Marc Mähringer, Autor bei igus® vector award

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VECTOR 2026 – Picum MT GmbH (ID 874)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
other Dominik Brouwer
Firmenname:
Picum MT GmbH
E-Mail:
office@picum-mt.com
Telefon:
051159087998
Anschrift:
Hollerithallee 17, 30419 Hannover
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-45192482-6679-45aa-a8a6-25a7e064cb9c

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Als Spezialist der mobilen und hochpräzisen Fertigungstechnologie entwickelt und baut die Picum MT GmbH eigenständig mobile Fertigungssysteme, Werkzeugmaschinen, Roboter sowie die zugehörige Software. Die weltweit einzigartigen Systeme ermöglichen mobile Präzision auf dem Niveau stationärer Werkzeugmaschinen, ersetzen komplette Prozessketten direkt vor Ort und arbeiten teilautonom. Dabei kommen additive, subtraktive und hybride Fertigungstechnologien zum Einsatz. Im Rahmen des Wettbewerbs wird die neueste Entwicklung des Unternehmens vorgestellt: Picum-MAGGIE. Diese weltweit patentierte Maschine mit innovativer Kinematik wurde speziell für die Bearbeitung von Großbauteilen entwickelt und ist im Forschungsbau „SCALE – Skalierbare Produktionssysteme der Zukunft“ der Leibniz Universität Hannover installiert, einem durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft geförderten Zentrum für interdisziplinäre Spitzenforschung in der Produktionstechnik und dem Maschinenbau. Picum-MAGGIE ist eine semistationäre, flexibel skalierbare Fertigungsanlage, die verschiedene Fertigungsverfahren integriert. Durch die Kombination einer mobilen 5-Achs-Kinematik mit einer schienenbasierten Parallelkinematik lässt sich der Arbeitsraum nahezu unbegrenzt erweitern. Dieser Ansatz erlaubt die Bearbeitung großer Bauteile mit einer Präzision, die zuvor nur mit stationären CNC-Maschinen möglich war, und ist dabei ganz wesentlich energieeffizienter und kostengünstiger. Die Anlage besteht aus einer 5-Achs-Kinematik, CFK-Streben, beweglichen Fußpunkten mit Präzisionsantrieben sowie einer adaptronischen Klemmung zur Steifigkeitsoptimierung. Die Einrichtung erfolgt mittels hochpräziser Lasermesstechnik. Dank vielseitiger Werkzeugschnittstellen kann Picum-MAGGIE zerspanende und additive Verfahren (Fräsen, Auftragsschweißen, 3D-Druck) nutzen. Zudem ist die Anlage schnell demontierbar und mobil einsetzbar, wodurch schwere Bauteile direkt vor Ort gefertigt werden können und aufwendige Transporte entfallen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Das System ist für die Bearbeitung großer Bauteile aus verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Aluminium, CFK oder Kunststoffen konzipiert und eignet sich damit für zahlreiche Industriezweige, insbesondere die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau, den Schienenfahrzeugbau sowie den Energiesektor. Neben der subtraktiven Bearbeitung kann die Anlage auch für additive Fertigungsverfahren genutzt werden. Dadurch lassen sich großformatige Bauteile sowohl aus Kunststoff als auch aus Metall herstellen oder gezielt funktional ergänzen. Diese Prozessvielfalt ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedlichste Fertigungsanforderungen. Ein konkretes Anwendungsgebiet ist der Einsatz in Werkzeugbauunternehmen und Presswerken, speziell zur Bearbeitung und Optimierung von Presswerkzeugen für die Automobilindustrie. Diese Werkzeuge, die für die Produktion von Karosserieteilen essenziell sind, erreichen beeindruckende Dimensionen von mehreren Metern Länge und können bis zu 65 Tonnen wiegen. Durch die semi-stationäre Konstruktion der die Anlage eignet sie sich besonders für zeitlich begrenzte Projekte mit einer Dauer von mehreren Wochen bis Monaten. Ein typisches Einsatzszenario ist der Produktionsanlauf neuer Fahrzeugmodelle in Presswerken. Vor Serienstart müssen zahlreiche Presswerkzeuge mit hoher Genauigkeit angepasst werden, wobei additive und subtraktive Verfahren kombiniert zum Einsatz kommen. Die Bearbeitung direkt vor Ort reduziert aufwendige Schwertransporte erheblich, verkürzt Durchlaufzeiten, vermeidet Produktionsverzögerungen und senkt Emissionen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt in der Wirtschaftlichkeit: Die Anlage ersetzt kostenintensive, fest im Fundament verankerte Großbearbeitungszentren mit begrenztem Arbeitsraum, deren Investitionskosten im Millionenbereich liegen. Damit bietet sie eine flexible, skalierbare und kosteneffiziente Lösung für komplexe Bearbeitungsaufgaben in verschiedenen Branchen.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Bei der Implementierung des Systems beim Endanwender standen wir vor spezifischen Herausforderungen, insbesondere in Bezug auf die Anpassungsfähigkeit der Energieketten an die neuartige Skalierbarkeit der Maschine. Angesichts der mobilen Konzeption der Anlage war es entscheidend, dass die Energieketten eine hohe Flexibilität aufweisen und sich schnell montieren und demontieren lassen. Ein wesentlicher Aspekt war somit die Skalierbarkeit der Anlage selbst, die eine Basislänge von knapp 9 Metern aufweist und nach Bedarf beliebig verlängert werden kann. Dies erforderte eine besondere Flexibilität und schnelle Konfektionierbarkeit der Komponenten, was durch ein modulares Baukastensystem erreicht wurde. Die Lösung dieser Herausforderungen lag in der Entwicklung von Energieführungssystemen, die nicht nur die erforderliche Flexibilität und Modularität bieten, sondern auch den anspruchsvollen Einsatzbedingungen gerecht werden. Dazu gehören die Anpassung an unterschiedliche Umgebungsbedingungen und die Gewährleistung einer zuverlässigen Energieversorgung und Datenübertragung auch bei ausgedehnten Verfahrwegen der Anlage. Auch hier hilft das umfangreiche Sortiment von Igus, da wir mit Hilfe von Igus schnell unser System anpassen können, falls es ein neuer Auftrag erfordert. Durch diese technischen Anpassungen und die Entwicklung eines modularen Systems konnte eine Lösung geschaffen werden, die sowohl den hohen Anforderungen der flexiblen und mobilen Maschinenanwendung entspricht als auch die Wirtschaftlichkeit und Effizienz des Gesamtsystems unterstützt.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Cost reduction
Other

Skalierbarkeit, Vielfalt/Baukasten

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Es erfolgte eine Kostenreduktion mittels Reduzierung der Montagezeit durch den Einsatz von vorkonfektionierten Kabeln und Steckern, sowie die Verwendung von vollbestückten Energieketten. Hinzu kam die enorme Zeiteinsparung durch die projektbegleitende Unterstützung von igus bei der Auswahl der, für unsere Anwendung, passenden Leitungen und Energieketten.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

H4Q.44.100.160.0
chainflex® cables:

