels nutzt. In dieser speziellen Anwendung war diese Lösung aufgrund der großen Menge an Kabeln und der vorhandenen isolierten Rohre nicht mehr realisierbar. Die Einführung der Energieketten war daher keine Optimierungsmaßnahme, sondern eine wichtige Voraussetzung für den Erfolg des Projekts.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Es gab eine enge Zusammenarbeit mit IGUS, da die Metallschale zur Aufnahme der Azimut-Energieketten von IGUS in Zusammenarbeit mit dem Konstrukteur von Officina Stellare entwickelt und hergestellt wurde. Ich würde sagen, die Zusammenarbeit war gut, und am Ende haben wir das Produkt erhalten, das wir brauchten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{igus® website}, {Other}
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-852-04.mp4
VECTOR 2026 – FRICKE ABFÜLLTECHNIK GMBH & CO. KG (ID 826)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Ina Schnelle -
Firmenname:
FRICKE ABFÜLLTECHNIK GMBH & CO. KG -
E-Mail:
Ina.Schnelle@frickedosing.com -
Telefon:
0571934110 -
Anschrift:
Gewerbepark Meissen 8, 32423 Minden -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-e694b2c4-9be1-46f4-aa66-bafe0eb234f3
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die FRICKE-Multiplex® ist ein vollautomatisiertes, vernetztes Dosier- und Abfüllsystem für die Parfüm- und Aromenindustrie. Das modulare Anlagenkonzept mit leistungsfähiger Steuerungssoftware steigert die Produktionsleistung, verbessert die Produktqualität und gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit. Die konstruktive Ausführung basiert auf eigenentwickelten Lösungen, für die eine Gebrauchsmusterschutz-Anmeldung vorliegt. Ein zentrales Modul ist das Dosieranlagensystem Concordia®, das zur automatischen Dosierung von Rohstoffen in Mischbehälter dient. Die Dosieranlage ist eigenständig funktionsfähig und vollständig in das Gesamtsystem integriert. Das Mischbehälterkonzept ist ebenfalls eine FRICKE-Eigenentwicklung und Gegenstand einer Gebrauchsmusterschutz-Anmeldung. Die Mischbehälter werden über ein Verteilsystem mit Fördertechnik zugeführt, von einem Shuttle-Fahrwagen übernommen und exakt unter den jeweiligen Dosierventilen positioniert. Die Dosierung erfolgt pneumatisch gesteuert im Grob-/Feinstrom- oder Pulsbetrieb. Vor der Dosierung werden die Deckel automatisch abgenommen und durch einen Tropfenfang ersetzt; nach Abschluss aller Dosierschritte werden die Mischbehälter wieder in das Verteilsystem ausgeschleust. Das igus e-Kettensystem ist integraler Bestandteil des Shuttlesystems und versorgt den zentralen Verteilwagen zuverlässig mit Energie und Medien. Dadurch ist der Einsatz des Systems auch in EX-Zonen möglich. Der Shuttle-Wagen verfährt auf Strecken bis zu 50 m und transportiert die Mischbehälter automatisiert zwischen den einzelnen Stationen. Gegenüber klassischen fahrerlosen Transportsystemen bietet diese Lösung deutliche Platzvorteile, hohe Betriebssicherheit sowie eine kompakte, wartungsarme Konstruktion.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung wird in der Parfüm- und Aromenindustrie eingesetzt und dient der automatisierten Herstellung und Dosierung von flüssigen Rohstoffmischungen. Sie kommt in industriellen Produktionsumgebungen zum Einsatz, in denen hohe Anforderungen an Prozesssicherheit, Präzision und Flexibilität bestehen.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
EX-Schutz: Der Betrieb erfolgt in einer Industriehalle mit dauerhafter technischer Belüftung zur sicheren Verarbeitung und Abfüllung flüssiger, teilweise explosionsfähiger Stoffe im Hallenbereich. Alle eingesetzten Komponenten müssen für den Einsatz in EX-Zonen geeignet sein. Hygiene- und Prozesssicherheit: Die Energiekette ist so positioniert, dass sie sich außerhalb des direkten Spritz- und Produktbereichs der Anlage befindet. Dadurch werden Verunreinigungen vermieden, der Reinigungsaufwand reduziert und die Betriebssicherheit erhöht. Die Energiekette ist in einer von Säulen getragenen Rinne geführt, wodurch eine präzise Ausrichtung über die gesamte Verfahrstrecke erforderlich war, um einen sicheren und gleichmäßigen Betrieb zu gewährleisten. Zusätzlich mussten Geschwindigkeit, Beschleunigung und Gesamtlast gemäß den ATEX-Anforderungen ausgelegt werden. Die Verfahrgeschwindigkeit liegt dabei dauerhaft unter 1 m/s, sodass ein sicherer Betrieb in der EX-Zone möglich ist und auf zusätzliche antistatische Maßnahmen verzichtet werden konnte.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Weight-saving
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
- Extended maintenance intervals
- Cost reduction
- Other
lange Verfahrwege, stabile Laufeigenschaften
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Reduzierter Montage- und Inbetriebnahmeaufwand: Durch die einfache Montage und unkomplizierte Befüllung der Energieketten konnte der Zeitaufwand bei Installation und Inbetriebnahme deutlich reduziert werden. Dies führte zu geringeren Montagekosten und einer schnelleren Anlagenverfügbarkeit. Erhöhte Lebensdauer und reduzierte Betriebskosten: Die breiten Stege in Kombination mit der leichten Bauweise sorgen für eine stabile, materialschonende Führung der Leitungen. Dadurch werden Verschleiß, Wartungsaufwand Ersatzteilbedarf nachhaltig reduziert.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Serie E4Q.44, Serie R58, Serie R68, Serie 2600 -
chainflex® cables:
CF11.05.04.02 (4x2x0,5), CF12.05.04.02 (4x2x0,5) -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Other}, Gleitbuchsen und Linearsysteme: Drylin N Führungsschiene, Baugröße 27, Drylin N Führungsschlitten, Baugröße 27, Gleitelement iglidur J, Drylin W Gehäuselager (WXUM-01-16-ES-FG), Drylin W Einzelschiene (WS-16-ES-FG), Drylin W Gehäuselager (WXUM-01-10-ES-FG), Drylin W Einzelschiene (WS-16-ES-FG), Iglidur X, Gleitlager mit Bund, Form F (259XFM-121418-59), Iglidur X, Flanschgleitlager Ø25 (XFL-25), Iglidur X, Anlaufscheibe (XTM-1630-015), Iglidur X, zylindrisches Gleitlager (XSM-1618-10), Iglidur X, zylindrisches Gleitlager (XFM-2528-16)
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Energiekette: Die breiten Stege sorgen für ein verbessertes und ruhigeres Laufverhalten. Das werkzeuglose Öffnen und Schließen reduzierte den Montage- und Wartungsaufwand deutlich. Gleitlager: Die Gleitlager verbesserten die Laufeigenschaften der Maschinenteile erheblich und ermöglichten einen gleichmäßigen, vibrationsarmen Betrieb des Gesamtsystems.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Es wurden keine alternativen Lösungen in Betracht gezogen. Das eingesetzte igus Energiekettensystem ist seit rund 30 Jahren fester Bestandteil unserer Anlagenkonzepte und hat sich über Jahrzehnte hinweg als zuverlässige, langlebige und wirtschaftliche Lösung bewährt. Aufgrund der konstant hohen Qualität, der Prozesssicherheit sowie der positiven Langzeiterfahrungen bestand kein Anlass, auf alternative Systeme zurückzugreifen.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja. Die Anwendung leistet einen wesentlichen Beitrag zur Nachhaltigkeit durch eine energieeffiziente Leistungsübertragung über das igus Energiekettensystem im Vergleich zu akkubasierten Lösungen. Der kontinuierliche Energie- und Medienfluss macht regelmäßige Ladezyklen, Akkutausch und energieintensive Ladeinfrastruktur überflüssig. Zusätzlich zeichnet sich das eingesetzte System durch eine hohe Lebensdauer und Verschleißarmut aus. Die langlebige Auslegung reduziert den Materialverbrauch, minimiert Ersatzteilbedarf und senkt langfristig den Ressourcen- und Wartungsaufwand über den gesamten Lebenszyklus der Anlage.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Zusammenarbeit mit igus erfolgte in engem telefonischem und schriftlichem Austausch mit den Ansprechpartnern Herrn Obuz und Herrn Römpp. Gemeinsam wurden die spezifischen Anforderungen unserer Anlagen analysiert und die optimale Lösung abgestimmt. Auf dieser Basis fiel die Entscheidung in enger Abstimmung mit igus® auf den Einsatz der Energiekette E4Q.44, die die technischen und betrieblichen Anforderungen ideal erfüllt. Darüber hinaus besteht seit rund 30 Jahren eine sehr gute, vertrauensvolle und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit igus®. Die langjährige Kooperation ist geprägt von technischer Kompetenz, Zuverlässigkeit und einer lösungsorientierten Abstimmung, die sich über zahlreiche Projekte hinweg bewährt hat.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{Colleagues}
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2026-vector-826-08.mp4
VECTOR 2026 – Fogo Sp. z o.o. (ID 846)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Grzegorz Markowski -
Firmenname:
Fogo Sp. z o.o. -
E-Mail:
g.markowski@fogo.pl -
Telefon:
663 057 962 -
Anschrift:
Święcichowska 36, 64-115 Święcichowa -
Land (Code):
PL -
Submission-ID:
vx-3092
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Robotergestützte Stationen. Ein 6-Achsen-Roboter entnimmt das fertige Teil aus der Presse. Bauteile für die Herstellung von Elementen, die für die Produktion von Stromaggregaten benötigt werden.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Stromaggregate.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Stahlbearbeitungshalle – Presse. Es ist nicht möglich, die 3 Achsen des Roboters für die Installation eines Kabelabzugssystems zu nutzen. Das System ist aufgrund der komplexen Bewegungen des Roboters erforderlich. Ohne dieses System würde die lose Führung an dem hergestellten Teil oder der Presse hängen bleiben.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Schnelle Montage
- Montagezeit reduzieren
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Das TRX-System erfordert keine Absaugvorrichtung, was die Kosten erheblich senkt und eine kompakte Montage ermöglicht. Zusätzlich werden in der Anwendung elektrische Leitungen der Serie CF77 und pneumatische Leitungen von Igus verwendet.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
TRIFLEX -
chainflex® cables:
CF77, CAPU
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Aufgrund einer möglichen Kollision der Achse 3 des Roboters mit dem Gehäuse der Presse musste ein Rückzugssystem an der Seite der Achse 3 des Roboters eingesetzt werden. Da kein Platz für ein Absaugsystem vorhanden war, entschied man sich für das Igus TRX-System – ein Führungssystem, das sowohl als Führung als auch als Absaugsystem dient. Somit blieb die Achse 3 des Roboters frei und das TRX-System wurde neben der Achse 3 des Roboters installiert.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Peszel
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, wir gehen davon aus, dass die Führung den Schutz der Kabel gewährleistet und somit kein Austausch (Entsorgung) der verschlissenen Kabel erforderlich ist.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Auswahl und Unterstützung bei der Installation durch Igus. Es gab Probleme mit der TRX-Führung, die jedoch vorläufig durch das Anbringen zusätzlicher Abdeckungen gelöst wurden.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
other
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Simobotics (ID 741)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
