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VECTOR 2026 – M/s ArcelorMittal Nippon Steel India (AM/NS India) (ID 597)
Marc Mähringer | 23. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Mahesh Patidar -
Firmenname:
M/s ArcelorMittal Nippon Steel India (AM/NS India) -
E-Mail:
Mahesh.Patidar@amns.in -
Telefon:
9909901839 -
Anschrift:
Hazira, 394270 Surat -
Land (Code):
IN -
Submission-ID:
vx-3c6802d4-7f12-45af-bef9-1213c14be739
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Wir verwenden Schleppketten für die Strom- und Steuer-/Sensorkabel der Langhub- und Hubbewegung sowie des Magnetsystems eines Stapelkran.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Dieser Kran wird zum Heben von Platten mit Hilfe von Elektromagneten und zum Beschicken von Wärmebehandlungsöfen verwendet. Er kommt in der Stahlindustrie zum Einsatz.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Metallstaub Feuchtigkeit
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- High-speed
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
- Extended maintenance intervals
- Cost reduction
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
– Dies kann durch den Ersatz des herkömmlichen Festoon-Systems durch eine Schleppkette in EOT-Kranen erreicht werden. – Ja. – Wir haben die Schleppkette in unsere technischen Spezifikationen für EOT-Krane aufgenommen und umgesetzt.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Other products:
{Harnessed (readycable®/readychain®)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Eigentlich haben wir bereits dieselbe Schleppkette verwendet und haben nun dieselbe erneut bestellt. Wir haben keine Referenz oder Details vom Kranlieferanten (ausländischer OEM).
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
– Festoon-Anordnung in einem Kran ersetzt. – Die letzten sieben Kräne wurden mit Schleppketten (mit Kabel) gekauft.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, natürlich.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, Herr Ragesh Vyas hat uns bei allen Spezifikationen hervorragend unterstützt. Er hat die Baustelle mehrmals besucht. Anfangs hatten wir noch keine Details zu dieser Schleppkette. Gemeinsam haben Ragesh und ich hart daran gearbeitet, die endgültigen Spezifikationen festzulegen, und sind nun in der Bestellphase angelangt.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}, {igus® website}
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-597-03.mp4
2026-vector-597-04.mp4
VECTOR 2026 – Cannon Afros (ID 576)
Marc Mähringer | 23. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other andrea battiata -
Firmenname:
Cannon Afros -
E-Mail:
abattiata@cannon.com -
Telefon:
029653514 -
Anschrift:
Via G. Ferraris, 21042 Caronno pertusella -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-53525c41-8145-41fe-8f37-65c7b15a4180
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Das Projekt betrifft eine Anlage zur Herstellung von Batteriepacks für Elektrofahrzeuge, die für einen bedeutenden Automobilhersteller bestimmt ist. Die Hauptfunktion der Anwendung besteht darin, das Gehäuse der Batteriezellen mit Polyurethan zu füllen, und zwar mittels eines hochgradig kontrollierten Dosier- und Schaumsystems. – Die Füllung mit Polyurethan ist von grundlegender Bedeutung, um Folgendes zu gewährleisten: – mechanische Stabilität und strukturelle Integrität des Batteriepacks – Dämpfung von Vibrationen und Absorption von Stößen – elektrische Isolierung – Verlangsamung der Wärmeausbreitung – Erhöhung der Sicherheit und der Gesamtzuverlässigkeit des Batteriepacks Der Prozess wird von einem hochentwickelten Produktionssystem gesteuert, das das Mischungsverhältnis, den Druck, den Durchfluss, die Temperatur und das Gewicht des dosierten Materials präzise kontrolliert.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung wird in einer industriellen Anlage zur Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge in der Automobilbranche, insbesondere im Bereich EV (Electric Vehicles), eingesetzt.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Betriebsumgebung ist die einer industriellen Produktionslinie mit hoher Kapazität, mit Platzbeschränkungen und hohen Anforderungen an die Zuverlässigkeit. Die größten Herausforderungen waren: – Begrenzter Installationsraum, insbesondere in der Höhe, der die Verwendung von oben aufgehängten Schläuchen nicht zuließ – Notwendigkeit eines großen Arbeitsradius des Roboters mit einer Drehung der ersten Achse um 180° – Vorhandensein von Schläuchen mit großem Durchmesser (bis zu 25 mm) für ein Hochdrucksystem (bis zu 270 bar) – Verbindlicher Mindestbiegeradius (240 mm) für die chemischen Leitungen – Gleichzeitige Integration von 4 Schläuchen für Polyol und Isocyanat, Luftleitungen und Elektrokabeln entlang des Roboterarms – Aufrechterhaltung der industriellen Produktionskapazität ohne Verlangsamung des Zyklus Aus dynamischer Sicht unterstützt die gewählte Lösung Drehgeschwindigkeiten von bis zu 1 m/s und gewährleistet so die Kontinuität der Produktion.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Weight-saving
- High-speed
- Quick assembly
- Long service life
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die Produkte von igus, insbesondere die TwisterChain TC56, ermöglichten Folgendes: – Integration des Roboters in einem extrem kompakten Raum – Gewährleistung einer großen Drehung ohne mechanische Belastung der Leitungen – Einhaltung der von Hochdruckrohren geforderten Mindestbiegeradien – Aufrechterhaltung hoher Betriebsgeschwindigkeiten ohne Einschränkung der Anlagenproduktivität Dank einer ordentlichen und geschützten Verwaltung aller Medien wird eine höhere Zuverlässigkeit des Systems erreicht, wodurch Maschinenstillstände, Wartungsarbeiten und das Risiko von Schäden an den Leitungen reduziert werden, was wiederum zu einer Senkung der Betriebskosten im Laufe der Zeit führt.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