CF280.UL.H101.10.04.D, CF280.UL.H102.25.04.D , CF77.UL.10.12.D , CFSOFT2.03.04, CF211.PUR.02.08.02, CF270.UL.07.04.D , CF280.UL.H101.15.04.D , CF111.004.D , CF280.UL.H204.15.04.D , CF112.02.05.02
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Zuführung von Energie-, Signal-, Druckluft- und Kühlmittelleitungen zu den vier verfahrbaren Antriebspunkten der Parallelkinematik und zum 5-Achs-Bearbeitungskopf wurden durch die Produkte problemlos ermöglicht.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Alternativ hätten Produkte von anderen Herstellern eingesetzt werden können. Da wir jedoch mit der Qualität und den Feature, wie oben genannt, der Produkte von igus und dem dazugehörigen Kundenservice sehr zufrieden sind, kam dies für uns nicht in Betracht.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Die Picum MT GmbH hat sich auf mobile Lösungen spezialisiert, die es ermöglichen, große Bauteile direkt am Einsatzort des Kunden zu reparieren und zu modifizieren. Dieser Ansatz vermeidet aufwendige Transporte tonnenschwerer Bauteile per LKW oder Containerschiff oder sogar teilweise Luftfracht zu großen stationären Maschinen, die erhebliche Umweltbelastungen und Beeinträchtigungen der Verkehrsinfrastruktur mit sich bringen. Insbesondere Schwertransporte, manchmal sogar per Containerschiff, führen zu erhöhtem CO2-Ausstoß, Infrastrukturschäden und Verkehrsbehinderungen (Staus!, laufende Motoren) durch schlecht manövrierbare, langsame Fahrzeuge. Das semi-stationäre Konzept von Picum-MAGGIE ermöglicht die Fertigung und Bearbeitung großer Bauteile direkt am Einsatzort. Dieses modulare System lässt sich einfach montieren, demontieren und transportieren. Durch additive Fertigungsmethoden wird das Bauteil vor Ort hergestellt, und mit Hilfe des Fräsmoduls wird die benötigte Maßgenauigkeit erreicht. Somit kann ein großes Bauteil komplett vor Ort gefertigt und die genannten Transportprobleme vermieden werden. Sollte am aktuellen Einsatzort kein Bedarf mehr bestehen, kann Picum-MAGGIE unkompliziert an einen anderen Ort verlegt werden, ohne die Notwendigkeit von Autokränen und Schwertransporte, wie sie bei konventionellen Fertigungssystemen erforderlich wären. Ein weiterer bedeutender Vorteil liegt im Energieverbrauch: Große Bearbeitungszentren verbrauchen deutlich mehr Energie als eine kompakte, mobile Maschine. Zudem erfordert die Herstellung kleiner, mobiler Maschinen deutlich weniger Materialien wie Stahl oder Kupfer. Dies macht den gesamten Lebenszyklus des Produkts – von der Entstehung bis zur Entsorgung – wesentlich nachhaltiger.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Zusammenarbeit mit Igus gestaltete sich äußerst positiv. Die fachliche Kompetenz und freundliche, projektbegleitende technische Beratung bei der Auswahl und Auslegung der Energieketten, Kabel und Stecker waren besonders hervorzuheben. Besonders wertvoll waren neben der persönlichen Unterstützung durch die Igus-Mitarbeiter vor Ort die umfangreichen Produktkonfiguratoren und der einfache Zugang zu wichtigen Daten wie Lastdiagrammen oder CAD-Daten, die das Projektmanagement erheblich erleichterten. Ein entscheidender Faktor für die schnelle Realisierung unseres Projekts war zudem die zügige Lieferung von Igus, selbst bei individuell konfektionierten Produkten. Die proaktive Unterstützung durch das Vertriebsteam von Igus war ein weiterer Pluspunkt. Die Mitarbeiter nahmen regelmäßig von sich aus Kontakt auf und waren bei Bedarf schnell vor Ort, um Fragen direkt zu klären und Lösungen zu erarbeiten.

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{E-mail}, {igus® website}

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VECTOR 2026 – Actemium Cegelec Mitte GmbH (ID 848)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
other Thorben Klüver
Firmenname:
Actemium Cegelec Mitte GmbH
E-Mail:
thorben.kluever@actemium.de
Telefon:
01721398045
Anschrift:
Tangstedter Landstraße 111, 22415 Hamburg
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-d17a022a-5fc6-4d88-99eb-754c28c43dbd

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Friesenbrücke, Europas längste Hub-Drehbrücke, wurde im Emsland mit einer Gesamtlänge von 340m in den letzen Jahren realisiert. Diese stellt den Ersatzneubau der im Jahre 2015 havarierten Klappbrücke dar. Die bewegliche Drehbrücke mit einer Länge von 145m und einem Gewicht von 1800t wird mittels Hub-Drehkonstruktion bestehend aus 6 Hubzylindern und 8 Hydromotoren um 1,38m angehoben und anschließend um 90° gedreht, um auch großen Schiffen die Durchfahrt zu ermöglichen. Diese Dimension der Brücke ist notwendig, um die immer größer werdenden Kreuzfahrtschiffe der Meyer-Werft in Papenburg die entsprechende Öffnung zu ermöglichen. Ebenso stellt die Brücke mit einem kombinierten Geh- und Radweg eine wichtige Verkehrsroute für die direkten Anwohner dar. Actemium errichtete hier die gesamte elektrotechnische Anlage sowie war für die Erstellung der Steuerung und der Automatisierung zuständig. In Zusammenarbeit mit igus konnte ein Energiekettensystem konstruiert werden, welche den Kabelverlauf auf die Drehbrücke realisierte. Hierfür musste eine hängende Kette sowie 2 Drehketten geplant und errichtet werden. Dieses auf maximal engen Raum.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

An der Friesenbrücke im Bereich der Infrastruktur der Deutschen Bahn.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Energiekette, die den Hub des Maschinenbaus realisiert, muss im Regelfall eine Hebung von 1,38m realisieren. Muss allerdings auch dafür ausgelegt sein, den Weg von über 2m zu gewährleisten. Im Maschinenbau ist nur sehr wenig Platz, sodass eine Realisierung fraglich war. Hier konnte durch die Planung von igus 2 Energieketten entworfen werden, die die Drehung um 90° möglich machen und das bei sehr schwierigen Platzverhältnissen. Zudem befindet sich die Anlage in Seenähe der Nordsee. Hier ist die salzhaltige Luft ebenfalls eine Herausforderung. Um den engen Zeitplan darstellen zu können, war ebenfalls eine schnelle Montage notwendig.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch die Planung von igus konnte eine technisch sehr gute Lösung gefunden worden. Die Machbarkeit war die eigentliche Schwierigkeit.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Serie E4
chainflex® cables:

73 Kabel mit einer Länge von jeweils 50 bis 70m
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Bereits oben beschrieben.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Aus platztechnischen Gründen: keine

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Durch die Herstellung der Friesenbrücke kann eine Bahnstrecke zwischen Bremen und Groningen nach langer Zeit wieder aufgenommen werden. Zudem reduziert sich für die Anwohner das Erreichen des anderen Ufers. Von wenigen Minuten per Rad zu vorher einer halben Stunden mit dem Auto.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, igus hat die Ketten geplant und montiert. Durch den ganzen Prozess ein gutes Miteinander.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

{Colleagues}, {igus® website}

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Dokumente & Vektordateien

VECTOR 2026 – XS Studio (ID 387)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Ofer Rossmann
Firmenname:
XS Studio
E-Mail:
ofer@xs-arch.com
Telefon:
+972523722043
Anschrift:
Ben Avigdor 26, 6721847 Tel Aviv
Land (Code):
IL
Submission-ID:
vx-3a0366d9-624b-4cb0-82d2-b9f6f6d718aa