- Name:
mr Lukan Chervenkov - Firmenname:
Simobotics - E-Mail:
l.chervenkov@simobotics.com - Telefon:
+359887724406 - Anschrift:
Nov den 5, 1715 Sofia - Land (Code):
BG - Submission-ID:
vx-9478816a-203d-4c5f-a468-99156c4e0dfa
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Unser Projekt ist BALABAN, ein autonomer mobiler Roboter (AMR) mit Gabelstapler-/Staplerarchitektur, der für die industrielle Intralogistik und Materialhandhabung entwickelt wurde. BALABAN transportiert und hebt Paletten und dient der Eingangs-/Ausgangslogistik, der internen Versorgung von Produktionslinien und der Lagerauffüllung. Wichtige Funktionsmerkmale: • Nutzlast: bis zu 1500 kg • Hubhöhe: bis zu 1200 mm • Entwickelt, um die relevanten Sicherheitsanforderungen (einschließlich ISO 3691-4 und ISO 13849) zu erfüllen. BALABAN ist der erste seiner Art und zeichnet sich vor allem durch sein modulares „Ökosystem von Plattformen” aus. Der Roboter kann mit verschiedenen austauschbaren Modulen (z. B. Hebemodul, Förderband-/Rollenmodul, Transportmodul, Integration von kollaborativen Robotern) arbeiten, sodass eine Roboterbasis mehrere Anwendungen abdecken kann.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
BALABAN wird hauptsächlich eingesetzt in: • Lagerhäusern und Distributionszentren (Intralogistik) • Produktionsstätten (interne Logistik, Linienbeschickung, Transport von unfertigen Erzeugnissen) • Industriellen Lager- und Bereitstellungsbereichen (Pufferzonen, Bereitstellung für den Wareneingang/Warenausgang) Zu den Zielbranchen zählen die allgemeine Fertigung (Metallverarbeitung, Maschinenbau), die Logistik und alle Einrichtungen mit wiederkehrendem Palettentransport und -umschlag.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sind nicht besonders hoch, wie die im bereitgestellten Video gezeigte mittlere Betriebsgeschwindigkeit verdeutlicht. Die größten Herausforderungen lagen im begrenzten verfügbaren Platz (bis zu 120 mm zwischen den statischen und beweglichen Teilen), einem relativ langen Hub von 1.112 mm, der Exposition gegenüber Staub und Schmutz (Verpackungsstaub und Industriepartikel) sowie den hohen Zuverlässigkeitsanforderungen an den Roboter. Wie wir uns angepasst haben: • Staub und Verschmutzung: Wir haben uns für Komponenten entschieden, die mit minimalem Wartungsaufwand und ohne Schmierung zuverlässig funktionieren (wichtig im Bereich von Sensoren, Sicherheitselementen und beweglichen Mechanismen). • Hohe Arbeitszyklen: Der Roboter ist für wiederholte tägliche Palettenzyklen ausgelegt; die mechanischen Komponenten müssen häufigen Start-/Stopp-Bewegungen und Dauerbetrieb standhalten. • Dynamische Umgebungen: Das Plattformkonzept des Roboters unterstützt mehrere Arbeitsabläufe, und das System ist für häufige Betriebsänderungen ausgelegt, wobei die sichere Leistung erhalten bleibt.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Long service life
- Extended maintenance intervals
- Cost reduction
- Other
Excellent cable management
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch den Einsatz von igus-Kabelmanagementkomponenten konnten wir die Effizienz in dreierlei Hinsicht steigern: 1. Reduzierter Wartungsaufwand und weniger Ausfallzeiten • Die Kabelführungen arbeiten mit schmierungsfreier Innenreibung, wodurch die Wartungsintervalle verkürzt und Verschmutzungen durch Fett vermieden werden. • Dies verbessert direkt die Systemverfügbarkeit in Lagerumgebungen, in denen Staub und Schmutz häufig vorkommen. 2. Verbesserte Zuverlässigkeit bei kontinuierlicher Bewegung • In Hebe- und Plattformmechanismen sind bewegliche Elemente wiederholten Zyklen ausgesetzt. Verschleißoptimierte Komponenten tragen dazu bei, die Leistung über einen längeren Zeitraum stabil zu halten und außerplanmäßige Wartungsarbeiten zu reduzieren. 3. Geringere Gesamtbetriebskosten • Geringerer Wartungsaufwand, weniger Verbrauchsmaterialien und einfachere Austauschstrategien reduzieren die Betriebskosten. • Standardisierte Komponenten über mehrere Module/Plattformen hinweg reduzieren die Komplexität und Kosten von Ersatzteilen.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
- Energy chain(s):
Easy Chain Z14.3.038.0 + 114.3.2PZ + 114.3.1P - Other products:
{Energy chain(s)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
igus-Produkte wurden dort eingesetzt, wo wiederholte Bewegungen und Verschleiß kritisch sind. Kabelmanagement für bewegliche Teile – wo Kabel sich mit dem Mechanismus bewegen, reduziert eine robuste Kabelführung den Kabelverschleiß und trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit der Sensor-/Steuerungsverkabelung zu gewährleisten.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Wir haben zwei Alternativen in Betracht gezogen: 1. Kostengünstige Option: Verzicht auf Kabelführungen, stattdessen Optimierung der Start- und Endpositionen der Kabel. Diese Option wurde als auf Dauer unzuverlässig eingestuft. 2. Maßgeschneiderte Option: Verwendung kleiner, speziell angefertigter Führungsteile zur Unterstützung des Kabelmanagements. Dieser Ansatz erforderte zusätzliche Entwicklungszeit, und unsere Ressourcen waren zu diesem Zeitpunkt begrenzt. Wir haben uns letztendlich für igus-Kabelführungen entschieden, da die erste Option nicht zuverlässig genug war und die zweite Option einen höheren Entwicklungsaufwand erforderte, als wir aufbringen konnten. Die igus-Lösung ist in hohem Maße anpassbar (in Bezug auf Abmessungen, Länge, Biegeradius usw.), erschwinglich und wird von einem zuverlässigen lokalen Händler in Bulgarien unterstützt.