TC56 BR400 R750 + E4.80 400X108 R350 -
Other products:
{Energy chain(s)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Produkte von igus wurden bei der Konstruktion des Roboters der Schaumstation für die Führung und den Schutz der Prozessrohre, Luftleitungen und Elektrokabel eingesetzt. Die TwisterChain TC56 löste: – das Problem der Drehung des Roboters auf engstem Raum – die sichere Handhabung von Rohren mit großem Durchmesser und hohem Druck – die korrekte gleichzeitige Verlegung von Flüssigkeiten, Luft und Elektrizität – den Zugang zu allen Betriebspositionen: Dosierung, Gießen, Reinigung und Wartung
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Zunächst wurde eine einzelne Standard-TwisterChain TC56 in Betracht gezogen, die jedoch nicht genügend Platz für alle erforderlichen Medien bot. Mit Unterstützung der technischen Abteilung von igus wurde eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, bei der zwei spiegelgleiche TC56 zu einer Einheit kombiniert wurden, wodurch die Anforderungen der Anwendung vollständig erfüllt werden konnten.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Die Anwendung trägt zur Nachhaltigkeit bei, weil sie: – sie die Produktion von Batterien für Elektrofahrzeuge unterstützt und damit den Übergang zu einer emissionsarmen Mobilität fördert – sie die Sicherheit und Lebensdauer der Batterien verbessert und damit Abfall und Austauschbedarf reduziert – sie ein präzises Dosiersystem verwendet, das den Materialverbrauch und Produktionsabfälle reduziert – die Zuverlässigkeit der igus-Lösung Wartungs- und Ausfallzeiten reduziert und damit zu einer effizienteren Nutzung industrieller Ressourcen führt
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, während der Projektentwicklung gab es eine enge Zusammenarbeit mit der technischen Abteilung von igus®. Dank der Unterstützung durch die technische Abteilung von igus wurde das Standardprodukt entsprechend angepasst, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Insbesondere die Kombination von zwei spiegelbildlichen TwisterChain TC56 in einer einzigen Baugruppe ermöglichte eine maßgeschneiderte Lösung, die alle technischen und funktionalen Anforderungen des Projekts vollständig erfüllte. Wir möchten außerdem die hohe Professionalität, Kompetenz und Hilfsbereitschaft des Igus-Vertriebsingenieurs Luca Tosetti hervorheben, der sowohl in kommerzieller als auch in technischer Hinsicht kontinuierliche Unterstützung geleistet und entscheidend zur richtigen Definition der Lösung und zum Gesamterfolg der Anwendung beigetragen hat.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}
Medien
Bilder
Dokumente & Vektordateien
Videos
2026-vector-576-07.mp4
2026-vector-576-08.mp4
VECTOR 2026 – 原福實業股份有限公司 (ID 588)
Marc Mähringer | 23. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Konstruktion der Schleifsäulenmaschine nutzt eine IGUS RBR-Schleppkette, die in die Umfangsbewegung eines Motors integriert ist, um die Oberflächen von Gusssäulen zu schleifen.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
In erster Linie für das Schleifen von Säulen konzipiert, die im Hochbau benötigt werden, da diese derzeit meist vor der Lieferung zur Baustelle vorgeschliffen werden. Diese Säulenschleifmaschine wurde speziell für den Einsatz vor Ort entwickelt. Wird hauptsächlich in der Bauindustrie eingesetzt.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Umgebung des Terminals ist in der Regel sehr staubig und verschmutzt. Die größte Herausforderung besteht darin, dass die beim Schleifen ausgestoßenen Späne eine extrem geringe Geschwindigkeit und Beschleunigung aufweisen – weniger als einen Meter pro Sekunde bei einem Radius von etwa 1,6 Metern. Die endgültige Lösung bestand aus einem 3,68 m langen E4.28.100.150/805.0 + E4.280.100.2.12.A in Kombination mit einer Motor-Getriebeplatte.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch den Einsatz von igus-Energieketten können Kabel sicher geführt werden, wodurch sich die zukünftigen Wartungs- und Austauschkosten reduzieren lassen.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
3.68m E4.28.100.150/805.0 + E4.280.100.2.12.A
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Lösung des Problems, dass der Draht während der Kreisbewegung nirgendwo platziert werden kann und geschützt werden muss.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Das dreidimensionale Kettenführungssystem TriflexR ist sowohl in der Konstruktion als auch im Betrieb unpraktisch.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Keine
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir haben auf jeden Fall eine angenehme Zusammenarbeit genossen. Wir verwenden seit vielen Jahren Schleppkettenkabel und Ihr Kundendienstteam bietet stets schnelle Hilfe und einen schnellen Versand. Die Produkte haben sich im Einsatz einwandfrei bewährt. Dieses spezielle Designprojekt ist noch nicht vollständig installiert, daher können wir derzeit keine Fotos des fertigen Produkts zur Verfügung stellen. Derzeit sind nur Konstruktionszeichnungen und Fotos von Besprechungen verfügbar. Bilder des fertigen Produkts werden nach Abschluss der Installation zur Verfügung gestellt.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
search_engines, colleagues
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Glenton JKB (ID 568)
Marc Mähringer | 22. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Mon projet est un jukebox vinyle robotisé haut de gamme (Glenton 150) qui automatise l’expérience du disque : stockage de 150 LP, sélection via interface, manipulation robotisée des disques (prise, pose sur platine, retournement si besoin), lancement de lecture et scénographie lumineuse. La fonction principale est de rendre la lecture vinyle spectaculaire et fiable en combinant mécanique de précision, électronique et design, avec une forte exigence sur l’esthétique, le silence de fonctionnement et la répétabilité (usage “showroom / événementiel” autant que domestique).