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Anwendung wird im Compactness Lab umgesetzt, einem Forschungs- und Arbeitslabor für kompaktes Design, das von XS Studio for Compact Design, einem Architektur- und Innenarchitekturbüro, das sich auf kompakte, hocheffiziente Raumplanung für Arbeitsbereiche und Wohnumgebungen spezialisiert hat, gegründet wurde und betrieben wird. Das Compactness Lab befindet sich in einer dicht bebauten städtischen Umgebung und dient als Testumgebung, in der räumliche Systeme nicht anhand theoretischer Szenarien, sondern durch den täglichen Gebrauch entwickelt und verfeinert werden, mit dem Ziel, relevante Werkzeuge für kompakte Wohn- und Arbeitsräume zu präsentieren und weiterzuentwickeln. In diesem Zusammenhang stellt das Projekt ein rekonfigurierbares Infrastruktur-System für Arbeitsräume vor, das für Umgebungen konzipiert ist, in denen sich der Raum ständig an wechselnde tägliche Funktionen anpassen muss. Das System besteht aus einer integrierten Infrastruktur-Wirbelsäule in Kombination mit mobilen Arbeitstischen, die als ein zusammenhängender Mechanismus funktionieren. Die an der Wand montierte Wirbelsäule umfasst eine durchgehende lineare Schiene zusammen mit igus®-Energieketten, die Strom und Daten übertragen, sodass Arbeitsplätze mühelos neu positioniert werden können, ohne dass Computer, Strom- oder Kommunikationsleitungen getrennt werden müssen. Die Hauptfunktion des Systems besteht darin, eine echte, alltägliche räumliche Transformation zu ermöglichen. Bei normaler Nutzung fungiert der Raum als voll ausgestatteter Arbeitsbereich; bei Bedarf kann er schnell in einen Vortrags- oder Veranstaltungsbereich umgewandelt werden, indem die Tische entlang der Schiene versetzt werden. Das System wurde für nicht-technische Anwender entwickelt und legt Wert auf eine intuitive, reibungslose Bedienung. Die Bewegung erfolgt manuell, geräuschlos und präzise, wobei bewusst auf eine Motorisierung verzichtet wurde, um Komplexität, Wartungsaufwand, Kosten und Hindernisse für den täglichen Gebrauch zu reduzieren. Anstatt bewegliche Möbel zu entwerfen, führt das Projekt ein Bewegungs- und Energiemanagementsystem im architektonischen Maßstab ein, das industrielle mechanische Prinzipien in eine kompakte, menschenzentrierte Anwendung übersetzt, die sowohl für Arbeits- als auch für Wohnumgebungen relevant ist.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Branchenkontext: *Architektur und Innenarchitektur *Arbeitsplatz- und Wohnraumgestaltung *Wissensbasierte Umgebungen in dicht besiedelten städtischen Gebieten Über das Compactness Lab hinaus ist die Anwendung für räumlich begrenzte städtische Büros und Wohnumgebungen relevant, in denen aufgrund begrenzter Grundfläche und hoher Kosten pro Quadratmeter Räume schnell und effizient umgestaltet werden müssen, um einen direkten betrieblichen und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Im Gegensatz zu typischen Vector Award-Anwendungen, die ihren Ursprung in der industriellen Automatisierung haben, wendet dieses Projekt industrielle Bewegungs- und Energiemanagementsysteme auf einen menschenzentrierten, nicht-industriellen architektonischen Kontext an und erweitert den Einsatz solcher Systeme auf alltägliche Arbeits- und Lebensumgebungen.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Anwendung wird in einer einfachen, alltäglichen Arbeitsumgebung und nicht in einer rauen Industrieumgebung eingesetzt. Sie befindet sich in einem dicht bebauten städtischen Innenraum und wird von nicht-technischen Anwendern kontinuierlich im Rahmen ihrer täglichen Routinen genutzt. Im Gegensatz zu typischen igus-Anwendungen, die für extreme industrielle Bedingungen ausgelegt sind, liegt die größte Herausforderung hier in der menschenzentrierten Nutzung: sehr geringe Toleranz gegenüber Lärm, Widerstand oder komplexen Bedienvorgängen sowie häufige Interaktion mit Computern und empfindlichen Geräten. Zu den wichtigsten Bedingungen gehörten: Kontinuierliche tägliche Nutzung Hohe räumliche Dichte entlang einer einzigen linearen Achse Häufige Neukonfiguration als Teil der täglichen Arbeit Gemischte Nutzung, abwechselnd zwischen Arbeitsbereich und Veranstaltungsmodus Leiser und sicherer Betrieb in unmittelbarer Nähe zu Menschen Die zentrale Herausforderung bestand darin, wiederholte räumliche Veränderungen ohne Reibung zu ermöglichen, die den täglichen Gebrauch beeinträchtigen würden. Um dies zu erreichen, wurde das System für manuelle Bewegungen mit geringem Kraftaufwand konzipiert, wobei Einfachheit und Zuverlässigkeit Vorrang vor Geschwindigkeit oder Automatisierung hatten. Die Arbeitstische bewegen sich auf einer durchgehenden linearen Schiene mit einer Gesamtfahrstrecke von etwa 7 Metern, was eine flexible Neupositionierung entlang des Raums ermöglicht. Die Bewegung ist bewusst langsam, geräuschlos und vom Benutzer gesteuert. Die integrierten igus®-Energieketten unterstützen die kontinuierliche Strom- und Datenübertragung unter wiederholten Bewegungszyklen, innerhalb enger architektonischer Beschränkungen und mit einem sauberen, für den Innenraum geeigneten Erscheinungsbild.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Weight-saving
Quick assembly
Long service life
Cost reduction
Other

Low-friction daily operation enabling real everyday adoption

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Der Einsatz von igus-Energieketten ermöglichte die Entwicklung einer durchgängigen, integrierten Infrastruktur, die Bewegung, Energie und Daten in einem einzigen System vereint. Dadurch entfiel die Notwendigkeit, Arbeitsstationen während der Neukonfiguration zu trennen, was zu einer erheblichen Reduzierung von Ausfallzeiten und Betriebsstörungen führte. Die Effizienz wurde in erster Linie durch Einfachheit und Zuverlässigkeit gesteigert. Arbeitstische können schnell und intuitiv von einem einzigen Benutzer neu positioniert werden, ohne dass technische Eingriffe, Werkzeuge oder System-Resets erforderlich sind. Dadurch wurde die räumliche Neukonfiguration zu einem Teil des täglichen Gebrauchs und nicht mehr zu einem gelegentlichen Ereignis. Die Kosten wurden durch den bewussten Verzicht auf Motorisierung und Automatisierung gesenkt. Das manuelle System benötigt keine Antriebe, Sensoren oder Steuereinheiten, was zu folgenden Vorteilen führt: Geringere Anschaffungskosten für das System Reduzierte Komplexität der Installation Minimaler Wartungsaufwand Lange Lebensdauer bei häufiger täglicher Nutzung Durch die zuverlässige, reibungsarme räumliche Transformation mit einer geringen Anzahl robuster Komponenten ermöglichten die igus-Produkte eine hohe funktionale Effizienz bei geringer technischer Komplexität, was für kompakte städtische Arbeits- und Lebensumgebungen von entscheidender Bedeutung ist.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

1400.038.038.0
Other products:

{Energy chain(s)}, {Other}, drylin® linear guide system (WS and WJRM series): WS_20, WS_20_200_3, WJRM_21_20_HKA, WJRM_21_20

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die igus®-Komponenten bilden den Kern der integrierten Infrastruktur des Systems. Das drylin®-Linearführungssystem ermöglicht eine reibungslose, präzise und geräuscharme manuelle Bewegung der Arbeitstische entlang des Raums und ermöglicht so eine häufige Neukonfiguration ohne Motoren, Geräusche oder komplexe Mechanismen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Architektur- und Innenausstattungssystemen, die in der Regel nur begrenzte Bewegungen unterstützen und als isolierte Möbelelemente konzipiert sind, berücksichtigen diese Systeme nicht die kontinuierliche Energie- und Datenverwaltung. Infolgedessen wird die räumliche Flexibilität oft eher durch die Verkabelung als durch die Geometrie eingeschränkt. Die igus®-Energieketten lösten dieses Problem, indem sie eine kontinuierliche, geschützte Strom- und Datenverteilung zu jedem beweglichen Tisch ermöglichten. Arbeitsplätze können frei entlang der Schiene neu positioniert werden, ohne dass Computer, Strom- oder Kommunikationsleitungen getrennt werden müssen. Zusammen schließen diese Komponenten eine grundlegende Lücke in der Architekturhardware: den Mangel an integrierten Lösungen, die Bewegung und Energiemanagement kombinieren. Durch die Übertragung industrieller Bewegungs- und Energieprinzipien auf eine kompakte, menschenzentrierte Anwendung ermöglicht das System echte, alltägliche räumliche Flexibilität, die für den täglichen Gebrauch durch nicht-technische Anwender geeignet ist.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Bei der Entwicklung des Systems wurden mehrere alternative Ansätze in Betracht gezogen. Zunächst wurden herkömmliche architektonische und innenarchitektonische Hardware-Lösungen geprüft. Diese unterstützen in der Regel nur begrenzte, vordefinierte Bewegungen (wie Schiebe- oder Klappelemente) und sind als isolierte Möbelkomponenten konzipiert. Sie sind zwar optisch integriert, bieten jedoch keine Lösung für die kontinuierliche Strom- und Datenverwaltung, was letztlich die tatsächliche räumliche Flexibilität einschränkt. Auch motorisierte oder automatisierte Systeme wurden in Betracht gezogen. Diese führten jedoch zu zusätzlicher Komplexität, höheren Kosten, Lärm, Wartungsaufwand und betrieblichen Hindernissen. In einer Umgebung mit täglicher Nutzung wurde festgestellt, dass dieser technische Aufwand eine häufige Neukonfiguration eher behindert als ermöglicht. Ad-hoc-Lösungen wie flexible Kabel oder vorübergehende Trennungen wurden abgelehnt, da sie die Last der Neukonfiguration auf den Benutzer verlagern und die Zuverlässigkeit und Sicherheit beeinträchtigen. Die ausgewählte Lösung, die auf manueller Bewegung in Kombination mit igus®-Linearführungen und Energieketten basiert, bot das beste Gleichgewicht zwischen Einfachheit, Zuverlässigkeit, Kosten und Alltagstauglichkeit.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja. Das Projekt verfolgt Nachhaltigkeit in erster Linie durch das Konzept der Kompaktheit. Nachhaltige Architektur bedeutet nicht nur, mit nachhaltigen Materialien oder Systemen zu bauen, sondern auch, weniger zu bauen oder ganz auf Neubauten zu verzichten. Dieses Projekt schlägt eine architektonische Lösung für räumliche Komprimierung vor, die es ermöglicht, mehrere Funktionen auf derselben Grundfläche unterzubringen. Indem ein einziger Raum für die tägliche Arbeit, Zusammenarbeit, Vorträge und Veranstaltungen genutzt werden kann, reduziert das System den Bedarf an zusätzlichen Räumen oder größeren Grundflächen. Dies führt zu einem geringeren Baubedarf, einem reduzierten Materialverbrauch und einer effizienteren Nutzung des vorhandenen städtischen Raums. Aus einer breiteren Perspektive betrachtet, teilt das Compact Lab dieses System offen als Teil eines offenen Wissensansatzes. Durch die Offenlegung der Werkzeuge und Prinzipien hinter der kompakten, flexiblen Raumgestaltung ermöglicht das Projekt die Nachahmung in anderen dicht besiedelten städtischen Umgebungen weltweit. In großem Maßstab hat dieser Ansatz das Potenzial, zur Reduzierung der städtischen Expansion und des Bauvolumens beizutragen und damit die Nachhaltigkeit nicht nur auf Gebäudeebene, sondern auch auf städtischer und globaler Ebene zu unterstützen.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja. Das Projekt umfasste eine enge Zusammenarbeit mit dem lokalen Lieferanten und Vertreter von igus®, „Conlog“. Der Lieferant traf sich mehrmals mit dem Konstruktionsteam und leistete während der Spezifikationsphase professionelle Beratung, insbesondere bei der Auswahl der geeigneten drylin®-Linearführungskomponenten und der Energiekettenkonfiguration für die vorgesehene architektonische Anwendung.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