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, in mehrfacher Hinsicht: • Der vollelektrische Betrieb sorgt für geringere Betriebsemissionen im Vergleich zu Verbrennungsmotoren. Unser Hebesystem ist vollständig elektrisch und kommt ohne Hydraulik aus, die Nachteile wie sperrige Größe, Leckagen und fehlendes Hebe-Feedback mit sich bringt. • Der modulare Ökosystemansatz reduziert den Bedarf an mehreren Spezialmaschinen, da eine Roboterbasis durch Plattformwechsel mehrere Aufgaben ausführen kann – wodurch der Materialverbrauch, doppelte Investitionen und ungenutzte Geräte reduziert werden. • Die Verwendung wartungsarmer, schmierungsfreier Komponenten reduziert den Schmiermittelverbrauch und die Umweltbelastung durch Wartungsmaterialien.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Es gab keine direkte Zusammenarbeit mit igus®. Stattdessen haben wir mit dem lokalen bulgarischen Vertriebspartner Hennlich zusammengearbeitet. Dieser hat uns bei der Anpassung der ausgewählten Kabelführung unterstützt und uns wertvolle Einblicke in das Produkt gegeben, sodass wir die richtige Wahl für unsere Anwendung treffen konnten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}
Medien
Bilder
Videos
VECTOR 2026 – BEAR Scotland (ID 275)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Stuart Lewis -
Firmenname:
BEAR Scotland -
E-Mail:
slewis@bearscotland.co.uk -
Telefon:
07917 675848 -
Anschrift:
Longman Drive, IV1 1SU Inverness -
Land (Code):
GB -
Submission-ID:
vx-d546cb9d-0b02-4ddf-a0f3-7892aa143e92
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Diese Anwendung befasst sich mit einer neuen Kette, die an der Drehbrücke von Fort Augustus angebracht wurde. BEAR Scotland wartet die Brücke im Auftrag unseres Kunden Transport Scotland, und sie wird in dessen Auftrag von Scottish Canals betrieben. Die Drehbrücke von Fort Augustus ist eine der wenigen Bauwerke dieser Art in den Highlands. Diese bewegliche Brücke, die so konstruiert ist, dass sie sich drehen lässt, um Booten auf dem Caledonian Canal die Durchfahrt zu ermöglichen, ist eine wichtige Verbindung für Anwohner, Unternehmen und Besucher, da sie jede Woche Tausende von Fahrzeugen auf der stark befahrenen Fernstraße A82 befördert. Die Brücke selbst befindet sich im Dorf Fort Augustus. Der Zweck der Brücke besteht darin, den allgemeinen Verkehr auf der Fernstraße A82 fließen zu lassen und regelmäßig den Kanalverkehr passieren zu lassen. Drehbrücken wie diese sind ein Wahrzeichen im Nordwesten Schottlands und spielen eine entscheidende Rolle für die Sicherheit des Straßen- und Kanalverkehrs. Sie sind eine besondere technische Meisterleistung, die die Bedürfnisse der Straßen- und Wasserstraßennutzer in Einklang bringt. Drehbrücke von Fort Augustus
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Transportindustrie in Schottland, insbesondere im Bereich Kanal-Drehbrücken.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Einer der wichtigsten Aspekte war die Langlebigkeit der igus®-Kette, da sie ein wesentlicher Bestandteil der Konstruktion ist, die die Versorgungsleitungen zur Brücke schützt. Die Drehbrücke von Fort Augustus befindet sich im Herzen der Highlands, wo die Temperaturbedingungen im Laufe des Jahres starken Schwankungen unterliegen. Im Sommer können die Temperaturen bis zu 28 Grad Celsius erreichen, im Winter hingegen bis zu minus 20 Grad Celsius sinken. Zusätzlich zu den Schwankungen der Luft- und Wassertemperaturen im Laufe des Jahres wird die Straße aufgrund der kalten Winter regelmäßig mit Salz gestreut, was sich nachteilig auf alle verwendeten Stahlprodukte auswirkt. Ein Vorteil dieser Ausrüstung ist, dass sie Schutz vor diesen Elementen bietet, einschließlich der korrosiven Wirkung des Salzes auf unsere Rohrleitungen, die ohnehin schon eine relativ kurze Lebensdauer haben. Darüber hinaus verhindert der Schutz unserer Leitungen in einer igus®-Kette ein Verhaken oder Ziehen an den Rohrleitungen. Wenn dies geschieht, kann dies schwerwiegende Auswirkungen auf die Brücke haben und dazu führen, dass wir sie schließen müssen.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Long service life
- Extended maintenance intervals
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Da wir an diesem Standort bereits eine igus®-Kette im Einsatz hatten, standen die Kosten für uns nicht im Vordergrund. Wir waren vielmehr an der Lebensdauer des Produkts und der Aufrechterhaltung der Infrastruktur interessiert. Mit der Zeit werden sich die Kostenvorteile durch die Zuverlässigkeit des Produkts auszahlen und zu einem besseren Preis-Leistungs-Verhältnis führen.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.56.23.150/2500.0 -
chainflex® cables:
CF35.UL.100.04, CF35.UL.25.04, CFROBOT7.25.03.C, CF133.036, CF10.10.25 -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die vorherige Konfiguration bestand aus einer älteren Kette der Serie 4040, die am festen Ende nicht verschraubt war und im Grunde genommen bei jeder Betätigung mit der Brücke mitgeschleift wurde. Durch den Einbau der igus®-Kette wird dieses Szenario vermieden, und wir konnten außerdem die Lebensdauer dieser 95 Jahre alten Brücken verlängern.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Nicht zutreffend
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Bei der Infrastruktur geht es nicht nur um Umweltauswirkungen – die Renovierung einer Drehbrücke erhält wichtige Verkehrs- und Seeverkehrsfunktionen. Dieses Projekt: • hält Gemeinden miteinander verbunden • minimiert lange Sperrungen oder Umleitungen • schützt das historische und kulturelle Erbe alter Bauwerke (viele Drehbrücken sind kulturell bedeutende Ingenieurbauwerke) • bietet oft ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis für öffentliche Ausgaben. Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit: ✔ Stärkere lokale Wirtschaft ✔ Geringere Beeinträchtigungen ✔ Erhaltung von Kulturgütern