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
L’application est destinée à des environnements premium : hôtels, bars haut de gamme, lieux culturels, showrooms, résidences privées, ainsi qu’à l’événementiel (démonstrations publiques, salons). Le domaine se situe à la frontière entre automatisation/robotique, audio haut de gamme, objet de design et expérience utilisateur.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Conditions typiques : usage intérieur, température ambiante, présence possible de poussières fines (environnement “lieu de vie”), et contraintes d’acoustique (il faut éviter bruits parasites et vibrations). En salon/événementiel, s’ajoutent les contraintes de transport, de montage/démontage, et de fonctionnement intensif sur de longues plages horaires. Les difficultés principales ont été : -Fiabilité des mouvements sur des séquences longues (enchaînements), avec de nombreux câbles (alimentation, signaux, éclairage, capteurs) qui doivent suivre les axes sans fatigue. -Gestion du rayon de courbure et de l’effort sur câbles pour éviter ruptures, faux contacts ou dérives de capteurs. -Intégration compacte et esthétique : la machine doit rester “propre” visuellement, sans boucles de câbles apparentes. -Répétabilité : chaque cycle doit rester stable dans le temps (mêmes trajectoires, mêmes efforts).
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Long service life
- Other
Silence
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Le système porte-câbles utilisé (réf. 14050.34PZ) a amélioré l’efficacité à plusieurs niveaux : -Réduction du risque de panne : guidage contrôlé : moins d’arrachements, moins de faux contacts, moins de contraintes sur connecteurs. -Maintenance simplifiée : Fixation fiable de la chaîne et des câbles, ouverture facile de la chaîne des deux cotés, remplacement plus simple en cas d’évolution. -Mise au point plus rapide : une fois la chaîne installée, j’ai pu itérer sur la mécanique/logiciel sans “découvrir” des problèmes de câbles par la suite. -Qualité perçue : La chaîne est discrète et silencieuse, ce qui renforce l’aspect “produit fini” et premium. -Sur la réduction de coûts : même si le projet est haut de gamme, la chaîne porte-câbles évite des heures de dépannage et réduit les risques de casse de câbles (souvent coûteux en temps et en immobilisation), ce qui est un gain direct.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
14050.34PZ -
chainflex® cables:
CF11.02.02.02 et CF10.UL.15.04 -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Sur la version précédente de nos jukeboxes, les câbles étaient moins adaptés et ont a plusieurs reprise provoqué des disfonctionnements : torsion progressive, frottements, traction sur connecteurs, et comportements différents selon la position de l’axe. Le porte-câbles et les câbles igus ont résolu cela en imposant un chemin contrôlé et répétable, en protégeant les câbles des frottements et du pincement, en garantissant un rayon de courbure constant, et en améliorant la stabilité électrique (moins de micro-coupures liées aux mouvements), rendant l’ensemble plus silencieux et plus propre visuellement.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
J’ai envisagé plusieurs options : Boucles libres avec gaine tressée / guide-câble : simple, mais fatigue des câbles et rendu visuel moins qualitatif. -Spirales/enrouleurs : risque de torsion, contraintes mécaniques variables, moins adapté aux mouvements complexes. -Chaînes d’autres fournisseurs : comparées sur encombrement/esthétique, disponibilité et modularité. -Cheminement interne rigide (goulottes + marge) : moins fiable, moins "propre", et moins tolérant aux évolutions. La solution igus était la plus cohérente pour concilier fiabilité + intégration + évolutivité.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Oui, à mon échelle : -Durée de vie : le guidage maîtrisé réduit la casse et le remplacement de câbles: moins de déchets et moins d’interventions. -Maintenance réduite : moins de dépannage, moins de déplacements pour interventions, moins de pièces consommées dans le temps. -Conception réparable/évolutive : le faisceau est organisé et accessible grâce aux ouvertures de la chaîne sur les deux cotés, donc on peut améliorer/mettre à jour sans jeter ou “reconstruire” une partie complète. -Remise en valeur du vinyle et d’un objet conçu pour durer, plutôt que du jetable.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Oui. Les équipes commerciales/techniques igus m’ont accompagné de façon très concrète : échanges sur le besoin, conseils de sélection, et mise à disposition d’échantillons utilisés sur la machine, dont un système porte-câbles 14050.34PZ. La coopération s’est déroulée simplement et efficacement : compréhension rapide des contraintes (mouvements, encombrement, esthétique), recommandations pragmatiques, et disponibilité pour répondre aux questions lors de l’intégration.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{Advertisement}, {igus® website}, {Other}
Medien
Bilder
Videos