{Press}, {Advertisement}, {E-mail}, {igus® website}

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Dokumente & Vektordateien

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VECTOR 2026 – GroundWOW (ID 723)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Sean Tisdall
Firmenname:
GroundWOW
E-Mail:
st@groundwow.com
Telefon:
07847 749064
Anschrift:
Unit 4 Lawnhurst Trading Estate Ashurst Drive, SK3 0SD Manchester
Land (Code):
GB
Submission-ID:
vx-1f97ba13-d271-4479-bead-6c92b4c040c1

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Das GroundWOW-System ist eine autonome Roboter-Markierungsplattform, die entwickelt wurde, um mit minimalem menschlichem Eingriff hochpräzise Vollfarbgrafiken direkt auf Bodenflächen zu erstellen. Mithilfe fortschrittlicher Navigation, integrierter Bildverarbeitungssysteme und einer patentierten Print-as-you-go-Technologie kann der Roboter komplexe Grafiken, Branding-Elemente oder Feldmarkierungen in großem Maßstab und mit außergewöhnlicher Genauigkeit anbringen. Die Anwendung dient der Automatisierung eines traditionell arbeitsintensiven und zeitaufwändigen Prozesses und ermöglicht eine schnelle, wiederholbare und kostengünstige Bodenmarkierung für Sportstätten, Veranstaltungen und kommerzielle Markenzeichen. Durch die Kombination von Robotik, Software und intelligenter Workflow-Steuerung liefert das System konsistente Ergebnisse und reduziert gleichzeitig den manuellen Aufwand und die Betriebsausfallzeiten erheblich.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die GroundWOW-Anwendung wird in einer Reihe von Branchen eingesetzt, in denen großflächige, hochpräzise Bodenmarkierungen erforderlich sind. Sie wird vor allem in der Sport- und Veranstaltungsbranche eingesetzt, wo sie Bilder und Branding direkt auf die Spielfläche und die umliegenden Bereiche überträgt. Sie wird in Live-Sport- und Veranstaltungsstätten eingesetzt. Zu den wichtigsten Branchen zählen Fußballstadien der Premier League sowie Golf-, Rugby- und Pferderennbahnen. In diesen Branchen sorgt sie für mehr Fan-Engagement vor Ort, verbessert die Übertragungsqualität und optimiert die Präsentation von Live-Veranstaltungen. Durch den Wegfall manueller Prozesse und die Möglichkeit einer bedarfsgerechten, vorlaufzeitfreien Bereitstellung unterstützt das System Unternehmen, die effiziente, flexible und visuell beeindruckende Bodenmarkierungen benötigen.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Das GroundWOW-System wird in sehr unterschiedlichen Außenumgebungen im Rahmen von Live-Veranstaltungen eingesetzt. Das bedeutet, dass der Roboter unter den unterschiedlichsten Bedingungen zuverlässig funktionieren muss, da die Einsatzzeiten oft nicht verhandelbar sind. Zu den Einsatzorten gehören in der Regel offene Sportplätze, Veranstaltungsflächen und gewerblich genutzte Außenflächen, wo Faktoren wie unebenes Gelände, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Wind die Leistung beeinträchtigen können. Das System ist das ganze Jahr über bei Temperaturen von -10 bis 45 Grad Celsius, Sturm, Schnee, allen Feuchtigkeitsgraden, starkem Wind, Dunkelheit und sengender Sonne im Einsatz. Um diese Herausforderungen zu meistern, ist das System in zwei Einheiten unterteilt: Erstens ein AGV, das mit einer robusten Geländegängigkeit und Umgebungssensoren ausgestattet ist, die es ihm ermöglichen, auch auf unebenen oder sich verändernden Oberflächen seine Positionsgenauigkeit beizubehalten. Zweitens übernimmt eine Printrack-Einheit das Auftragen der Farbe auf die Oberfläche. Dieses Printrack verfügt über einen Applikator-Kopf mit 6 Applikatoren. Es hat eine horizontale Verfahrstrecke von 3 m bei einer Geschwindigkeit von 1,2 m/s, während der Applikator gleichzeitig vertikal um bis zu 0,2 m bewegt wird. Dadurch werden Unebenheiten auf der Oberfläche dynamisch verfolgt, sodass jedes aufgetragene Pixel die richtige Größe und Position hat. Dies ist entscheidend dafür, dass die fertige Grafik für das menschliche Auge korrekt aussieht, was unter typischen Bedingungen eine Präzision von +/-2 mm erfordert.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Weight-saving
High-speed
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die Einführung des igus®-E-Ketten-Systems steigerte die Effizienz der GroundWOW-Plattform, indem es eine zuverlässige, wartungsarme Methode zur Verwaltung dynamischer Verkabelungen und Lackierlinien während kontinuierlicher Roboterbewegungen bot. Die E-Kette sorgte für eine gleichmäßige Verlegung der Leitungen, verhinderte Verhakungen und beseitigte die Ermüdungserscheinungen, die bei einem Betrieb mit hohen Zyklen auftreten können. Diese Stabilität ermöglichte es dem Roboter, längere Arbeitszyklen mit weniger Unterbrechungen zu fahren, was den Durchsatz direkt verbesserte. Aus Kostensicht reduzierte die e-Kette die Häufigkeit von Wartungsarbeiten und machte kundenspezifische Kabelmanagement-Baugruppen überflüssig, wodurch sowohl die Komponenten- als auch die Wartungskosten gesenkt wurden. Ihre Langlebigkeit im Außenbereich reduzierte außerdem Ausfallzeiten und Wartungseingriffe und trug so zu einem robusteren und kostengünstigeren Gesamtsystem bei.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