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, über unseren Auftragnehmer HF Controls haben wir mit Dean Robertson und Patrick Johnston zusammengearbeitet.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{igus® website}, {Other}
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-275-03.mov
2026-vector-275-06.mov
VECTOR 2026 – ADCL FAFECO ENGINEERING PVT LTD (ID 831)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Sagar Thenge -
Firmenname:
ADCL FAFECO ENGINEERING PVT LTD -
E-Mail:
sagar.thenge@epiqmachinery.com -
Telefon:
09112967467 -
Anschrift:
pune, 410501 pune -
Land (Code):
IN -
Submission-ID:
vx-3083
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Hebeanwendung
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Gießerei
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Staubig, Platzmangel
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
die wartungsfreie Lösung bereitstellen
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Other products:
e-Spool System, right-hand rotation drw.: 64571 , SP1.700.7000.03.R.0
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Wartungsfrei
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Das Igus-Team löst alle Probleme zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
email, other
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Liqtra GmbH (ID 402)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Lukas Groß -
Firmenname:
Liqtra GmbH -
E-Mail:
lukas.gross@liqtra.de -
Telefon:
+49 151 56343575 -
Anschrift:
Hein-Saß-Stieg 4, 21129 Hamburg -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-a0fe653d-d875-4d23-bb0f-a3ec3c08a936
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
PX-C1150: Industrieller Pelletdruck in der Serienproduktion Der Druckkopf VPX-1 ermöglicht für den Druck mit Granulat ähnliche Freihietsgrade, wie sie aus dem Druck mit Filament bekannt sind.Der LIQTRA PX-C1150 ist für den schnellen 3D-Druck mit hohen Produktionsraten konzipiert. Unter dem kartesischen 3-Achsen-System ist der Druckkopf von der schweren Plastifiziereinheit Plastifiziereinheit getrennt. Daher kann der leichte Druckkopf bei hohen Druckgeschwindigkeiten mit hoher Beschleunigung über lineare Direktantriebe mit Asolutwertgebern präzise positioniert werden. Neben dem beheizten Druckbett kann auch die gesamte Baukammer aktiv beheizt werden, um den Verzug durch thermische Spannungen im Druckteil zu minimieren. Das Druckvolumen beträgt 1200x800x1200mm. Die Plastifiziereinheit verfügt über ein Materialtrocknungssystem mit einem großen Vorratsbehälter, der Qualitätseinbußen durch feuchtes Granulat verhindert. Details: – Siehe pdf: https://liqtra.de/wp-content/uploads/2025/12/liqtra-produktdatenblatt-px_c_1150-251205-SCREEN.pdf
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
3D-Druck mit Relevanz für diverse Branchen, insbesondere aber für die Automobilindustrie, allgemeine Industrie, Medizintechnik, etc.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Der LIQTRA Druckkopf VPX-1 ist für hohe Durchsätze von faserverstärktem Granulat und die Anforderungen von Kundenanwendungen ausgelegt. Der Druckkopf kann leicht an andere Randbedingungen hinsichtlich Düsendurchmesser und Materialaustrag angepasst werden. – Präziser Materialaustritt durch Ventildüsentechnologie – Dynamischer Materialaustrag über eine Dosierpumpe – Modularer Aufbau des 3D-Drucksystems erleichtert die individuelle Anpassung – Anpassbare 3D-Drucksysteme für eine breite Palette von Anwendungen Das Druckvolumen beträgt dabei 1200x800x1200mm Hochgeschwindigkeits-3D-Druck maximiert die Produktivität – 1.000 g/h Durchsatz – 1000 mm/s Verfahrgeschwindigkeit bei Travel-Bewegungen- 2 g Beschleunigung
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Weight-saving
- High-speed
- Long service life
- Cost reduction
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Gerade die große Energiekette muss bei engen Platzverhältnissen in einer seitlich freitragenden Einbaulage ohne die Möglichkeit einer kompletten Unterstützung auskommen und dabei sich selbst und einiges an Zusatzlast für die Schläuche und elektrischen Leitungen bei einer Umgebungstemperatur von bis zu 80°C zuverlässig tragen. Dabei darf sich das System nicht durch große Verschiebekräfte auf das Druckergebnis auswirken. In der E4.48L konnte in enger Abstimmung mit igus ein schlankes, aber dennoch sehr tragfähiges System mit geringen Verschiebekräften gefunden und auch schon erfolgreich getestet werden.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Mehrere Ketten der Serien E4.48L und E2i.17 -
Other products:
{Energy chain(s)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die große e-Kette (E4.48L.105.125.0) wurde in seitlich z. T. freitragender Einbaulage verwendet, um den Druckkopf auf zwei horizontalen Bewegungsachsen (1250 x 850 mm) mit Daten, Medien und Leistung zu versorgen. Mehrere weitere kleine e-ketten (u. a. der Serie E2i.17.038.075.0.NC) wurden in vertikal hängender sowie an anderen Stellen horizontal seitlich freitragender Einbaulage verwendet, um entsprechend weitere Antriebe zu versorgen.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Nein
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Nein