VECTOR 2026 – M/s. Jindal Aluminium Limited (ID 563)
Marc Mähringer | 22. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Chinmaya Pradhan -
Firmenname:
M/s. Jindal Aluminium Limited -
E-Mail:
chinmaya.pradhan@jindalaluminium.com -
Telefon:
+91 70089 79510 -
Anschrift:
SP-2/333, Industrial Area, Dist: Alwar,Harchandpur-301019,Rajasthan,India Harchandpur 301019 Rajasthan India, 301019 Bhiwadi -
Land (Code):
IN -
Submission-ID:
vx-2932
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Unser System heißt „Puller Application“ und wurde entwickelt, um Aluminiumprofile während der Produktion aus der Maschine zu ziehen. Es hat eine Gesamtfahrstrecke von 76 Metern. Während des Vorwärtszugs läuft das System mit einer Geschwindigkeit von 80 Metern pro Minute und einer Beschleunigung von 1,0667 m/s². Im Rücklaufzyklus, nach dem Abwerfen der Aluminiumprofile, arbeitet es mit einer Geschwindigkeit von 1 m/s und einer Beschleunigung von 0,80 m/s². Die Anwendung verwaltet sieben Kabel, darunter Stromkabel, Steuerkabel und Profinet/Profibus-Kommunikationskabel, und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb und eine zuverlässige Kommunikation über die gesamte Strecke.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Unsere Puller-Anwendung wird in der Aluminiumprofilherstellung eingesetzt, insbesondere in Extrusions- und Handhabungsprozessen. Sie wird in einer industriellen Produktionsumgebung installiert, in der Aluminiumprofile über lange Strecken effizient gezogen werden müssen, wobei ein schneller Betrieb und eine präzise Steuerung erforderlich sind. Das System ist für Umgebungen konzipiert, die eine zuverlässige Kabelverwaltung, gleichmäßige Bewegungen über eine große Spannweite (76 Meter) und einen kontinuierlichen Betrieb erfordern, wodurch es sich ideal für moderne Aluminium-Extrusionslinien eignet.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Anwendung wird in einer industriellen Aluminium-Strangpressanlage installiert, wo die Umgebung einen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb über lange Strecken erfordert. Das System arbeitet mit einer Verfahrstrecke von 76 Metern, einer Vorwärtsgeschwindigkeit von 80 Metern pro Minute bei einer Beschleunigung von 1,0667 m/s² und einer Rücklaufgeschwindigkeit von 1 m/s bei einer Beschleunigung von 0,80 m/s². Eine der größten Herausforderungen bestand darin, eine zuverlässige und reibungslose Kabelführung über die lange Verfahrstrecke zu gewährleisten und dabei sieben Kabel (Strom, Steuerung und Profinet/Profibus-Kommunikation) ohne Signalverlust, Verschleiß oder mechanische Beanspruchung zu führen. Das bisherige DSL-System war unter diesen Bedingungen nicht vollständig zuverlässig. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurde das System mit der igus Ready Chain-Lösung aufgerüstet, einschließlich einer Rollen-E-Kette, igus Chainflex-Kabeln und einem Schlepparm in einer Gleitkonstruktion. Dies reduzierte die Reibung und die Push-Pull-Kräfte, verbesserte die Langlebigkeit der Kabel und gewährleistete einen konsistenten Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch unter den anspruchsvollen industriellen Bedingungen, während gleichzeitig Ausfallzeiten und Wartungsanforderungen minimiert wurden.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Wir konnten die Effizienz unserer Puller-Anwendung steigern, indem wir das bisherige DSL-System durch die igus ReadyChain-Lösung ersetzt haben, die eine Rollen-E-Kette, igus Chainflex-Kabel und einen Schlepparm umfasst. Die Rollen-E-Kette reduziert die Reibung und senkt die Schub-Zug-Kräfte über die lange Verfahrstrecke von 76 Metern, wodurch das System bei hoher Geschwindigkeit (80 m/min vorwärts) und Beschleunigung (1,0667 m/s²) reibungsloser und effizienter arbeitet. Diese Konfiguration gewährleistet außerdem eine zuverlässige Kabelführung für alle sieben Kabel (Strom, Steuerung, Profinet/Profibus) und verringert so das Risiko von Kabelverschleiß, Signalverlust und ungeplanten Ausfallzeiten. Im Ergebnis stieg die Gesamteffizienz des Betriebs, während die Wartungskosten und die Ausfallzeiten des Systems deutlich reduziert wurden, was zu messbaren Kosteneinsparungen im Vergleich zum bisherigen DSL-System führte.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
3838C.10.150.0 + 3838CR.10.150.0 +3838CR.10.150.0S10.0.E -
chainflex® cables:
CF30.15.04 -