1400.038.048.0
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Wir haben das igus® e-Ketten-System an den wichtigsten Kabel- und Farbleitungsführungspunkten entlang der Druckbahn und der Druckkopfanordnung des Roboters implementiert. Hier können kontinuierliche Bewegungen und Vibrationen zu Kabelermüdung, Verhakungen und inkonsistenter Signalübertragung führen. Druckbeaufschlagte Farbleitungen können ebenfalls Widerstand gegen die Bewegung der Druckbahn verursachen, wenn sie nicht ausreichend kontrolliert werden. Diese Bereiche waren besonders anfällig, da der Roboter im Freien auf unebenem Gelände arbeitet und die Verkabelung wiederholt bei unterschiedlichen Temperaturen gebogen werden muss, während sie gleichzeitig vor Schmutz, Feuchtigkeit und mechanischer Beanspruchung geschützt sein muss. Die E-Kette löste diese Probleme, indem sie einen kontrollierten, wiederholbaren Kabelweg bereitstellte, der den richtigen Biegeradius beibehielt und Verdrehungen oder Abrieb verhinderte. Sie beseitigte den Widerstand gegen die Bewegung der Druckbahn, den wir zuvor erlebt hatten, und sorgte für eine stabile Strom- und Datenübertragung während langer Arbeitszyklen. Durch den Schutz der Kabel und die effektivere Steuerung der Bewegungen verbesserte die E-Kette die Zuverlässigkeit, reduzierte Ausfallzeiten und schuf ein weitaus robusteres Bewegungssystem für die GroundWOW-Plattform.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Bevor wir uns für die igus® e-Kette entschieden haben, haben wir mehrere alternative Kabelmanagement-Ansätze evaluiert, darunter einfache Ummantelungen und flexible Leitungsrohre. Schläuche und Leitungsrohre boten zwar einen grundlegenden Schutz, ermöglichten jedoch keine kontrollierte Bewegung, was dazu führte, dass sich die Farbleitungen unter Druck verklemmten, wodurch die Bewegung des Druckbettes gestört wurde und es zu vorzeitiger Ermüdung kam. Feste Halterungen kamen aufgrund der für unser System erforderlichen dynamischen Verlegung nie in Frage. Keine der Alternativen bot die Kombination aus Schutz, vorhersehbarem Biegeradius und langfristiger Haltbarkeit, die für hochfrequente Roboterbewegungen erforderlich ist. Damit war die igus® e-Kette die zuverlässigste und effektivste Lösung für unsere Anwendung.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, das GroundWOW-System trägt direkt zur Nachhaltigkeit bei, indem es herkömmliche, ressourcenintensive Methoden zur Bodenmarkierung durch einen hocheffizienten, abfallarmen Roboterprozess ersetzt. Der Roboter nutzt eine präzise gesteuerte On-Demand-Drucktechnologie, die Overspray verhindert, den Materialverbrauch reduziert und die mit manuellen Markierungstechniken verbundenen Umweltauswirkungen vermeidet. Als vollelektrisches FTS minimiert sein autonomer Betrieb außerdem den Kraftstoffverbrauch und den Arbeitsaufwand, was einen effizienteren Einsatz mit weniger Besuchen vor Ort ermöglicht. Darüber hinaus verlängert die Verwendung langlebiger, wartungsfreier igus®-Komponenten die Lebensdauer und reduziert den Bedarf an Ersatzteilen, wodurch sowohl Materialabfälle als auch Lebenszyklusemissionen gesenkt werden. Durch die Kombination von Automatisierung, Präzision und langlebiger Technik unterstützt die GroundWOW-Plattform einen nachhaltigeren Betrieb für Endnutzer in Sport-, Veranstaltungs- und kommerziellen Umgebungen.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, es gab eine enge Zusammenarbeit mit igus®. Das igus®-Team prüfte die Anforderungen der Anwendung – kontinuierliche Bewegung im Außenbereich, Kabelverlegung mit hoher Zyklenanzahl und Belastung durch Schmutz und Feuchtigkeit – und schlug Optimierungen vor, die die Haltbarkeit und Leistung verbesserten. Die Ingenieure von igus® halfen uns dabei, zu ermitteln, wo die ursprüngliche Spezifikation verbessert werden konnte. Dieser kooperative Ansatz stellte sicher, dass die endgültige Lösung nicht nur mit unseren Designvorstellungen kompatibel war, sondern auch robuster, zuverlässiger und besser für die realen Betriebsbedingungen der GroundWOW-Plattform geeignet war. Die Zusammenarbeit war konstruktiv, technisch aufschlussreich und maßgeblich zur Verbesserung der Gesamtqualität des Systems beigetragen.

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VECTOR 2026 – Intema sp. z o.o. (ID 773)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
other Dawid Masłowski
Firmenname:
Intema sp. z o.o.
E-Mail:
d.maslowski@intema.pl
Telefon:
608 202 752
Anschrift:
Siennicka 25A, 80-758 Gdańsk
Land (Code):
PL
Submission-ID:
vx-e10b318a-decf-4de2-b7f4-2fad170e304f

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Automatyczne urządzenie samplująca krople krwi do badań przesiewowych noworodków – przygotowuje próbki suchej kropli matrycy (Dry Matrix System), które pozwala na zastąpienie żmudnego i powtarzalnego procesu wycinania dysków z kart lub bibuł. Maszyna umożliwia pobieranie nasączonych kart z magazynków, ich identyfikację, analizę parametrów suchej kropli i pozycjonowanie karty pod wycięcie, a następnie wycinanie krążków o zdefiniowanej średnicy do płytki wielodołkowej wraz z weryfikacją.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Laboratoria diagnostyczne, analityczne, kryminologiczne jak również uniwersytety.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Praca w czystym i stabilnym temperaturowo pomieszczeniu. Natomiast wyzwaniem była ilość cykli urządzenia, praca ciągła oraz bezobsługowość.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
High-speed
Long service life
Extended maintenance intervals

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

2600.07.125.0 oraz 1400.038.075.0
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Zabezpieczenie przed uszkodzeniami oraz zerwaniem przewodów.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Dobór prowadnika po naszej stronie z aktywnym wsparciem Igusa

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{Other}

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VECTOR 2026 – Brightpick (ID 797)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Ludovit Matejovic
Firmenname:
Brightpick
E-Mail:
matejovic@brightpick.ai
Telefon:
00421903761927
Anschrift:
Plynarenska, 82109 Bratislava
Land (Code):
SK
Submission-ID:
vx-1fb61a1e-d7fd-4689-a440-49c5b61a9140

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Brightpick Giraffe ist ein ausfahrbarer mobiler Roboter, der eine Reichweite von bis zu 6 Metern (20 Fuß) hat und somit eine vertikale Lagerung mit hoher Dichte ermöglicht. Der Roboter ist in der Lage, Behälter in Standard-Lagerregalen zu lagern und zu entnehmen. Giraffe-Roboter arbeiten in der Regel zusammen mit anderen Brightpick-Robotern wie Autopicker, können jedoch auch unabhängig arbeiten und Arbeitsabläufe wie Goods-to-Person-Kommissionierung, assistierte Kommissionierung, Nachschub, Sortierung und Versand ausführen. Giraffen navigieren mit Intelligenz und Präzision durch komplexe Lagerumgebungen. Mithilfe von SLAM- und KI-basierter Navigation nutzen die Roboter LiDAR und 3D-Vision, um ihre Umgebung zu erfassen und zu kartieren. Dank proprietärer KI-Modelle, die speziell für Lagerumgebungen entwickelt wurden, verfügt jeder Roboter über ein verbessertes räumliches Bewusstsein und eine verbesserte Echtzeitwahrnehmung, sodass er sofort auf dynamische Bedingungen wie sich bewegende Personen oder unerwartete Hindernisse reagieren kann.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Brightpick Giraffe wurde für Lagerhäuser entwickelt, um jeden Schritt der Auftragsabwicklung einfach zu automatisieren. Unternehmen wie Einzelhändler, medizinische Distributoren, Lebensmittelhändler und Hersteller setzen die Roboter in ihren Lagern ein und reduzieren so den Arbeitsaufwand für die Auftragsabwicklung um bis zu 90 %.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Brightpick Giraffe ist sowohl für Greenfield- als auch für Brownfield-Lager konzipiert. Es erfordert keine feste Infrastruktur und wird mit Standardstrom und WLAN betrieben. Um eine zuverlässige Leistung bei höheren Lagerhöhen zu gewährleisten, muss der Lagerboden bestimmte Anforderungen an die Ebenheit erfüllen. Darüber hinaus müssen Kunden zur Einhaltung globaler Versicherungs- und Sicherheitsvorschriften Sprinkleranlagen in den Lagerregalen installieren.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die Integration von igus®-Produkten hat die Betriebseffizienz des Brightpick Giraffe durch mehrere technische Verbesserungen deutlich gesteigert: Erhöhter Durchsatz: Dank der geringen Masse und hohen Flexibilität der chainflex®-Kabel und e-chain®-Systeme konnten wir eine höhere vertikale Beschleunigung und Geschwindigkeit an der Säule erzielen. Dies führt direkt zu mehr „Picks pro Stunde“, dem wichtigsten KPI für unsere Kunden. Minimierte Ausfallzeiten: Die vorhersehbare Lebensdauer der igus®-Komponenten ermöglichte es uns, einen Roboter zu konstruieren, der nur minimale Eingriffe erfordert. Durch den Wegfall der Schmierung und die Verringerung des Verschleißes an den beweglichen Kabeln haben wir sichergestellt, dass die Giraffe rund um die Uhr ohne ungeplante Wartungsstopps betrieben werden kann. Optimierte Kinematik: Der enge Biegeradius der Energieketten ermöglichte eine strömungsgünstigere und platzsparendere Konstruktion der Säule, wodurch die Gesamtstellfläche der Maschine reduziert und gleichzeitig der volle Bewegungsbereich beibehalten werden konnte. Konnten Sie die Kosten senken? Ja, der Einsatz von igus®-Komponenten trug sowohl in der Fertigungs- als auch in der Betriebsphase zur Kostensenkung bei: Geringere Gesamtbetriebskosten (TCO): Die anfängliche Investition in hochwertige Motion Plastics ist zwar ein Faktor, aber die langfristigen Einsparungen sind erheblich. Der Wegfall von Wartungskosten (keine Schmierung, kein häufiger Kabelaustausch) reduziert die Betriebskosten für den Endverbraucher erheblich. Vereinfachte Montage: Die „Plug-and-Play“-Eigenschaft der igus®-Systeme und die Verfügbarkeit präziser CAD-Daten vereinfachten unseren Montageprozess. Dadurch reduzierte sich der Arbeitsaufwand für die Produktion jeder Giraffe.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

