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VECTOR 2026 – LPKF SolarQuipment GmbH (ID 894)
Marc Mähringer | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mrs Sarah Koch -
Firmenname:
LPKF SolarQuipment GmbH -
E-Mail:
sarah.koch@lpkf.com -
Telefon:
0368189244221 -
Anschrift:
Mittelbergstr. 17, 98527 Suhl -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-3125
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die LPKF Allegro-Serie ist ein leistungsstarkes Lasersystem zur präzisen Strukturierung von großformatigen Glassubstraten. Das Herz der Anlage ist ein beweglicher Laserbearbeitungskopf, der auf einem stabilen Maschinenbett mit luftgelagerten Komponenten montiert ist. Diese Konstruktion ermöglicht eine verschleißarme und hochpräzise Positionierung und Strukturierung. Die Allegro kann mit bis zu 24 parallelen Laserstrahlen ausgestattet und für unterschiedliche Substratgrößen konfiguriert werden. Es handelt sich um eine Anlage zum Strukturieren von Dünnschicht-Solarmodulen. Im Detail: Die Glassubstrate sind mit Halbleitermaterial beschichtet. Gängige Größen sind bis zu 2,5 x 1,5m Per Laser wird die Beschichtung in viele, kleine Zellen unterteilt, werden in Reihe geschaltet damit ein niedriger Strom und eine höhere Spannung entsteht. Dadurch kann die Leistung mit geringerem Verlust abtransportiert werden. Die Maschinen haben eine hohe Anforderung an die Genauigkeit im einstelligen Mikrometer Bereich. Der Maschinenaufbau ist auf Granitbasis weil es langzeitstabil ist und Schwingungen bei höheren Geschwindigkeiten gut dämpft. Die Optik für die Laserbearbeitung der Solarmodule wird auf einer direkt angetriebenen Linearachse verfahren, dabei werden Geschwindigkeiten von bis zu 4m/s und Beschleunigungen bis zum 40m/s² (4G) erreicht. Für die großen Substrate bis zum 2,5m Länge werden Achslängen bis zu 4m Hub und dementsprechend lange Kabelketten benötigt. Bei der Ablation muss das abgetragene Material abgesaugt werden, damit die Oberfläche der Glassubstrate wieder gereinigt ist und giftige Materialien nicht in die Umgebung gelangen. Hier war es notwendig eine Möglichkeit zu finden bei der der Absaugschlauch an die Kette angebracht werden konnte. Igus hat hierbei mit uns nach einer innovativen Lösung gesucht.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Solarindustrie, Herstellung von Dünnschicht-Solarmodulen
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Maschinen stehen in normale Industriehallen bei ca. 18-24 Grad. Die Anlage ist eingehaust. Es darf kein Schmutz außerhalb der Kabine gelangen. Außerhalb der Einhausung herrschen Reinraumbedingungen. Geschwindigkeiten von bis zu 4m/s und Beschleunigungen bis zum 40m/s² (4G) Der Verfahrweg liegt bei 4m und dadurch entstehen freitragende Längen der Energieketten von bis zu 2m. Da der Bearbeitungskopf luftgelagert ist, ist die Energiekette das einzige Element, dass bei der Bewegung Reibung erzeugt. Deshalb wird auf dem ruhigen und leichten Lauf der Kette ein besonderes Augenmerk gelegt.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
- other Anpassung an spezifische Kundenanforderungen
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Alte Lösung: Es gab eine Linearachse für den Laserbearbeitungskopf mit eigener Energiekette und eine zweite Linearachse für die Absaugung mit ebenfalls einer Energiekette. Beide Achsen wurden synchron bewegt. Neue Lösung: Der Absaugschlauch wurde durch kundenspezifische Halterungen an der Energiekette angebracht. Dadurch konnte eine komplette Linearachse eingespart werden. In Summe beläuft sich die Einsparung auf ca. 10.000 EUR
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Energiekette E61.52.075.100.0 -
chainflex® cables:
Kabel Chainflex® CF240 Datenleitung PVC geschirmt 3×0,34mm² CF240.03.03; Kabel chainflex Sensor-/ Aktorleitung CF10.03.05.INI, 300/500V, 5×0,34mm², geschirmt; Kabel Chainflex® CF9.UL Steuerleitung TPE 5G1,5 CF9.UL.15.05, Durchmesser 9,5mm -
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt -
Other products:
IGUS Schlauchhalter 919.708
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Integration des Absaugschlauches in eine bestehende Kette, dabei war die Herausforderung das der eigentliche Querschnitt der Kette eigentlich zu klein ist, deswegen wurden kundenspezifische Schlauchhalter außen an der Kette angebracht. Des Weiteren wurde der Schlauchhalter optimiert, d.h. abgerundete Ecken und Flächen um den Verschleiß des Schlauches durch die Reibung bei hohen Geschwindigkeiten zu reduzieren. Um die Last an der Kette zu reduzieren wurden die Schlauchhalter beidseitig angebracht.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Die alte Lösung mit zwei getrennten Linearachsen mit eigenere Kette bleibt bestehen. Alternativ hätte man eine größere Kette mit größerem Innenquerschnitt verwenden müssen, jedoch war dies auf Grund von Bauraumbeschränkungen nicht möglich.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Die Maschinen zur Herstellung von Dünnschicht-Solarmodulen unterstützen die Umwandlung der Energiegewinnung von fossilen zu erneuerbaren Energien.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, Igus hat uns bei der Suche nach neuen innovativen Lösungen immer unterstützt. Die ersten Prototypen wurden per 3D Druck produziert, um möglichst schnell Tests durchführen zu können. Auf Grund des Erfolges und den hohen Stückzahlen hat Igus mittlerweile ein Werkzeug um die Schlauchhalter per Spritzguss herzustellen.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