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die größten Herausforderungen lagen in der langen Verfahrstrecke von 76 Metern, dem Hochgeschwindigkeitsbetrieb (80 m/min vorwärts, 1 m/s rückwärts) und der hohen Beschleunigung (1,0667 m/s² vorwärts, 0,80 m/s² rückwärts). An diesen Punkten hatte das bisherige DSL-System mit hohen Schub- und Zugkräften, Kabelverschleiß und unzuverlässiger Signalübertragung zu kämpfen, insbesondere bei der Handhabung von sieben Kabeln (Strom, Steuerung und Profinet/Profibus). Die igus ReadyChain-Lösung, bestehend aus einer Rollen-E-Kette, igus Chainflex-Kabeln und einem Schlepparm, löste diese Probleme durch eine stabile Kabelführung, reduzierte Reibung und eine reibungslose Gleitbewegung. Die Rollen-E-Kette reduziert die Push-Pull-Kräfte erheblich und minimiert so die Belastung der Kabel, während die Chainflex-Kabel eine zuverlässige Strom- und Datenübertragung über die gesamte Strecke gewährleisten. Dadurch arbeitet das System nun effizienter, mit geringerem Wartungsaufwand, reduzierten Ausfallzeiten und erhöhter Zuverlässigkeit, selbst unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Bevor wir uns für die ReadyChain-Lösung von igus entschieden haben, haben wir erwogen, das bestehende DSL-System weiter zu verwenden. Das DSL-System zeigte jedoch Einschränkungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Leistung unter den anspruchsvollen Bedingungen der Anwendung, darunter eine Verfahrstrecke von 76 Metern, hohe Geschwindigkeiten (80 m/min vorwärts, 1 m/s rückwärts), Beschleunigungen (1,0667 m/s² vorwärts, 0,80 m/s² rückwärts) und die Notwendigkeit, sieben Kabel (Strom, Steuerung, Profinet/Profibus) zu verwalten. Nach der Bewertung von Alternativen fiel die Wahl auf das igus ReadyChain-System, bestehend aus einer Rollen-E-Kette, Chainflex-Kabeln und einem Schlepparm, da es eine bessere Kabelführung, geringere Reibung, geringere Schub- und Zugkräfte und einen zuverlässigeren Betrieb über die gesamte Verfahrstrecke bot und damit die Nachteile des DSL-Systems beseitigte.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, unsere Puller-Anwendung trägt zur Nachhaltigkeit bei. Durch den Einsatz der igus ReadyChain-Lösung (Rollen-E-Kette, Chainflex-Kabel und Schlepparm) haben wir die Reibung und die Push-Pull-Kräfte über die lange Verfahrstrecke von 76 Metern deutlich reduziert, was die Lebensdauer der Kabel verlängert und den Verschleiß verringert. Dies führt zu weniger Kabelaustausch und weniger Materialverschwendung. Darüber hinaus minimieren die erhöhte Zuverlässigkeit und die reduzierten Ausfallzeiten des Systems den Energieverbrauch und den Wartungsaufwand. Insgesamt unterstützt die ReadyChain-Lösung einen nachhaltigeren industriellen Prozess, indem sie die Effizienz verbessert, den Ressourcenverbrauch reduziert und die Lebensdauer der Systemkomponenten verlängert.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, während des gesamten Projekts gab es eine enge Zusammenarbeit mit igus. Das igus®-Team unterstützte uns bei der Systemkonzeption und Produktauswahl und half uns dabei, die für unsere Anwendung am besten geeignete ReadyChain-Lösung auszuwählen, einschließlich der Rollen-E-Kette, Chainflex-Kabeln und des Schlepparms. igus leistete während der Installation auch Vor-Ort-Support, indem es einen Produktingenieur entsandte, wodurch der Einrichtungsprozess reibungslos und effizient verlief. Das Fachwissen von igus stellte eine ordnungsgemäße Installation, einen zuverlässigen Betrieb und eine optimierte Kabelführung sicher und trug so wesentlich zum Gesamterfolg des Projekts bei.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Bilder
Videos
06c7e737ec24fafbf0b7e04195b0301e.mp4
4d9124a9e59e609139aca0d58fef1f91.mp4
VECTOR 2026 – BGMD OÜ (ID 546)
Marc Mähringer | 21. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Andrei Netšajev -
Firmenname:
BGMD OÜ -
E-Mail:
bgmd.ou@gmail.com -
Telefon:
+37256632056 -
Anschrift:
Mingi 5-2, 13424 Tallinn -
Land (Code):
EE -
Submission-ID:
vx-2922
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Das Projekt umfasst die Installation eines igus Zick-Zack-E-Ketten-Systems im Stadttheater Tallinn. Das System wurde entwickelt, um eine kompakte, zuverlässige und wartungsarme Kabelmanagementlösung für vertikal bewegliche Bühnenausrüstung zu bieten.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Theater, Bühnentechnikindustrie Das Stadttheater Tallinn ist ein Repertoiretheater mit mehr als einem halben Jahrhundert Erfahrung. Mit einer festen Ensemblebesetzung von 36 Schauspielern ist das Stadttheater Tallinn für sein großartiges Ensemble-Spiel und seine fantasievollen Inszenierungen bekannt. Am 10. Oktober 2025 eröffnete das Stadttheater Tallinn seine renovierten Gebäude in der Altstadt von Tallinn, darunter zwei neue Theatersäle: den Großen Saal und die Black Box. Die historischen Gebäude beherbergen insgesamt sechs Theatersäle.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Umgebungsbedingungen sind typisch für eine Innenbühne, aber dennoch technisch anspruchsvoll. Das System muss in einem Raum mit schwankenden Temperaturen aufgrund der Bühnenbeleuchtung, begrenzter Belüftung über der Bühne und Staub in der Luft von Kulissen, Requisiten und Bühnenkonstruktionen zuverlässig funktionieren. Die größte Herausforderung bestand darin, sicherzustellen, dass die E-Kette in einem begrenzten vertikalen Raum reibungslos funktionieren und gleichzeitig den ständigen Bewegungen während der Proben und Aufführungen standhalten kann. Das Zick-Zack-System musste an die verfügbare Einbauhöhe angepasst werden und leise arbeiten, da der Geräuschpegel in einer Theaterumgebung entscheidend ist.