08.50.048.0, 080.50.12PZ, B09.2, 080.50.12PZ, 09.50.048.0, E2i.15.16.048.0, E2.150.16.12PZ, E2.150.16.56PZ, E2.150.16.34PZ
chainflex® cables:

CF9.07.07, CF9.03.05.INI, CF11.02.02.02, CF9.15.05, CF9.03.04.INI, CF9.03.08, CF11.01.04.02
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Other}, WJ200UM, DST-RFRM-2020DS8x, WS-06-20-CA-UNGEBOHRT, DST-LS-8×8-R-215-ES, WJRM-21-10, WS-10-80-724-UNGBH, CAT9441017, CAT9441017, M12 A-coded/free end, M12 A-coded/free end,

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die igus®-Komponenten wurden strategisch in die vertikale Robotersäule und die autonome Kommissioniervorrichtung des Brightpick Giraffe integriert. Wir verwendeten E-Ketten® der Serie E2 und hochflexible chainflex®-Kabel, um eine kontinuierliche Energie- und Datenübertragung entlang der vertikalen Achse der Säule zu ermöglichen. Diese Lösungen bewältigten mehrere technische Herausforderungen: Dynamisches Stressmanagement: Die Giraffe arbeitet mit hoher vertikaler Beschleunigung entlang der Säule. Die chainflex®-Kabel eliminierten das Risiko von „Korkenzieher-Effekten” und internen Drahtbrüchen, die durch schnelle, sich wiederholende Bewegungen verursacht werden. Volumetrische Effizienz: Das flache Profil der e-chains ermöglichte eine kompakte Integration in das Säulenprofil, wodurch die Reichweite des Roboters maximiert und gleichzeitig der Platzbedarf minimiert wurde. Wartungsfreier Betrieb: Die selbstschmierenden Eigenschaften der Polymerketten gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit in Lagerumgebungen mit hohen Zyklen und machen eine regelmäßige Schmierung überflüssig.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Der Brightpick Giraffe verbessert die Nachhaltigkeit durch Betriebsoptimierung: Ressourcenschonung: Durch die Verwendung leichter, leistungsstarker Polymere wird die bewegliche Masse auf der Säule reduziert, was zu einem geringeren Stromverbrauch während des Spitzenbetriebs führt. Langlebigkeit des Systems: Durch die Verwendung verschleißfester Komponenten verlängern wir die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) und reduzieren so die mit der Ersatzteilproduktion und -logistik verbundenen Umweltauswirkungen. Raumoptimierung: Die Giraffe ermöglicht eine Lagerung mit hoher Dichte, wodurch kleinere Lagerflächen und geringere Anforderungen an die Flächenerschließung erforderlich sind.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Das Brightpick Giraffe-Projekt verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz in Sachen Nachhaltigkeit und konzentriert sich dabei auf Energieeffizienz, Ressourcenoptimierung und langfristige Betriebsfähigkeit: Energieeffiziente Automatisierung: Durch die Verwendung leichter Polymerkomponenten von igus® haben wir die bewegliche Masse des Roboters deutlich reduziert. Dies führt zu einem geringeren Stromverbrauch bei hochfrequenten Kommissionierzyklen im Vergleich zu herkömmlichen, schwereren Automatisierungssystemen. Raum- und Infrastrukturoptimierung: Die Fähigkeit der Giraffe, in Umgebungen mit hoher Dichte zu arbeiten, ermöglicht es Unternehmen, das vorhandene Lagervolumen zu maximieren. Dies reduziert den Bedarf an neuen Lagergebäuden (Flächennutzung) und ermöglicht den Betrieb von „dunklen Lagern”, wodurch die Energiekosten für Heizung, Kühlung und Beleuchtung für menschliche Bediener entfallen. Langlebigkeit und weniger Abfall: Unsere Designphilosophie legt Wert auf eine lange Lebensdauer. Die verschleißfesten, schmierungsfreien igus®-Teile minimieren die Umweltbelastung und verlängern die Wartungsintervalle des Roboters. Dadurch werden die Häufigkeit von Ersatzteilwechseln und der technische Abfall während des Lebenszyklus der Maschine erheblich reduziert. Betriebliche Ausfallsicherheit: Durch die Automatisierung der arbeitsintensivsten Teile der Lieferkette trägt unsere Anwendung dazu bei, eine nachhaltigere und stabilere Logistikinfrastruktur zu schaffen, die sich an schwankende Marktanforderungen anpassen kann, ohne dass sich der CO2-Fußabdruck proportional erhöht.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Zusammenarbeit war geprägt von synergetischer technischer Unterstützung durch Hennlich, den exklusiven Vertriebspartner von igus®-Produkten in der Slowakei. Anstelle eines standardmäßigen Beschaffungsprozesses fand ein intensiver technischer Austausch zwischen unserem F&E-Team und den Spezialisten von Hennlich/igus® statt. Die Zusammenarbeit war aufgrund mehrerer wichtiger Faktoren außergewöhnlich: Fachkundige Beratung und Unterstützung: Während unser internes Forschungs- und Entwicklungsteam die Kernberechnungen für Technik und Haltbarkeit durchführte, lieferten die Spezialisten von Hennlich/igus wertvolle Konfigurationsprüfungen, um unsere technischen Entscheidungen für das säulenbasierte System zu validieren. Agilität bei der Prototypenentwicklung: Ihre Reaktionsfähigkeit trug entscheidend dazu bei, unseren strengen Zeitplan einzuhalten. Die schnelle Lieferung physischer Muster für Tests und die Bereitstellung präziser CAD-Daten ermöglichten uns schnelle Iterationen und beschleunigten den gesamten Entwicklungsprozess. Lokalisierte Logistik: Mit Hennlich Slovensko als direktem lokalen Partner waren eine nahtlose Kommunikation und eine effiziente Logistik gewährleistet, was für die Aufrechterhaltung des Tempos unserer Rapid-Prototyping-Phasen von entscheidender Bedeutung war.

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{Trade Show}, {igus® website}, {Other}

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VECTOR 2026 – Agile Machineries Pvt Ltd (ID 861)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Yagnesh Zinzuvadiya
Firmenname:
Agile Machineries Pvt Ltd
E-Mail:
mkt@agilelaser.com
Telefon:
9099923045
Anschrift:
Plot No – 555/4, Behind Gulab Singtel, Sola-Santej, Road,Rakanpur, 382721 Gandhinagar
Land (Code):
IN
Submission-ID:
vx-3101

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Wir sind Hersteller von Laserschneidmaschinen (OEM). Wir haben eine neue Maschine mit der Modellnummer MH3015B entwickelt, die über eine Schleppkette und ein Bedienfeld im Inneren der Maschine verfügt, um Platz zu sparen und die Maschine kompakter zu gestalten.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Das Laserschneiden ist eine zunehmend beliebte Methode zum Schneiden von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Glas. Eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil- und Medizintechnikindustrie, setzen das Laserschneiden ein, da es ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision bietet.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Bei diesem Modell unserer Maschine haben wir die Maschine so konstruiert, dass die E-Kette und die Verkleidung der Maschine in die Maschine eingebaut werden konnten. Ziel war es, die Größe der Maschine zu reduzieren und Kosten zu senken. Zu diesem Zweck haben wir uns für eine untenlaufende, nicht abgestützte Anwendung der E-Kette entschieden. Zunächst wählten wir für die Y-Achse eine geschlossene E-Kette der Serie 168, doch nach Rücksprache mit Herrn Ankit Pawar wurde uns aufgrund der Anwendung die offene Serie E4.56 empfohlen, da es sich um eine untenlaufende, abgestützte Anwendung handelte.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Zunächst wählten wir für die y-Achse die geschlossene Kette der Serie 168 aus. Nach Rücksprache mit Herrn Ankit Pawar wurde uns aufgrund der Anwendung die offene Serie E4.56 empfohlen, da es sich um eine unten gelagerte Anwendung handelte. Zur Kostensenkung wurde uns empfohlen, statt der geschlossenen Kette die offene Kette zu verwenden.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.56.10.200.0