email, igus_website, other
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-894-01.mp4
2026-vector-894-04.mp4
VECTOR 2026 – Membion GmbH (ID 427)
Marc Mähringer | 3. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Matthias Große -
Firmenname:
Membion GmbH -
E-Mail:
matthias.grosse@membion.com -
Telefon:
015111165855 -
Anschrift:
Schwerzfelder Strasse 33, 52159 Roetgen -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-ee4ab88b-02e0-4329-8d5e-6d02975b59df
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Der Klimawandel und die Globalisierung stellen die Wasserwirtschaft vor neue Herausforderungen. Die „Nationale Wasserstrategie“ der Bundesregierung fordert, den Eintrag von Problemstoffen in Gewässer zu reduzieren, was strengere Grenzwerte für Abwassereinleitungen aus Kläranlagen erfordert. Eine Lösung bietet der Einsatz von Membranbioreaktoren (MBR), die dank Membranfiltern eine bis zu 1000-fach bessere Wasserqualität erzielen. Bakterien, multiresistente Keime und Mikroplastik werden vollständig zurückgehalten, und in Kombination mit Pulver-Aktivkohle lassen sich auch Spurenstoffe wie Arzneimittelrückstände entfernen. Somit erfüllen Membranbioreaktoren die neuen Anforderungen der sogenannten Vierten Reinigungsstufe, die auch durch die neue kommunale Abwasserrichtlinie (KARL) zukünftig für viele Kläranlagen in Deutschland gefordert wird. Die Firma Membion GmbH aus der Eifel hat energieeffiziente Membranfilter entwickelt, die den hohen Energiebedarf und gleichzeitig den Platzbedarf herkömmlicher MBR-Anlagen reduzieren und zudem auf eine Feinsiebung des einströmenden Abwassers verzichten. In einem BMBF-Projekt auf einer Kläranlage in der Eifel wurden mehr als 90 % Energie eingespart und 75 % weniger Platz benötigt. Die Anlage demonstriert diese Vorteile bereits seit Anfang 2022. Membion führt damit die Entwicklung einer neuen MBR-Generation voran, die Gewässerschutz, Klimaschutz und Wirtschaftlichkeit vereint. **Fortsetzung in: Gibt es einen Nachhaltigkeitsaspekt bei Ihrer Anwendung?**
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Unsere Anwendung findet Einsatz sowohl im kommunalen Abwasserbereich als auch in unterschiedlichen industriellen Sektoren. Im industriellen Umfeld umfasst dies unter anderem die Automobilindustrie sowie die Lebensmittelindustrie. Zentrale Ziele unserer Lösung sind die nachhaltige Reduzierung von Prozessabwässern, die Optimierung von Betriebskosten sowie die effiziente Nutzung von Ressourcen. Dabei ermöglichen wir eine Wasserwiederverwertung von bis zu 90 %, wodurch nicht nur ökologische, sondern auch wirtschaftliche Vorteile für unsere Kunden realisiert werden.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Einsatz- und Umgebungsbedingungen beim Endanwender sind durch hohe Dynamiken und anspruchsvolle Rahmenbedingungen geprägt. Unsere Anwendung muss zuverlässig in feuchter Umgebung arbeiten und dabei sowohl schwankende Volumenströme als auch unterschiedliche Verschmutzungsgrade bewältigen. Besondere technische Herausforderungen lagen in der sicheren Handhabung der Prozessmedien unter variierenden physikalischen und chemischen Belastungen sowie in der Gewährleistung einer hohen Betriebssicherheit bei gleichzeitig effizienter Wasseraufbereitung. Durch gezielte technische Maßnahmen konnten wir eine stabile Performance erreichen und die gewünschte Wasserwiederverwertung von bis zu 90 % realisieren.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- High-speed
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
- Cost reduction
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Mit den igus – Produkten war die Effizienz unserer Anwendung wirklich klasse. Die Vorauswahl der Energieketten und die Konfiguration über das Onlinetool waren dank der intuitiven Bedienung super schnell und effizient erledigt. Die Preis-Leistungsqualität ist einfach super. Wir konnten tatsächlich Kosten senken und die Performance unserer Anwendung deutlich verbessern.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E2.17, 2400, Z14, E2i.21 -
chainflex® cables:
CF9.UL, CF280, CF887, CF.INI CF9 -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}, {Other}, MAT98515147