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch den Einsatz des igus® Zick-Zack-E-Ketten-Systems konnte die Effizienz der Installation im Stadttheater von Tallinn deutlich gesteigert werden. Das kompakte Faltdesign ermöglichte es uns, die Kabel in einem sehr begrenzten vertikalen Raum zu führen und dabei den richtigen Biegeradius beizubehalten und die mechanische Belastung zu minimieren. Dies verbesserte die Zuverlässigkeit des gesamten Hebesystems und verringerte das Risiko von Kabelausfällen während der Vorstellungen. Die igus®-Komponenten trugen auch zu einem reibungsloseren und leiseren Betrieb bei, was in einer Theaterumgebung unerlässlich ist. Die reibungsarmen Polymerglieder und die wartungsfreie Konstruktion reduzierten den Bedarf an Schmierung oder Einstellungen, sodass das System auch bei häufigen täglichen Zyklen konsistent laufen konnte.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.32.07.100.0 zig-zag e-chain -
Other products:
Zig-zag box
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Produkte von igus® lösten mehrere Herausforderungen bei der Installation im Stadttheater Tallinn. Das Hauptproblem bestand darin, mehrere Kabel sicher in einem begrenzten vertikalen Raum zu führen und gleichzeitig eine reibungslose, zuverlässige Bewegung während häufiger Bühnenoperationen zu gewährleisten. Die Zick-Zack-E-Kette löste dieses Problem, indem sie sich ordentlich zu einem kompakten Korb zusammenfalten ließ, sodass wir die begrenzte Installationshöhe effizient nutzen konnten, ohne den Kabelbiegeradius oder die Sicherheit zu beeinträchtigen. Ein weiteres Problem war die Notwendigkeit eines leisen Betriebs. Herkömmliche Kabelmanagementsysteme können während der Bewegung Geräusche verursachen, was in einer Theaterumgebung inakzeptabel ist. Die Polymerkomponenten von igus® laufen mit sehr geringer Reibung, was selbst bei schnellen oder wiederholten Zyklen zu einem nahezu geräuschlosen Betrieb führt. Insgesamt lösten die Produkte von igus® Probleme im Zusammenhang mit Platzbeschränkungen, Geräuschpegeln, Kabelschutz und langfristiger Zuverlässigkeit – genau an den Punkten, an denen herkömmliche Lösungen Schwierigkeiten gehabt hätten.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, die Anwendung trägt in mehrfacher Hinsicht zur Nachhaltigkeit bei. Das igus® zig-zag e-chain-System ist auf eine lange Lebensdauer ausgelegt, wodurch die Häufigkeit von Kabelaustausch reduziert und Materialabfälle minimiert werden. Durch den Schutz der Kabel vor mechanischer Beanspruchung, Biegung und Abrieb verlängert das System deren Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen erheblich. Die Wartungsfreiheit der igus®-Polymerkomponenten trägt ebenfalls zur Nachhaltigkeit bei. Da die E-Kette keine Schmierung benötigt, entfällt der Einsatz von Ölen oder Fetten, die sonst die Umwelt belasten oder entsorgt werden müssten. Die leichte Konstruktion reduziert die Gesamtbelastung des Hebesystems, was den Energieverbrauch während des Betriebs senken kann.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Kommunikation mit igus® verlief effizient und unkompliziert. Das Unternehmen reagierte schnell auf technische Fragen, lieferte detaillierte Zeichnungen und Belastungsdaten und half dabei, zu überprüfen, ob die ausgewählten Komponenten die erforderlichen Anforderungen hinsichtlich Verfahrweg, Kabelbelastung und Einschaltdauer erfüllen würden. Diese Zusammenarbeit vereinfachte den Installationsprozess und verringerte das Risiko von Konstruktionsfehlern. Insgesamt war die Zusammenarbeit professionell, hilfreich und lösungsorientiert und trug direkt zur erfolgreichen Integration des Zick-Zack-E-Ketten-Systems im Stadttheater von Tallinn bei.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
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VECTOR 2026 – 迈克医疗电子有限公司 (ID 537)
Marc Mähringer | 21. Januar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Mike Bio hat 2025 die weltweit erste LABAS „Emergency Comprehensive”-Notfalltest-Pipeline auf den Markt gebracht. Dieses System, das im Januar 2026 sein einjähriges Jubiläum feiert, wurde speziell für ambulante und Notfalltests entwickelt. Es adressiert die zentralen Herausforderungen von Notaufnahmen – begrenztes Personal, hohe Arbeitsbelastung und strenge Anforderungen an die Durchlaufzeit (TAT) – und bildet eine der drei Kernpipelines (Biochemie, Immunologie und Notfalltests) innerhalb seiner intelligenten Laborlösung. Dieses einzige integrierte System vereint Disziplinen wie Biochemie, Immunologie, Hämatologie, spezifische Proteine, Gerinnung, Urinanalyse und Transfusionsmedizin. Es ermöglicht die automatisierte Probenverarbeitung, den Transport, die Analyse, die Berichterstellung und die Lagerung. Dieses „Sample-in, Result-out”-Modell entlastet das Notfalltestpersonal – insbesondere das Nachtpersonal, das mehrere Aufgaben gleichzeitig bewältigen muss – und gewährleistet gleichzeitig die zeitnahe und genaue Übermittlung der Patientenberichte.