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Auslegung fand in enger Abstimmung mit Markus Böhm aus dem igus Büro Lüneburg in mehreren Terminen vor Ort sowie am Rechner statt.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{igus® website}
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Omas Srl (ID 829)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Milan Andrea -
Firmenname:
Omas Srl -
E-Mail:
andrea.milan@omasweb.com -
Telefon:
01119509847 -
Anschrift:
Via Grange Palmero 129/A, 10091 Alpignano To -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-dde2496c-3cf9-4dcd-9387-65a71cb7673a
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die vorgestellte Anwendung ist ein kartesisches Portal mit drei Achsen und großen Verfahrwegen, das als End-of-Line-System für die automatische Palettierung konzipiert ist. Das Portal verwaltet selbstständig die Sortierung der Kartons auf vier verschiedene Paletten, gewährleistet die Kontinuität des Prozesses und reduziert manuelle Eingriffe. Neben der Palettierung sorgt das System automatisch für das Nachladen der Rollenbahnen mit leeren Paletten und gewährleistet so einen konstanten und geordneten Arbeitsablauf auch bei hohen Produktionsmengen. Das System ist mit einer Greifzange ausgestattet, die verschiedene Kartongrößen ohne manuellen Austausch verarbeiten kann, wodurch die Flexibilität der Anlage erhöht und sie für variable Produktionen geeignet wird. Darüber hinaus ist eine Dreifach-Drehvorrichtung integriert, die die korrekte Ausrichtung der Kartons während der Ablagephasen ermöglicht und so die Qualität und Stabilität der Palettierung verbessert. Die Bewegung und Verkabelung der Drehvorrichtung wird von einer Triflex-Energieführungskette von igus gesteuert, die aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Kompaktheit und Langlebigkeit auch bei komplexen und wiederholten Bewegungen ausgewählt wurde. Die vertikale Achse des Portals ist in einer teleskopischen Konfiguration ausgeführt, eine Lösung, die es ermöglicht, einen geringen Platzbedarf der Maschine mit hohen Hüben zu kombinieren und gleichzeitig die strukturelle Steifigkeit und Positioniergenauigkeit zu gewährleisten. Diese Konstruktionsentscheidung ermöglicht die Integration des Systems auch in begrenzten Industriebereichen, ohne die von einer Mehrpaletten-Palettieranlage geforderte Leistung zu beeinträchtigen. Insgesamt stellt die Anwendung eine zuverlässige und effiziente industrielle Robotiklösung dar, die in der Lage ist, einen kritischen End-of-Line-Prozess zu automatisieren, indem sie große Arbeitsbereiche, operative Flexibilität und Kontinuität des Produktionszyklus kombiniert, mit konkreten Vorteilen in Bezug auf Produktivität, Sicherheit und Senkung der Betriebskosten.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung wird in End-of-Line-Prozessen für die automatische Palettierung von verpackten Produkten in hochproduktiven Industrieanlagen eingesetzt, wo ein kontinuierlicher Betrieb und eine effiziente Verwaltung des Ausgangsflusses erforderlich sind.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die größten Schwierigkeiten betrafen die Anpassung der Maschine an außergewöhnliche Verfahrwege und Lasten für eine kartesische Mehrfach-Palettierung mit einer X-Achse von 10 Metern und einer Z-Achse von 2,5 Metern, die einen großen Greifer und ein Drehsystem integriert. Die Konstruktion erforderte ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen struktureller Steifigkeit, Dynamik und Präzision über große Entfernungen. Eine besonders kritische Herausforderung war die Realisierung der Drehvorrichtung, die die Verwaltung einer großen Anzahl von Kabeln und Rohren auf extrem begrenztem Raum erforderte und gleichzeitig Zuverlässigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit gewährleisten musste. Die Vermeidung von Quetschungen, Verdrehungen und Verschleiß der Komponenten bei komplexen Bewegungen und intensiven Zyklen war ein wesentliches Merkmal des Projekts, das durch kompakte und integrierte Lösungen gelöst wurde, die eine hohe Betriebsleistung in einem robusten und industriell zuverlässigen System ermöglichten.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die Produkte von igus haben entscheidend zur Steigerung der Effizienz der Anwendung beigetragen, insbesondere beim Management zahlreicher Kabel und Schläuche auf extrem engem Raum und bei komplexen Bewegungen. Durch den Einsatz kompakter und zuverlässiger Lösungen konnte das Drehsystem integriert werden, ohne die Kontinuität des Zyklus und die Sicherheit der Dienste zu beeinträchtigen, wodurch das Risiko von Ausfällen und Maschinenstillständen verringert wurde. Dieser Ansatz ermöglichte eine Vereinfachung der Konstruktion, vermied komplexere und kostspieligere Sonderanfertigungen und reduzierte die Gesamtkosten sowohl in der Realisierungs- als auch in der Wartungsphase, während gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Anlage langfristig verbessert wurden.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
H4.56.15.200.0 – 2600.15.150.0 – 2700.10.150.0 – TRE.40.058.0.B -
Other products:
{Energy chain(s)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
igus®-Produkte wurden an den X-, Y- und Z-Achsen sowie in der Greifvorrichtung mit Drehvorrichtung eingesetzt, wo zahlreiche Kabel und Schläuche auf engstem Raum und bei komplexen Bewegungen geführt werden mussten. Die igus®-Lösungen ermöglichten eine zuverlässige Führung und Schutz aller Versorgungsleitungen, wodurch Quetschungen und Beschädigungen vermieden und die Betriebskontinuität und Kompaktheit des gesamten Systems gewährleistet wurden.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, es war eine Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern von igus erforderlich, die sich stets hilfsbereit und kompetent zeigten, zeitnahen technischen Support leisteten und effektiv zur Erarbeitung der für die Anwendung am besten geeigneten Lösung beitrugen.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{Other}