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Chainflex Leitungen überzeugen durch ihre kleinen Biegeradien, wodurch sich der Einbau auch in beengten Räumen sehr platzsparend gestaltet. Besonders praktisch ist, dass die Leitungen dank ihres geringen Außendurchmessers nicht nur in Energieketten, sondern auch abseits davon zuverlässig eingesetzt werden können. Außerdem punktet Chainflex mit flexiblen Bestellgrößen, sodass sich die Leitungen individuell an den Bedarf anpassen lassen. Die Online Tools sind jederzeit zugänglich und erleichtern Planung und Auswahl deutlich. Bei Fragen zum Produkt steht ein kompetenter und schneller Support zur Verfügung, was den Einsatz zusätzlich erleichtert.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Aufgrund des Speziellen Leitungsaufbaus kamen keine anderen Marktbegleiter in Betracht, insbesodere bei den hohen Dynamiken und besonderen Anforderungen ans Technoklima wie hoher Feuchtigkeit konnten die Leitungen die gegebenen Anwendungsparameter zuverlässig und effektiv erfüllen.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Eine besondere Herausforderung stellt insbesondere die vorgelagerte Produktion bis hin zum fertigen Membranelement dar. Dazu zählen Prozessschritte wie das Produzieren, Auswaschen, Ablängen, Verschließen und Verkleben der Membranfasern. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden bei der Firma Membion spezielle Maschinen entwickelt und konstruiert. Im ersten Prozessschritt wird ein mehrere Meter langer Geflechtsschlauch über ein komplexes Umlenkrollensystem geführt, dass verschiedene Waschstationen durchläuft. Ziel dieses Verfahrens ist es, sämtliche Lösungsmittelbestandteile des Beschichtungsmittels vollständig aus der Faser zu entfernen, um im weiteren Verlauf eine definierte Porenstruktur auf der Membran auszubilden. Bereits in diesem Anlagenteil kommen erste igus Produkte zum Einsatz, darunter Energieketten für das vertikale Verfahren des Rollensystems sowie weitere Komponenten aus dem Gleitlagerbereich. Anschließend wird der Schlauch in eine nachgelagerte Anlage überführt. Dort werden die Membranfasern auf die erforderliche Länge geschnitten, die Enden verklebt und die einzelnen Fasern zu vollständigen Bündeln zusammengeführt, wie sie für einen Membranfilter benötigt werden. Insbesondere in diesem Prozessschritt waren spezielle Kriterien für die wirtschaftliche Auslegung der Anlage maßgeblich. Dazu zählen die Realisierung hoher Stückzahlen und Fertigungsdynamiken bei der Herstellung der Membranpakete sowie ein möglichst geringer Bauraumbedarf, um zukünftige Produktionserweiterungen und den Ausbau des Anlagenparks zu ermöglichen. Auch hier konnten durch den Einsatz von igus Produkten – wie Readychain-Systemen, konfektionierten Leitungen und Energieketten – die technischen Anforderungen erfüllt und die Anlage entsprechend den geplanten Vorgaben konzipiert und umgesetzt werden.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, es bestand eine enge Zusammenarbeit mit igus. Besonders positiv hervorzuheben sind die direkte Abstimmung mit dem Außendienst sowie der Support, der durch schnelle Reaktionszeiten überzeugt.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{igus® website}, {Other}
Medien
Videos
2026-vector-427-01.mp4
VECTOR 2026 – Peretec OÜ (ID 886)
Marc Mähringer | 2. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Vivo Pender -
Firmenname:
Peretec OÜ -
E-Mail:
vivo@peretec.eu -
Telefon:
+37256490843 -
Anschrift:
Sõeru tee 4, 76403 Alliku -
Land (Code):
EE -
Submission-ID:
vx-3120
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Das Gerät ist für den Einsatz in der Reifenindustrie bei der Herstellung und Verarbeitung von schweren Lkw- und großen Industriereifen vorgesehen. Die Hauptfunktion des Geräts besteht darin, schwere Reifenkarkassen (mit einer Masse von bis zu 350 kg) sicher und effizient anzuheben und um 180 Grad um die Achse des Geräts zu drehen. Das Gerät ermöglicht automatisierte und kontrollierte Bewegungen, wodurch die mit dem manuellen Heben verbundenen Arbeitssicherheitsrisiken verringert und die Arbeitsergonomie verbessert werden. Die Konstruktion und das Steuerungssystem sind auf die Anforderungen der Reifenindustrie ausgelegt und gewährleisten einen stabilen Halt der Reifenkarkasse, eine präzise Positionierung und eine gleichmäßige Drehung während des gesamten Arbeitszyklus.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Diese Art von Vorrichtung wird vor allem in der Reifenindustrie eingesetzt, insbesondere in Produktions- und Verarbeitungslinien für schwere (bis zu 350 kg) Reifenkarkassen, wo: • Reifen von einer Verarbeitungsstufe zur nächsten angehoben werden müssen • Reifenkarkassen um 180 Grad um die Achse der Vorrichtung gedreht werden müssen (z. B. zur weiteren Verarbeitung oder Inspektion)