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Deckt über 95 % der standardisierten Anforderungen an Blutprobenuntersuchungen in der Notfalldiagnostik ab und integriert Module für Biochemie, Immunologie, Hämatologie, spezifische Proteine, Gerinnung und Urinanalyse. Dadurch werden Gerätesilos vermieden und es kann „ein Bediener mehrere Geräte an mehreren Stationen verwalten“ – was insbesondere die Belastung für das Nachtpersonal verringert, das sonst zwischen zahlreichen Geräten hin- und herpendeln müsste. Unterstützt den pneumatischen Transport in Einwegröhrchen und ermöglicht so die „Abholung und Lieferung” von Proben aus kritischen Abteilungen wie Schlaganfallzentren und Brustschmerzzentren. Diese Proben gelangen direkt in die Vorverarbeitung, was wertvolle Zeit für kritisch kranke Patienten spart. Anwendung im Gesundheitswesen.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Anwendungsszenario für Endnutzer: Ambulante und Notfall-Laborabteilungen in Krankenhäusern, die täglich über 4.000 Probenuntersuchungen durchführen und den Bedarf an Schnelldiagnostik für kritische Erkrankungen wie Schlaganfall und Brustschmerzen decken. Herausforderungen und Abhilfemaßnahmen: 1. Realisierung eines integrierten Workflows für multidisziplinäre Testgeräte, um die ineffiziente geräteübergreifende Probenübertragung zu lösen. Umsetzung: Ein pneumatisches Transportsystem mit einem einzigen Rohr erhöht die Probenübertragungsgeschwindigkeit auf 0,8 m/s und deckt einen Radius von 50 Metern innerhalb der Abteilung ab. Die Beschleunigung wird auf 0,5 m/s² geregelt, um die Stabilität der Proben zu gewährleisten. 2. Verringerung des Arbeitsdrucks für das Nachtpersonal, das mehrere Aufgaben wahrnimmt – ein vollautomatisches System verkürzte die Probenverarbeitungszeit von 10 Minuten pro Probe manuell auf 1,5 Minuten pro Probe und ermöglichte so einen unbeaufsichtigten Arbeitsablauf für die Probenannahme und die Ausgabe der Ergebnisse.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Lange Lebensdauer
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
1. Verbesserte Betriebseffizienz Die hochverschleißfesten Schleppketten von igus erfüllen die Anforderungen für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb. Die Ausfallrate des mechanischen Arms beim Probentransfer sank um 98 %, wodurch sich die Gesamtlaufzeit der Produktionslinie auf ≥ 8.000 Stunden pro Wartungszyklus verlängerte. Die Probenverarbeitungsgeschwindigkeit wurde von 10 Minuten pro Probe manuell auf 1,5 Minuten pro Probe verkürzt, wodurch eine tägliche Testkapazität von mehr als 4.000 Personen erreicht wurde. 2. Kostensenkungsergebnisse Die Biege- und Abriebfestigkeit der Schleppkette und der Kabel reduzierte die Häufigkeit des Austauschs von Komponenten und senkte die jährlichen Ersatzteilkosten um 28 %. Gleichzeitig führte die verbesserte Linieneffizienz zu einer Reduzierung des Verbrauchs an Blutentnahmeröhrchen um 20 % gegenüber dem Vorjahr und zu einer Senkung des Energieverbrauchs der Geräte um 30 %, wodurch eine umfassende Kostenoptimierung über die gesamte Kette hinweg erreicht wurde.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
1. 04.16.015.0+040.16.12 A2(26节) 2. 04.16.015.0+040.16.12 A2(13节) 3. E045.10.018.0+0450.10.12 A2(11节) 4. E045.39.028.0+0450.30.12 A2(23节) 5. Z045.16.018.0+0450.16.12 A2(15节)
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Wir stehen vor Herausforderungen in vier Kernbereichen: Betriebsstabilität der Anlagen, Wartungseffizienz, Kostenkontrolle und Zuverlässigkeit des Probentransports. Die igus-Schleppkettenreihe geht diese Probleme durch ihre einzigartigen Eigenschaften gezielt an, wie im Folgenden beschrieben: 1. Herausforderung Betriebsstabilität der Anlagen: Die Notfall-Testmontagelinie muss rund um die Uhr unterbrechungsfrei in Betrieb sein. Herkömmliche Übertragungskomponenten sind anfällig für Verschleiß und Blockaden, was zu Unterbrechungen beim Probentransport führt, die sich auf die Effizienz der kritischen Probenuntersuchungen auswirken. Lösung: Einsatz des geeigneten hochverschleißfesten Schleppkettenmodells von igus. Seine außergewöhnliche Biege- und Abriebfestigkeit reduziert die Ausfallrate der Anlagen während des Betriebs erheblich und verlängert die Dauer des ununterbrochenen Betriebs der Fertigungsstraße deutlich. Dies gewährleistet einen unterbrechungsfreien Notfall- und ambulanten Testbetrieb. 2. Wartungseffizienz Problem: Herkömmliche Komponenten erfordern regelmäßige Wartungsarbeiten, was zu langen Ausfallzeiten führt, die die Testzeiten beeinträchtigen und hohe Arbeitskosten für die Wartung in der Nachtschicht verursachen. Lösung: Das modulare Design der igus-Schleppketten reduziert den Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten erheblich und verbessert so die Auslastung der Produktionslinie deutlich. 