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Soning (ID 830)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Tomasz Litwinski -
Firmenname:
Soning -
E-Mail:
t.litwinski@soning.eu -
Telefon:
735300078 -
Anschrift:
Podmiejska 95, 44-207 Rybnik -
Land (Code):
PL -
Submission-ID:
vx-3082
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Das Projekt umfasst drei Krananlagen, die auf zwei Schienen mit einer Länge von 24 m und 12 m arbeiten und ein mehrachsiges System zur Lastmanipulation bilden. Jede Krananlage verfügt über eine X-Achse und zwei Y-Achsen, auf denen sich zusätzliche X'-Achsen befinden. Jeder Kran verwendet zwei Endwagen, die jeweils mit zwei Hebezeugen ausgestattet sind, die mit speziellen Traversen zum Transport und zur Positionierung des Elements zusammenarbeiten. Die Hauptfunktion des Systems besteht darin, Batterien für Lastkraftwagen (ca. 1 t/Stück) automatisch von beiden Seiten der Produktionslinie zu entnehmen und einzubauen, sie zum Montagebereich zu transportieren und sie im Fahrzeugrahmen zu befestigen. Das Besondere an dieser Lösung ist, dass der gesamte Einbauprozess ohne Unterbrechung der Produktionslinie erfolgt – das Fahrzeug befindet sich auf einem fahrenden AGV-Wagen, und der Kran erkennt den Wagen und synchronisiert seine Bewegung entlang des Taktes mit dem sich bewegenden AGV, wodurch die Montage „in Bewegung” erfolgt. Die Hebezeuge arbeiten im synchronisierten Modus, was ein paralleles und kontrolliertes Absenken des Elements sowie eine Neigungskorrektur der Batterie um bis zu 15° ermöglicht, um sie an die Einbaugeometrie und die Montagetoleranzen anzupassen. Die Komplexität des Systems ergibt sich aus der Notwendigkeit, mehrere Antriebe (Linearachsen und Hebezeuge) gleichzeitig zu synchronisieren und eine stabile, sichere Lastführung während des Betriebs in Bewegung zu gewährleisten. Die Lösung reagiert auf ein kritisches Produktionsproblem in der Automobilindustrie (Lkw): den Einbau schwerer Teile in einem Linienzyklus, in dem eine Unterbrechung des Prozesses nicht zulässig ist, da dies zu einer Unterbrechung der gesamten Produktion führen würde. Das System ist in einem Fahrzeugwerk implementiert und kann für die Montage anderer schwerer Komponenten in verschiedenen Linien- und Werkskonfigurationen angepasst werden.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Automobilindustrie – Lastkraftwagen
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Das System wird in der Produktionshalle für die Erstmontage von Lastkraftwagen eingesetzt und ist an der Dachkonstruktion der Halle aufgehängt. Die Produktionslinie läuft im Dauerbetrieb – 15 Schichten pro Woche, was sehr hohe Anforderungen an Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Störungsunempfindlichkeit stellt. Das System muss unter den für die Automobilindustrie typischen Bedingungen, in unmittelbarer Nähe von Bedienern, AGV-Staplern und anderen internen Transportgeräten, stabil arbeiten. Eine große Herausforderung waren die räumlichen Einschränkungen aufgrund der bestehenden Hallenkonstruktion, die sich auf die maximale Spannweite des Geräts und die Geometrie der Schienenwege auswirkten. Darüber hinaus erforderte die begrenzte Genauigkeit der Entnahme von Elementen auf der Logistikseite den Einsatz eines mehrachsigen Kransystems und die Möglichkeit der Korrektur der Position und Neigung des transportierten Elements anstelle einer klassischen eindimensionalen Lösung. Eine große organisatorische und technische Herausforderung war auch die Integration in die aktive Produktionslinie, insbesondere in das AGV-System, bei gleichzeitig fehlender Möglichkeit für Langzeittests an einer stillgelegten Linie. Die Funktionstests mussten auf kurze technologische Unterbrechungen beschränkt werden, was eine sehr genaue Vorbereitung, Simulation und schrittweise Inbetriebnahme des Systems erforderte. Die Synchronisation der Bewegung des Krans mit dem sich bewegenden AGV-Wagen war eine der größten Herausforderungen des Projekts. Aufgrund der Arbeit mit Menschen und der Handhabung von Lasten mit einem Gewicht von etwa 1 Tonne erforderte die Arbeitsumgebung erhöhte Sicherheits- und Zuverlässigkeitsstandards, sowohl auf mechanischer als auch auf Steuerungsebene. Das gesamte System wurde für den Langzeitbetrieb unter intensiven Produktionsbedingungen konzipiert, ohne den Takt der Produktionslinie zu beeinträchtigen.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