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Umgebungsbedingungen am Standort des Endnutzers: • Staubige Luft • Staub und Schmutz aus der Reifenproduktion/-verarbeitung • Mögliches Vorhandensein von Öl- und Gummipartikeln in der Luft • Mechanische Vibrationen • Laute Produktionsumgebung • Innenraumbedingungen, aber begrenzte Belüftung • Trockene Umgebung (kein Waschwasser oder Regenwasser, hauptsächlich Staub) Die heiße und staubige Industrieumgebung des Endnutzers, in der Reifenkarkassen gehandhabt werden, stellte das Gerät vor mehrere technische Herausforderungen, die es zu lösen galt: Wir führten umfassende Kraft- und Festigkeitsberechnungen durch. Wir berechneten die Haltbarkeit standardisierter Komponenten (Lager, Untersetzungsgetriebe, Befestigungselemente, Strukturprofile) bei der Ausführung dieser Aufgabe. Wesentliche Herausforderungen und Lösungen Höhere Temperaturen und Staub Wir mussten Folgendes sicherstellen: • Zuverlässigkeit der Komponenten bei erhöhten Umgebungstemperaturen • Schutz vor Staub, Gummipartikeln und Schmutz Wir lösten dies durch: • Auswahl von industriellen Standardkomponenten mit einem erhöhten Temperaturbereich • Verwendung von abgedichteten und/oder geschlossenen Lagern • Berücksichtigung der Veränderung der Schmierstoffeigenschaften bei erhöhten Temperaturen in den Festigkeitsberechnungen Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und Verfahrwege Im Betriebsmodus des Geräts: • Das Anheben und Drehen des Reifens erfolgt mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um Stoßbelastungen zu vermeiden • Eine 180°-Drehung um die Achse des Geräts erzeugt Trägheitskräfte, die in den Berechnungen berücksichtigt werden mussten Wir berücksichtigten: • Typische Drehgeschwindigkeit und Winkelbeschleunigung während der gesamten 180°-Drehbewegung • Gleichmäßigkeit der Bewegung, um die dynamische Zusatzbelastung auf Lager, Achse und Rahmen zu reduzieren • Zulässiges Drehmoment und zulässige Drehgeschwindigkeit von standardisierten Antrieben und Getrieben, Überprüfung ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber den berechneten Belastungen
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Hohe Geschwindigkeit
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch die Einführung der Lösung von igus® konnten wir die Betriebseffizienz der Anwendung deutlich steigern. Dank der Kabelkette wissen wir während des gesamten Arbeitszyklus genau, wo sich die Kabel befinden, was Sicherheit gibt und uns ermöglicht, das Produkt schneller zu bewegen. Die Kabel werden in der Kette korrekt geführt und geschützt, sodass sie nicht aneinander reiben oder beschädigt werden. Dies wiederum gibt uns die Sicherheit, dieselben Kabel für eine größere Anzahl von Arbeitszyklen zu verwenden, und reduziert sowohl Ausfallzeiten als auch den Wartungsaufwand. Ja, die Kostensenkung war erfolgreich. Dank der igus®-Lösung konnten wir dem Gerät deutlich mehr Betriebszyklen zuweisen, bevor eine Wartung erforderlich war. Die kontrollierte Bewegung der Kabel und ihre geschützte Unterbringung in der Energieführungskette reduzierten ihren Verschleiß, was wiederum die Lebensdauer der Komponenten verlängerte. Dadurch wurden Wartungsintervalle, unerwartete Ausfallzeiten und die Häufigkeit von Ersatzteilwechseln reduziert, was zu direkten Einsparungen sowohl bei den Wartungs- als auch bei den Produktionskosten führte.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.42.10.100/280.0
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die igus®-Kabelkette hat unsere Probleme mit der Kabelorganisation und -sicherheit gelöst. Ohne die Kabelkette würden sich die Kabel während des Arbeitszyklus höchstwahrscheinlich verheddern, was zu einer echten Gefahr von Reibung zwischen ihnen und einer Beschädigung der Isolierung führen würde. In der Gummiindustrie kann ein solcher Isolationsdurchschlag zu einem Kurzschluss oder sogar zu einer Brandgefahr führen. Die Verwendung der igus®-Kabelkette gewährleistet eine kontrollierte Bewegung und einen mechanischen Schutz der Kabel, wodurch sowohl elektrische Fehler als auch die mit einem Brand verbundenen Risiken erheblich reduziert werden.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Wir haben zunächst das Modell SP1.400.4000.01.R.0 in Betracht gezogen, das die technischen Anforderungen hinsichtlich der Betriebsparameter erfüllte, sich jedoch für unsere Anwendung als zu groß erwies. Die Gesamtabmessungen des Geräts passten nicht in die bestehende industrielle Arbeitsumgebung und hätten sowohl bei der Installation als auch bei Wartungsarbeiten Einschränkungen mit sich gebracht. Daher mussten wir eine alternative Lösung desselben Herstellers evaluieren, die die erforderlichen Kraft-, Festigkeits- und Zuverlässigkeitsparameter beibehält, aber kompakter ist und sich besser in die bestehende Produktionslinie integrieren lässt. Wir verglichen die geometrischen Abmessungen, Montageschemata, zulässigen Lasten, Drehmomente und Betriebsgeschwindigkeiten der beiden Produkte und führten die erforderlichen Kraft- und Festigkeitsberechnungen erneut durch, um sicherzustellen, dass die kleinere Lösung die gegebene Aufgabe sicher und zuverlässig erfüllen würde. Das ausgewählte alternative Gerät desselben Herstellers erwies sich als geeigneter Kompromiss: Es erfüllte unsere Anforderungen an Belastung und Arbeitszyklus, passte in die vorhandenen Einbaumaße und ermöglichte das Anheben und Drehen der Reifenkarkasse um 180° um die Geräteachse, ohne dass zusätzliche Strukturen übermäßig vergrößert und der Produktionsprozess neu gestaltet werden mussten.