3. Zuverlässigkeit beim Probentransfer Problem: Instabilität der Übertragungskomponenten während des Probentransports birgt das Risiko von Probenschäden und Ungenauigkeiten bei den Tests, sodass Stabilität für dringende und kritische Proben von entscheidender Bedeutung ist. Lösung: Die präzise Bewegungsführung und die vibrationsarmen Eigenschaften der igus-Einschleppketten in Kombination mit kundenspezifischen Profilkonstruktionen passen sich den unterschiedlichen Anforderungen der Fertigungsstraßenmodule an. Dies gewährleistet einen sicheren Probentransfer und genaue Testergebnisse.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Standard-Kunststoff-Schleppketten ◦ Merkmale: Geringere Kosten, niedrige Beschaffungsschwelle; ◦ Gründe für die Nichtwahl: Unzureichende Verschleißfestigkeit und Biegefestigkeit, nicht geeignet für den 24-Stunden-Dauerbetrieb von Notfalltest-Fertigungsstraßen. Bei längerem Gebrauch kann es zu Brüchen, Blockaden und anderen Problemen kommen, was die Wartungshäufigkeit der Anlagen erhöht und das Ausfallrisiko steigert.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
1. Ressourcenschonung Die längere Lebensdauer von Schleppkettenprodukten reduziert die Häufigkeit des Austauschs von Gerätekomponenten und senkt damit den Verbrauch von Materialressourcen. Gleichzeitig führt die verbesserte Effizienz der Produktionslinie zu einem geringeren Verbrauch von Verbrauchsmaterialien (z. B. Blutentnahmeröhrchen), wodurch medizinische Verbrauchsmaterialien weiter geschont werden. 2. Energieoptimierung Die verbesserte Betriebsstabilität der Geräte minimiert Energieverluste, die durch Neustarts nach Störungen und ineffizienten Betrieb verursacht werden. Gleichzeitig minimiert die reduzierte Wartungsausfallzeit den Energieverbrauch im Leerlauf und fördert so eine effiziente Energienutzung. 3. Dimension der Effizienz medizinischer Dienstleistungen Eine verbesserte Effizienz bei Notfalltests beschleunigt die Diagnose- und Behandlungsprozesse von Patienten und minimiert die ineffiziente Inanspruchnahme medizinischer Ressourcen. Dies erleichtert die präzise und effiziente Zuweisung von Ressourcen im Gesundheitswesen und steht im Einklang mit der Kernausrichtung der nachhaltigen Entwicklung im medizinischen Sektor.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Unsere Zusammenarbeit mit igus umfasst die Produktbeschaffung und technische Anpassungsunterstützung, die im Folgenden näher erläutert werden: 1. Umfang der Zusammenarbeit: Wir beschaffen die Energiekettenprodukte von igus für das Probenübertragungsmodul innerhalb der Notfall-Testmontagelinie. Gleichzeitig leistet igus technische Unterstützung bei der Produktauswahl und der Anpassung der Installation und hilft uns dabei, die Anzahl der Kettenabschnitte und Installationslösungen an die Anforderungen der verschiedenen Montagelinienmodule anzupassen. 2. Ergebnisse der Zusammenarbeit: Durch präzise Produktanpassung und technische Unterstützung konnten die Energieketten erfolgreich in das Fließbandsystem integriert werden. Dadurch wurden zentrale betriebliche Herausforderungen wie die Stabilität der Anlagen und die Wartungseffizienz effektiv gelöst und somit ein effizienter und stabiler Betrieb der Fließbandanlage sichergestellt.
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VECTOR 2026 – Knecht GmbH (ID 533)
Marc Mähringer | 21. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Oliver Reusch -
Firmenname:
Knecht GmbH -
E-Mail:
oliver.reusch@knechtgmbh.com -
Telefon:
07123 965138 -
Anschrift:
Ziegeleistraße 1, 72555 Metzingen -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-aa779054-27cc-424f-baa4-e80e1aaf5c0a
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Energie und Wasserzuführung für automatische Gießwagen in Gewächshäuser mit einer Fahrstrecke von bis zu 125 m.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Gartenbau Herstellung und Vermehrung von Pflanzen Gemüse und Salate
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Verfahrwege bis 125 m, In Gewächshäuser in denen hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturen von 0° bis zu +60° herrschen. Befestigung an der Dachkonstruktion wo mit großen Längenausdehnung durch die Temperaturschwankungen zu rechnen ist.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Weight-saving
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
- Extended maintenance intervals
- Cost reduction
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Gute Vorfertigung da Igus die Energieketten sehr gut konfektioniert.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
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Energy chain(s):
Serie 26 -
chainflex® cables:
CF130 und CF140 -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Energieversorgung über lange Verfahrwege
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Schlauchpakete welche jedoch den Fahrweg reduzieren und Anbaufläche verschwendet
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Kontrollierte Ausgabe von Wasser und Dünger, damit die Umwelt geschont wird
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die ersten Energieketten wurden mit Hilfe von Igus erstellt. Somit ist uns ein guter Start bei den ersten Anlagen gelungen.
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