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Wir haben uns für eine nicht unterstützte Anwendung der E-Kette im unteren Bereich entschieden. Zunächst haben wir für die Y-Achse die geschlossene E-Kette der Serie 168 ausgewählt. Nach Rücksprache mit Herrn Ankit Pawar wurde uns aufgrund der Anwendung und der Belastung die offene Serie E4.56 empfohlen, da es sich um eine unterstützte Anwendung im unteren Bereich handelte.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Anfangs waren wir nicht damit einverstanden, eine offene E-Kette in der Y-Achse zu verwenden. Dank der kompetenten Beratung durch den lokalen Ingenieur Herrn Ankit Pawar und den Werkzeugmaschinenmanager Herrn Mrunal Seth haben wir uns jedoch für die offene Ausführung entschieden. Da es sich um einen dringenden Bedarf handelte, schlug Herr Ankit eine Serie aus dem Lagerbestand vor, und das Igus-Team versandte diese noch am selben Tag, sodass unsere Maschine rechtzeitig für die IMPEX-Messe einsatzbereit war, auf der wir stolz unsere neu entwickelte Maschine präsentieren konnten.

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VECTOR 2026 – Aktiebolaget Beslag & Metall (ID 856)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Christian Österström
Firmenname:
Aktiebolaget Beslag & Metall
E-Mail:
christian.osterstrom@beslagometall.se
Telefon:
+46 73-2127240
Anschrift:
Allégatan 36, 374 50 Ekenässjön
Land (Code):
SE
Submission-ID:
vx-3098

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Es handelt sich um einen sechsachsigen Industrieroboter, der in einer Schweißzelle eingesetzt wird. Der Roboter muss verkabelt werden, um den Schweißbrenner mit Material zu versorgen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anwendung wird in einer Branche eingesetzt, die Komponenten für den Automobilsektor herstellt – mit anderen Worten: bei einem Zulieferer.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Der Roboter schweißt das Produkt über einen längeren Zeitraum, wobei ein Zyklus mehrere Minuten dauert. Zu den Herausforderungen zählen die Notwendigkeit komplexer Roboterbewegungen, um alle Positionen zu erreichen, sowie die erheblichen Auswirkungen der Hitze. Die Hitze verursacht einen erheblichen Verschleiß des Schutzschlauchs, der beim Kauf des Roboters installiert wurde. Die Lösung war ein Dresspack von igus: ein RSE-Linearsystem in Kombination mit einem triflex TRE in Größe 50. Dieses System sorgt für eine ordnungsgemäße Steuerung der Roboterbewegungen und verlängert die Lebensdauer erheblich. Eine hitzebeständige Hülse an der Vorderseite der Schleppkette schützt das System vor der beim Schweißen entstehenden Hitze. Mit Unterstützung von Matthias Meyer und Martin Orselius von OEM Automatic haben wir gemeinsam die Lösung identifiziert und verfeinert, wobei wir Tipps und Tricks aus früheren Erfahrungen einfließen ließen. So wurde beispielsweise sichergestellt, dass die Kette an der Vorderseite befestigt ist, um zu verhindern, dass sie sich bei zu hohen Temperaturen aus ihrer Halterung löst.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Hohe Geschwindigkeit
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Diese Lösung hat zu einer deutlich längeren Lebensdauer geführt. Zuvor mussten wir mehrmals täglich die Zelle betreten, um den Schlauch anzupassen und eine akzeptable Funktionalität aufrechtzuerhalten. Außerdem war es schwierig, einzelne Komponenten auszutauschen.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

triflex TRE 50 with RSE linear retraction unit + heat protective jacket

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Heute ist die Lösung äußerst zuverlässig und reduziert Ausfallzeiten in der Roboterzelle erheblich. Sollte ein Teil ausfallen, kann nur diese bestimmte Komponente leicht ausgetauscht werden, sodass das System schnell wieder betriebsbereit ist.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Wir haben überlegt, andere Kabelhersteller zu konsultieren oder unseren bisherigen Ansatz fortzusetzen.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Die Lösung trägt auch zu einer verbesserten ökologischen Nachhaltigkeit bei, da wir beschädigte Kleiderverpackungen nicht mehr entsorgen müssen.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Zusammenarbeit mit igus und OEM Automatic hat gut funktioniert. Gemeinsam haben wir diskutiert, wie die Lösung gestaltet werden sollte, und gemeinsam effektive Ansätze identifiziert.

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VECTOR 2026 – Nasekomo EAD (ID 807)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Nina Mircheva
Firmenname:
Nasekomo EAD
E-Mail:
nina.mircheva@nasekomo.life
Telefon:
0888679667
Anschrift:
299 Saedinenie str, 1151 Lozen, Sofia
Land (Code):
BG
Submission-ID:
vx-037fcb68-9cbd-4d8d-b6a6-afa5e196def1