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, auf jeden Fall. Der Einsatz von igus®-E-Ketten unterstützt die Nachhaltigkeit unserer Anwendung in vielerlei Hinsicht. Der Austausch der Kette am Ende ihrer Lebensdauer ist einfach und schnell, was Ausfallzeiten reduziert und den Lebenszyklus des gesamten Systems verlängert. Darüber hinaus wissen wir, dass igus®-E-Ketten aus recycelbaren Materialien hergestellt werden, was zur Verringerung der Umweltbelastung beiträgt und die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft unterstützt.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, das ist passiert. Bei der Zusammenarbeit mit igus® ging es in erster Linie um Beratung – wir haben den lokalen igus®-Vertriebsmitarbeiter um Unterstützung und Empfehlungen gebeten. Wir erhielten relevante technische Beratung zur Auswahl einer geeigneten Energieführung unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Anwendung, was dazu beitrug, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Lösung sicherzustellen.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – BINZ Ambulance- und Umwelttechnik GmbH (ID 124)
Marc Mähringer | 2. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Christian Köllner -
Firmenname:
BINZ Ambulance- und Umwelttechnik GmbH -
E-Mail:
c.koellner@binz-automotive.com -
Telefon:
+49152 29458128 -
Anschrift:
Am Vogelherd 21, 98693 Ilmenau -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-99ff9fb7-5920-480b-bfec-38a43f1b32e8
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Unsere Anwendung ist ein innovatives, elektrisch betriebenes Tragesystem für geländegängige Krankentransportwagen (KTWgl) der BINZ Automotive GmbH. Es ermöglicht das ergonomische und sichere Einladen sowie den Transport von Patientinnen und Patienten auch unter schwierigen Einsatzbedingungen – etwa in Hochwassergebieten, unwegsamem Gelände oder Katastrophenlagen. Das Tragesystem fährt per Knopfdruck aus dem Patientenraum auf eine standardisierte Arbeitshöhe aus und hält die Liegefläche dabei stets horizontal. Für die zuverlässige Energie- und Signalübertragung sorgen einbaufertige Energiekettensysteme (readychain), Leitungen (readycable) und die modulare Schnittstelle Module Connect von igus. Diese Komponenten gewährleisten eine kompakte, robuste und langlebige Leitungsführung, die den reibungslosen Betrieb des Systems sicherstellt – eine entscheidende Voraussetzung für die schnelle und sichere Patientenversorgung im Rettungseinsatz.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Unsere Anwendung wird im Bereich des Rettungs- und Katastrophenschutzes eingesetzt. Sie kommt in geländegängigen Krankentransportwagen (KTWgl) der BINZ Automotive GmbH zum Einsatz, die für den Einsatz in unwegsamem Gelände, bei Hochwasser, Bränden oder anderen Katastrophenlagen entwickelt wurden. Die Branche ist der Sonderfahrzeugbau für Rettungswesen, Feuerwehr, Polizei, Bundeswehr und Katastrophenschutz.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Einsatz- und Umgebungsbedingungen beim Endanwender sind extrem anspruchsvoll. Die geländegängigen Krankentransportwagen (KTWgl) der BINZ Automotive GmbH werden bei Hochwasser, in unwegsamem Gelände, bei Bränden und Katastropheneinsätzen eingesetzt – häufig unter Einfluss von Nässe, Schmutz, Staub, Vibrationen und starken Temperaturschwankungen. Das Tragesystem muss unter diesen Bedingungen jederzeit zuverlässig funktionieren. Besondere Herausforderungen waren die kompakte Bauweise, die zuverlässige Energie- und Signalübertragung trotz beengtem Bauraum sowie die Sicherung einer dauerhaft horizontalen Liegefläche während des Verfahrens. Technisch bewegt sich die Trage über einen Verfahrweg von rund 1,20 m auf 0,80 m Arbeitshöhe, gesteuert über Motoren und Ultraschallsensoren, mit einer sanften, nahezu geräuschlosen Bewegung. Um die hohen Anforderungen an Robustheit, Dichtigkeit und Langlebigkeit zu erfüllen, werden UV-, wasser- und staubbeständige Energiekettensysteme (readychain) und Leitungen (readycable) sowie die modulare Schnittstelle Module Connect von igus eingesetzt. Diese Lösungen gewährleisten einen störungsfreien Betrieb auch bei Vibration, Feuchtigkeit und Schmutz – essenziell für den zuverlässigen Einsatz im Rettungsdienst.