In diesem Projekt wurden Kabelführungssysteme und Igus-Kabel in allen Bewegungsachsen der Krananlage eingesetzt. Die Auswahl dieser Komponenten hatte einen direkten Einfluss sowohl auf die Leistungsfähigkeit des Systems als auch auf die Betriebskosten der Lösung. Ein entscheidender Parameter waren kontrollierte und kleine Biegeradien, die in dieser Anwendung von entscheidender Bedeutung waren. Jede Achse der Krananlage beeinflusste die Endposition der Hebezeuge, und eine übermäßige Verringerung ihrer Arbeitshöhe war aus Sicht des Montageprozesses und der Sicherheit des Systems nicht zulässig. Der Einsatz von Igus-Führungen ermöglichte eine kompakte Medienführung, ohne die Geometrie des Systems und den Arbeitsbereich der Anlage negativ zu beeinflussen. Ein weiterer Vorteil war das geringe Eigengewicht der Igus-Systeme, was bei einer hängenden Konstruktion von großer konstruktiver und dynamischer Bedeutung war. Das geringere bewegliche Gewicht führte zu einer geringeren Belastung der Antriebe, einem stabileren Betrieb des Systems und einer größeren dynamischen Reserve des gesamten Systems. Aus betrieblicher Sicht zeichnen sich die eingesetzten Lösungen durch eine hohe Lebensdauer und Zuverlässigkeit aus, was für den Dauerbetrieb der Anlage von entscheidender Bedeutung ist. Durch die Verringerung des Risikos von Schäden an Kabeln und Führungen wurde die Wahrscheinlichkeit ungeplanter Ausfälle der Anlage reduziert, die in dieser Umgebung sehr hohe Kosten verursachen. Ein weiterer wichtiger Faktor war die einfache und schnelle Montage, wodurch die Installations- und Inbetriebnahmezeit des Systems trotz der begrenzten Servicefenster beim Kunden verkürzt werden konnte. Insgesamt führte dies zu einer Senkung der Gesamtbetriebskosten und einer Erhöhung der Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Anwendung.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.32.30.125.0, E4.28.200.075.0 przykładowe – dodatkowe elementy jak np. rynny prowadzące itd -
chainflex® cables:
CF220.UL.H PVC, CF31 z PCW, CF130.UL PVC, CF880 z PCV, CF9 TPE, CF77.UL.D, CFPE TPE, Przewód konfekcjonowany CF211.PUR.02.08.02, -
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Produkte von Igus lösten wichtige Probleme bei der Konstruktion und beim Betrieb, die mit der Geometrie des Systems, dem Gewicht der Konstruktion und der Zuverlässigkeit der Medienführung in einem komplexen, mehrachsigen Kransystem zusammenhingen. Der wichtigste Aspekt war die Gewährleistung kontrollierter, minimaler Biegeradien der Leitungen. In der Anwendung führte jede weitere Bewegungsachse zu einer Absenkung der Arbeitsposition der Hebezeuge, was aus Sicht des Montageprozesses unerwünscht war. Der Einsatz von Igus-Kabelkanälen ermöglichte eine kompakte Medienführung, ohne dass die Abmessungen der Achsen vergrößert werden mussten und ohne dass der Arbeitsbereich der Anlage eingeschränkt wurde. Ein weiteres wichtiges Problem war das Gewicht der hängenden Elemente. Dank des geringen Eigengewichts der Igus-Führungen und -Kabel konnten die Belastungen der Konstruktion und der Antriebe reduziert werden, was zu einem stabileren Betrieb des Systems, einem geringeren Verschleiß der mechanischen Komponenten und einer besseren Bewegungsdynamik führte. Die Produkte von Igus lösten auch das Problem der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Kabel im Dauerbetrieb. Die hohe Lebensdauer der Medienführungssysteme und Leitungen für den Einsatz in dynamischen Anwendungen reduzierte das Risiko von Ausfällen und ungeplanten Stillständen der Produktionslinie, was in der Automobilbranche von entscheidender Bedeutung ist. Ein weiterer Aspekt war die einfache Montage und Wartung, die eine schnelle Implementierung des Systems unter den begrenzten Zeitfenstern beim Kunden ermöglichte und zukünftige Wartungsarbeiten vereinfachte.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
In der Entwurfsphase wurde die Verwendung von Kabeln und Leitungen anderer Hersteller in Betracht gezogen, jedoch zeichneten sich diese Lösungen durch ein höheres Eigengewicht und größere Mindestbiegeradien aus, was sich direkt auf die Geometrie des Systems und die Absenkung der Arbeitsposition der Hebezeuge auswirkte und somit für den Montageprozess nachteilig war. Es wurde auch die Führung von Medien unter Verwendung von Stromschienen analysiert. Eine solche Lösung würde eine größere Anfälligkeit für mechanische Beschädigungen in einer dynamischen Mehrachsanwendung und die Notwendigkeit mit sich bringen, Frequenzumrichter direkt am Gerät anzubringen. Dies würde zu einer Erhöhung des Gewichts des Systems, zusätzlichen Belastungen der Konstruktion und potenziellen Kommunikationsproblemen im Steuerungssystem führen. Letztendlich erwies sich die Verwendung von Igus-Führungen und -Kabeln als die Lösung, die die Anforderungen des Projekts in Bezug auf Geometrie, Gewicht, Zuverlässigkeit und Integration in das Steuerungssystem am besten erfüllte.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Durch den Einsatz leichter Medien- und Leitungssysteme von Igus konnte das bewegliche Gewicht der Anlage reduziert werden, was zu einem geringeren Energiebedarf der Antriebe, geringeren Belastungen der Konstruktion und einem geringeren Verschleiß der mechanischen Komponenten während des langjährigen Betriebs führt. Die Anwendung selbst trägt indirekt zur nachhaltigen Entwicklung bei, da sie die Produktion von Elektro-Lkw ermöglicht. Das System wurde für den gleichzeitigen Einbau von bis zu vier Antriebsbatterien und einer Hauptsteuerungseinheit für den Elektroantrieb in einem Fahrzeug konzipiert, was ein wesentliches Element der Elektroantriebsarchitektur in Lkw ist. Dank der automatischen, präzisen und wiederholbaren Montage dieser Komponenten im Takt der Produktionslinie ist es möglich, Fahrzeuge herzustellen, die während ihrer Nutzungsphase emissionsfrei sind, was zur Reduzierung der CO₂-Emissionen und der Schadstoffbelastung im Schwerverkehr beiträgt. Allein die Existenz und der Betrieb dieser Anwendung unterstützen somit direkt den Wandel hin zu einer nachhaltigen Mobilität.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja. Die Vertreter der Firma Igus halfen bei der Auswahl geeigneter Leitungen und Führungen, um den Abstand zwischen den einzelnen Achsen zu minimieren. Wir bewerten die Zusammenarbeit sehr positiv.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
other