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Das bulgarische Biotech-Unternehmen Nasekomo präsentiert stolz sein firmeneigenes AIR2B – eine automatisierte, mehrstufige Insektenzuchtplattform, die von vertikalen Farmen inspiriert ist. Sie wurde entwickelt, um Insekten in kontrollierter Innenraumumgebung im industriellen Maßstab zu züchten. Das System arbeitet in einer sehr anspruchsvollen Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und Staubbelastung und kombiniert Robotik, Automatisierung und biologische Prozesse, um eine effiziente und nachhaltige Zucht von Insekten – in unserem Fall BSF-Larven – zu gewährleisten. Eine Produktionslinie besteht aus bis zu 12 aktiven Zuchtbeeten mit einer Breite von 2 Metern, die vertikal installiert sind und eine Länge von bis zu 81 Metern haben. Das Herzstück der Plattform ist ein Verarbeitungsroboter, der die mehreren Insektenzuchtbeete bedient. Er ist mit einem Bulldozerblatt, einem Pflug und integrierten Sensoren ausgestattet, die in der Lage sind, die Luftfeuchtigkeit und Temperatur in jeder Phase des Larvenwachstums zu regulieren. Unser speziell entwickelter Roboter unterstützt eine Vielzahl von Aktivitäten – Beladen, Ernten, Mischen, Bewässern, Kühlen, Heizen und Echtzeitüberwachung. Der Roboter benötigt eine kontinuierliche Versorgung mit Strom, Kommunikationssignalen, Druckluft, Wasser und anderen Flüssigkeiten, die sicher und zuverlässig über seinen gesamten Betriebsbereich hinweg bereitgestellt werden müssen. Die Implementierung eines robusten und innovativen Versorgungssystems war ein entscheidender Faktor für unsere AIR2B-Plattform. Ohne eine geeignete Lösung zur Integration von Stromversorgung, Kommunikationskabeln, Luft- und Wasserschläuchen wären die aktuelle Architektur und Leistung des Systems nicht möglich gewesen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die AIR2B-Plattform wird in der innovativen industriellen Insektenzucht eingesetzt, an der Schnittstelle zwischen Landwirtschaft, Agrartechnologie und industrieller Automatisierung. Die Insektenindustrie spielt eine einzigartige Rolle in nachhaltigen Lebensmittelsystemen, da sie im Gegensatz zu linearen Produktionsmodellen einen Kreislauf der Nährstoffströme ermöglicht. Insekten wie die Larven der Schwarzen Soldatenfliege können organische Nebenprodukte und landwirtschaftliche Nebenprodukte in wertvolle Proteine, Fette und bodenverbessernde Produkte umwandeln und so Abfall und Ressourcenverluste erheblich reduzieren. Unsere automatisierte Insektenzuchtplattform macht dieses Modell auf industrieller Ebene skalierbar und zuverlässig. Durch die Kombination von Robotik und präziser Steuerung der Wachstumsumgebung unterstützt die Plattform eine ressourceneffiziente Produktion mit reduziertem Landverbrauch, Wasserverbrauch und ökologischem Fußabdruck. Dies macht die Insektenzucht zu einem profitablen Faktor für nachhaltige Landwirtschaft und zirkuläre Bioökonomiemodelle. Wir ermöglichen die großflächige Zucht von Larven der Schwarzen Soldatenfliege (BSF) zur biologischen Umwandlung von Nebenprodukten des Lebensmittelsystems in nachhaltige Proteine und Fette, bodenverbessernde Produkte und andere biologisch gewonnene Inhaltsstoffe. Unsere Lösung unterstützt kontinuierliche, zeitkritische Abläufe in einer landwirtschaftlichen Umgebung, die sich aufgrund hoher Luftfeuchtigkeit, erhöhter Temperaturen und biologischer Anforderungen erheblich von der traditionellen industriellen Automatisierung unterscheidet.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die automatisierte Insektenzuchtplattform von Nasekomo arbeitet im Vergleich zur herkömmlichen industriellen Automatisierung in einer besonders aggressiven Umgebung: • Umgebungstemperaturen von ca. 27 °C bis über 40 °C • Hohe relative Luftfeuchtigkeit • Staub und Ammoniak, die durch den Stoffwechsel der Insekten entstehen • Landwirtschaftliche Produkte und lebende Tiere • Begrenzter verfügbarer Installationsraum. Im Gegensatz zu den meisten industriellen Umgebungen muss unser System einer kontinuierlichen Einwirkung von Feuchtigkeit, Schadstoffen und biologischen Rückständen standhalten und gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer gewährleisten. Da die Insekten in einem einzigen Bett über einen Wachstumszyklus von einer Woche gezüchtet werden, erstreckt sich jedes Zuchtbett über mehrere Dutzend Meter, was zusätzliche Herausforderungen für eine zuverlässige Strom- und Servicekabelverlegung mit sich bringt. Zusätzlich zu der ausgedehnten horizontalen Bewegung entlang jedes Zuchtbettes muss sich unser Verarbeitungsroboter auch vertikal bewegen, um alle Ebenen der AIR2B-Plattform zu bedienen. Dies erfordert, dass die Versorgungskette kombinierte horizontale und vertikale Bewegungen zuverlässig ausgleichen kann, was zu komplexen multidirektionalen Biegungen während des Betriebs führt. Zusammenfassend mussten mehrere große technische Herausforderungen bewältigt werden: • Begrenzter Platz: Standardlösungen wie große Kabelrollen oder E-Spool-Systeme würden aufgrund der Gesamtkettenlänge (ca. 100 m in einem System in Originalgröße) übermäßig viel Platz für die Installation benötigen. • Gemischte Medienführung: Stromkabel, Kommunikationskabel sowie Pneumatik- und Wasserschläuche müssen zusammen in einer einzigen Energiekette verlaufen, ohne sich zu verdrehen, ohne unzulässige Zugbelastungen oder extreme Biegeradien. • Hohe dynamische Anforderungen: Der Roboter muss hohe Verfahrgeschwindigkeiten und Beschleunigungen erreichen und gleichzeitig sanfte Bewegungen ausführen, um Lebewesen zu schützen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Weight-saving
High-speed
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Extended maintenance intervals
Cost reduction

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Nasekomo hat die igus®-Energieketten-Systeme von Anfang an als Kernkomponente der AIR2B-Plattform integriert. Dadurch konnten wir auf eine Vielzahl separater Ventile, Kabel und Schläuche verzichten, die sonst über die gesamte Länge der Betten erforderlich gewesen wären. Aus Kostensicht bestand der Hauptvorteil also darin, zahlreiche andere Elemente mit den damit verbundenen Kosten und Zuverlässigkeitsanforderungen zu ersetzen. Aufgrund der starken Platzbeschränkungen und der komplexen Bewegungen waren herkömmliche Lösungen wie große Kabelrollen oder Standard-Spulensysteme nicht realisierbar. Die igus®-Energiekettenlösung, die mit unserem eigenen patentierten Verwendungsmodus (Patent beigefügt) aufgerüstet wurde, ermöglichte ein kompaktes, platzsparendes Design, das sonst nicht möglich gewesen wäre.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Um die oben beschriebenen Herausforderungen zu bewältigen, haben wir mit einer Standard-Igus-Kette begonnen … und anstelle einer herkömmlichen Kabelrolle oder E-Spule ein patentiertes Ausgleichswagenkonzept entwickelt: Die Energiekette ist an einem Ende befestigt, während sich ein synchronisierter Ausgleichswagen in die entgegengesetzte Richtung des Roboters bewegt. Dieser Mechanismus gibt die erforderliche Kettenlänge dynamisch frei oder speichert sie, während sich der Roboter entlang der Aufzuchtbeete und auch in der Höhe von einem Beet zum anderen bewegt. Die wichtigsten Merkmale der Lösung: • Lagerung der freien Energiekette direkt unter den Aufzuchtbetten, wodurch große Rollen überflüssig werden • Synchronisierte Bewegung zwischen Roboter und Ausgleichswagen • Sichere Führung von Strom, Daten und Flüssigkeiten in einem Bündel • Zuverlässiger Betrieb unter komplexen Biegebedingungen • Hohe mechanische Stabilität unter aggressiven Umgebungsbedingungen. Diese innovative Verwendung eines Energiekettensystems ersetzt herkömmliche Lösungen auf Rollenbasis und ermöglicht eine kompakte, platzsparende Maschinenkonstruktion. Auf diese Weise wird nicht nur die effiziente Nutzung der Igus-Kette in Standardkonfigurationen demonstriert, sondern auch ihre Bedeutung als Schlüsselkomponente maßgeschneiderter Lösungen für spezifische Anwendungen.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Andere ursprünglich in Betracht gezogene Lösungen waren mit wesentlich höheren Kosten, größerer Komplexität und Zuverlässigkeitsproblemen verbunden. Sie hätten mehrere Komponenten wie Ventile, Kontakte, Strom- und Kommunikationskabel sowie die dazugehörige Überwachungs- und Steuerungshardware und -software erfordert. Dies führte logischerweise dazu, dass die Energiekette als die bestmögliche Option für unsere angestrebten Funktionen ausgewählt wurde. Somit ist die Energiekettlösung nicht nur eine unterstützende Komponente, sondern ein grundlegender Faktor für das gesamte Maschinenkonzept.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Die Nachhaltigkeitsauswirkungen von Nasekomo sind ebenso wie unsere AIR2B-Plattform enorm: • Ermöglicht die industrielle Insektenzucht als nachhaltige Proteinquelle • Unterstützt die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft durch die Verwertung von Biomasse und Upcycling • Trägt durch Insektennebenprodukte zur Abfallreduzierung und Bodenregeneration bei • Verringert die Abhängigkeit von ressourcenintensiven Proteinquellen aus der Rohstoffgewinnung. Die AIR2B-Plattform zeigt, wie fortschrittliche technische Lösungen und Energiekettensysteme nachhaltige landwirtschaftliche Technologien und neue Modelle für Lebensmittelsysteme ermöglichen können.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Bei der Entwicklung und Umsetzung der Energiekettenlösung gab es eine enge Zusammenarbeit mit igus®. Bei der Systemkonzeption arbeiteten wir direkt mit dem lokalen igus®-Vertreter zusammen, der uns bei der Bewertung der Machbarkeit der Anwendung und der Auswahl einer geeigneten Energiekettenlösung für unsere spezifischen Anforderungen unterstützte. Im Mittelpunkt der Zusammenarbeit stand das Verständnis der anspruchsvollen Umgebungsbedingungen, des begrenzten Einbauraums und der komplexen Bewegungsabläufe des Roboters. Der igus®-Vertreter leistete technische Beratung, beantwortete anwendungsspezifische Fragen und demonstrierte, wie die vorgeschlagene Lösung unter diesen Einschränkungen eine zuverlässige Strom-, Kommunikations- und Flüssigkeitsversorgung gewährleisten kann. Diese frühzeitige Zusammenarbeit war entscheidend für die Validierung des Konzepts und die Sicherstellung, dass die ausgewählte Energiekettenlösung in einer nicht standardmäßigen landwirtschaftlichen Automatisierungsumgebung zuverlässig funktioniert. Die Zusammenarbeit wurde im Laufe der Zeit durch fortlaufende technische Diskussionen, Beratung zu Ersatzteilen und Überlegungen zu zukünftigen Systementwicklungen fortgesetzt.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

{E-mail}, {Colleagues}, {igus® website}