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch den Einsatz der igus® Produkte – insbesondere der einbaufertigen readychain Energiekettensysteme, readycable Leitungen und der modularen Schnittstelle Module Connect – konnte die Effizienz unserer Anwendung deutlich gesteigert werden. Die vormontierten Systeme wurden einbaufertig geliefert, wodurch sich die Montagezeit von einem ganzen Tag auf nur wenige Stunden verkürzt hat. Gleichzeitig entfällt die aufwendige Konfektionierung vor Ort. Das spart nicht nur bis zu 75 % Montagezeit, sondern reduziert auch Fehlerquellen und Stillstandszeiten in der Fertigung. Darüber hinaus tragen die langlebigen, wartungsarmen und robusten igus® Komponenten zu einer höheren Betriebssicherheit und geringeren Instandhaltungskosten bei. Die Kombination aus modularer Bauweise, einfacher Plug-and-Play-Installation und geprüfter Lebensdauer führt somit zu signifikanten Kosteneinsparungen über den gesamten Lebenszyklus der Anwendung hinweg.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}, {Other}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die igus® Produkte kommen im elektrisch betriebenen Tragesystem des geländegängigen Krankentransportwagens (KTWgl) zum Einsatz – insbesondere in der Leitungsführung zwischen Motor, Sensorik und Steuerungseinheit. Dort sorgen sie für eine sichere Energie- und Signalübertragung bei wiederholten Bewegungen und beengtem Bauraum. Die Energieketten der Serien E2i.21 und E2C.15 gewährleisten eine geschützte, kompakte und langlebige Leitungsführung, auch unter extremen Einsatzbedingungen wie Feuchtigkeit, Schmutz und Vibration. Durch den Einsatz der readychain® Systeme konnten die vormontierten Energieketten direkt eingebaut werden, was Montagezeit und Fehlerquellen deutlich reduzierte. Das Module Connect Stecksystem löste das Problem mehrerer einzelner Steckverbindungen, indem es alle Leitungen in einer modularen, platzsparenden Schnittstelle bündelt. Dadurch wurde die Wartung vereinfacht, die Zuverlässigkeit erhöht und die Effizienz im gesamten Montage- und Einsatzprozess gesteigert.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, unsere Anwendung leistet auch einen Beitrag zur Nachhaltigkeit. Durch den Einsatz der langlebigen und wartungsarmen igus® Komponenten – insbesondere der readychain® Energiekettensysteme, chainflex® Leitungen und Module Connect Schnittstellen – wird die Lebensdauer des Tragesystems erhöht und der Ressourcenverbrauch reduziert. Zudem sind die igus® motion plastics zu einem großen Teil rezyklierbar und werden in einem geschlossenen Wertstoffkreislauf wiederverwertet. Insgesamt führt der Einsatz der Produkte zu einer höheren Effizienz, geringeren Wartungskosten und einer nachhaltigeren Nutzung von Material und Energie über den gesamten Lebenszyklus der Anwendung hinweg.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir schätzen die enge Zusammenarbeit und insbesondere die Kundennähe, die durch unseren Außendienstler René Mönch jederzeit spürbar ist. Die schnelle Reaktionszeit und die zuverlässige, technische Umsetzung sorgen dafür, dass Themen ohne Umwege vorankommen. Auch bei kurzfristigen Anforderungen wird pragmatisch gehandelt und effizient geliefert. Bei Herausforderungen, für die es noch keine „Schablone“ gibt, überzeugt das Team mit kreativen Ansätzen und klarer Lösungsorientierung. So entsteht eine Partnerschaft, die auf Vertrauen, Tempo und echter Problemlösung basiert.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Labormak srl (ID 883)
Marc Mähringer | 2. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Alessandro rocca -
Firmenname:
Labormak srl -
E-Mail:
a.rocca@labormak.it -
Telefon:
3391420714 -
Anschrift:
viale dell'industria 52, 29122 piacenza -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-3117
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Entwicklung einer Roboterinsel für die Montage von Achsen für Gabelstapler; mit einer Fläche von 25 x 10 Quadratmetern besteht sie aus 4 Roboterinseln, die auf die Montage der verschiedenen Achskomponenten spezialisiert sind, einer Testinsel, einem Puffer zum Entladen der fertigen Achsen und einem auf Schienen montierten Roboter für den Transport der Achsen während des Produktionszyklus. Darüber hinaus gibt es eine ganze Reihe von automatischen Ladern, die die Linie beschicken.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Der Sektor ist der der industriellen Montage großer Chargen.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die große Herausforderung bestand darin, einen bisher vollständig manuellen Prozess zu automatisieren und Lösungen und Systeme zu entwickeln, die den handwerklichen Prozess in einer vollautomatischen Lösung nachbilden.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Hohe Geschwindigkeit
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
IGUS-Produkte sind effizient und schnell zu installieren.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
ATENA PORTA CAVI IGUS 12,328m-E4Q.44.100.200.0+E4Q.440.100.2.12.C.A2+4 SEPARATORE VERTICALE MONTATO N°1 OGNI 2 MAGLIE INIZIANDO DALLA 1 MAGLIA.
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die verwendeten Produkte werden auf Linearachsen installiert, wie beispielsweise der Schlitten, der den Roboter für die Bewegung der Achse trägt.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Unsere Anwendung ist nachhaltig, da sie unter Berücksichtigung der Energieeinsparung entwickelt wurde.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Erfahrung war auch dank Herrn Gisoldo, dem Vertreter, sehr positiv, der immer bereit ist, für jede Anwendung die richtige Lösung zu finden.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
colleagues
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – mbu Maschinenbau Ummern (ID 880)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Steffen Schrader -
Firmenname:
mbu Maschinenbau Ummern -
E-Mail:
steffen.schrader@mbu.biz -
Telefon:
05083912516 -
Anschrift:
Steinberg, 10, 29369 Ummern -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-3115
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Unser Übersetzer wird dazu genutzt, LKW-Batterien die auf einem Förderband zugeführt werden zu vereinzeln, aufzunehmen und über einen Schwenkgreifer in ein mit Kühlwasser gefülltes Batterie-Ladebecken zu überführen. Ein Schwester-System auf der gegenüber liegenden Seite entnimmt nach 36 Stunden die geladenen Batterien dem Ladebecken und platziert diese wieder auf einem Förderband. Hierbei verfahren die Übersetzer die insgesamt 18 Ladebecken autonom an und wechseln die Ladebecken selbständig
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Das System kommt in der Fertigung von PKW und LKW Batterien zum Einsatz.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Eine Herausforderung, welche mit der Batterie-Fertigung einhergeht, ist die in der Luft und im Kühlwasser vorhandene Schwefelsäure. Aus diesem Grund, durften hier nur Materialien zum Einsatz kommen die eine hohe Beständigkeit gegen Schwefelsäure aufweisen wie z.B. V4A – 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) oder PE-Kunstsoff. Darüber hinaus, wurden an unser System höchste Sicherheit Anforderungen gestellt, weil es bei bestehenden Systemen aufgrund der Bauweise und der örtlichen Gegebenheiten immer wieder zu teils schweren Unfällen kam. Aufgrund der engen Verhältnisse sowie der Sicherheitsanforderungen, musste das System so kompakt wie möglich gestaltet werden aber den Leistungsmerkmahlen der Alt-Systeme entsprechen oder übertreffen. Leistungsdaten: Positioniergenauigkeit = +/- 0,1mm Band-Zuführbandgeschwindigkeit = 12m/min Taktzeit = 9 sec. / Batterie Umsetzgeschwindigkeit = 295mm/s Ein- Ausfahrgeschwindigkeit = 250mm/s Ein- Ausfahrhub = 1050mm Gesamtgewicht Übersetzer = 30000 kg Betriebszeit = 24h an 322 Tagen Fertigungskapazität = 9600 Batterien am Tag Erlaubter Geräuschpegel =
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Mit igus Gleitlagern aus Z-Werkstoff, konnten Kosteneffiziente Lagerstellen geschaffen werden, welche der Schwefelsäure haltigen Umgebung trotzen. Alle Bewegungen konnten zuverlässig mit igus Energieketten verbunden werden. wie z.B.: Der Fahrwagen mit seinen 40m Verfahrweg über eine E2.26.077.100.0. Oder der Z-Hub, bei dem die Energiekette E6.40.150.100.0 über eine 90°Umlenkung platzsparend im Fahrwagen unter kommt. Eine besondere Herausforderung war es, den Schwenkgreifer mit seinen großen und simultanen Bewegungen und den engen Bauraumverhältnissen über eine 4m lange Triflex-TRC.30.050.0 zu verbinden. Doch auch hier konnte eine Lösung gefunden werden, die ohne die Flexible und robuste Triflex-TRC nicht möglich gewesen wäre.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
TRC.30.050.0, E6.40.150.100.0, E2.26.077.100.0 -
chainflex® cables:
ausgewählt
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Mit igus Gleitlagen konnte die Anfordedrung an die Beständigkeit gegen Schwefelsäure eingehalten und die Lagerstellen kompakt, kosteneffizient und wartungsarm gestaltet werden. Mit igus Energieketten konnten selbst schwierige Bewegungen sicher verbunden werden.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Die Alternativen zu Gleitlagern von igus wären Kugellager aus Edelstahl gewesen. diese wären aber wesentlich größer und die lagerstellen komplexer ausgefallen. Auch vom Kosten und Wartungsaufwand, keine wirkliche Alternative. Die igus Energieketten-Anwendungen sind alternativlos.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, es gab eine rege Zusammenarbeit mit den Kollegen von igus. Ohne die Leidenschaft, Kompetenz und die Expertise, welche die Kollegen Markus Böhm und Marlin Hins von igus in das Projekt brachten, wäre der Weg wesentlich steiniger gewesen!
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email, igus_website
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Dokumente & Vektordateien
VECTOR 2026 – Stocznia Szczecińska „WULKAN” sp. z o.o. (ID 879)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Krzysztof Pawlik -
Firmenname:
Stocznia Szczecińska „WULKAN” sp. z o.o. -
E-Mail:
kpawlik@stoczniawulkan.pl -
Telefon:
885 881 822 -
Anschrift:
Antosiewicza 1, 71-642 Szczecin -
Land (Code):
PL -
Submission-ID:
vx-3114
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Das Projekt umfasst die Modernisierung der Stromversorgung der Winden des Krans 197. Es handelt sich um einen der größten Kräne in Polen, bei dem die Arbeiten unter Verwendung von Hängegerüsten in einer Höhe von 108 m über dem Boden durchgeführt werden müssen.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Branche umfasst den Schiffbau / die Schiffsindustrie. Dieser Sektor befasst sich mit: dem Bau von Schiffen, Wasserfahrzeugen und Offshore-Konstruktionen, der Reparatur und Modernisierung von Schiffen, der Herstellung von großformatigen Stahlkonstruktionen sowie dem Betrieb von Hafen- und Meeresinfrastruktur.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
In einer Höhe von 108 Metern sind die Mitarbeiter starken, böigen Winden ausgesetzt, die präzises Schweißen, Bohren oder Verlegen von Kabeln erschweren. Die Konstruktion der Kranbrücke ist ständig Feuchtigkeit, Salznebel und UV-Strahlung ausgesetzt, was die Korrosion beschleunigt und den Einsatz geeigneter Materialien und Schutzvorrichtungen erforderlich macht. Eine zusätzliche Herausforderung sind die Vibrationen und Bewegungen des Krans selbst, die die Stabilität während der Montagearbeiten beeinträchtigen. Der schwierige Zugang, die Exposition gegenüber wechselnden Wetterbedingungen und die Notwendigkeit einer vollständigen Sicherung machen jede Tätigkeit in dieser Höhe zu einer präzisen Planung und höchsten Sicherheitsstandards erforderlich.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Hohe Geschwindigkeit
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
- other Instalacja kompleksowa, używanie dźwigu, spawanie na wysokości, rusztowania podwieszane, gwarancja i serwis producenta.
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch den Einsatz von igus®-E-Kettenführungen im Kran der Wulkan-Werft konnte die Zuverlässigkeit und Laufruhe der Anlage deutlich gesteigert werden, was sich in einer höheren Effizienz des gesamten Umschlag- und Montageprozesses niederschlug. Diese Systeme beseitigen typische Probleme von Kabelketten, wie Verdrehungen, Verschleiß oder Ausfälle bei großen Verfahrwegen, wodurch der Kran schneller und mit weniger Ausfallzeiten arbeiten kann. Darüber hinaus verringert ihre Beständigkeit gegen Meeresbedingungen und Korrosion die Häufigkeit von Wartungsarbeiten und verlängert die Lebensdauer von Kabeln und Komponenten. Im Ergebnis hat die Werft nicht nur die Arbeitseffizienz eines der größten Kräne in Polen gesteigert, sondern auch die Betriebs- und Wartungskosten der Infrastruktur gesenkt.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
4040HD.55.250.0 -
chainflex® cables:
Niemal każda seria w TPE -
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt -
smart plastics:
Kompletny ReadyChain z EC.P i CF.P -
Other products:
Instalacja igus, wsparcie i gwarancja, przeglądy, nadzór nad pracami takimi jak malowanie, rusztowania, spawanie. Opracowanie technologii UDT.
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Produkte von igus lösten die Probleme im Zusammenhang mit der Ausfallhäufigkeit und dem Verschleiß herkömmlicher Kabelsysteme und sorgten für eine stabile Kabelführung auch bei großen Verfahrwegen. Dank ihrer Beständigkeit gegen Meeresbedingungen und Korrosion verbesserten sie die Zuverlässigkeit des Krans erheblich und eliminierten Ausfallzeiten aufgrund von Kabelschäden. Der Einsatz von e-Ketten vereinfachte die Wartung und verringerte das Risiko mechanischer Beschädigungen bei intensiver Nutzung. Im Ergebnis wurde die gesamte Anlage effizienter, sicherer und kostengünstiger in der Wartung.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Es wurde lediglich eine Reparatur des bestehenden Systems oder dessen Eins-zu-Eins-Austausch in Betracht gezogen, was eine Rückkehr zu denselben Einschränkungen und Ausfällen bedeutet hätte. Diese Option hätte die Ursache der Probleme nicht behoben, sondern lediglich deren Fortbestehen in den folgenden Jahren verlängert. Darüber hinaus hätte ein Eins-zu-Eins-Austausch die gleichen Kosten und unnötige Ausfallzeiten verursacht. IGUS führte die Installation sicherer durch, und zwar auf dem Träger während des Betriebs der Krananlage! Erst die Bereitschaft von igus und der Werft zu einer kurzen Unterbrechung ermöglichte den Austausch der Leitungen und die Inbetriebnahme.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, die Modernisierung der Krananlage mit igus®-Produkten fördert die Nachhaltigkeit, da sie die Energieeffizienz erhöht und die Anzahl der Ausfälle reduziert, die energieintensive Reparaturen erfordern. Langlebigere, schmierungsfreie Komponenten reduzieren den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien und die Abfallmenge, was den Umweltzielen moderner Werften entspricht. Dank der höheren Zuverlässigkeit kann die Infrastruktur Projekte im Bereich der Offshore-Windenergie unterstützen, wie beispielsweise die Beteiligung der Werft Wulkan an der Lieferkette für den THOR-Windpark in der Ostsee. Auf diese Weise unterstützt die Anwendung konkret die Energiewende und die Entwicklung grüner Technologien in der Region.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, die Zusammenarbeit mit igus® war umfassend und umfasste den gesamten Prozess – von der Erstellung eines Entwurfs gemäß den Anforderungen der Technischen Aufsichtsbehörde (UDT) über detaillierte Messungen bis hin zur Auswahl und Koordination geeigneter Subunternehmer. Das Team von igus® übernahm die volle Verantwortung für die Installation des Systems, wodurch die Modernisierung reibungslos und sicher verlief. Entscheidend war die enge Zusammenarbeit mit den Technikern der Werft, wodurch die einzelnen Arbeitsschritte präzise geplant werden konnten. Dadurch waren die Ausfallzeiten des Krans minimal und für die laufende Produktion praktisch nicht spürbar.
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Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Picum MT GmbH (ID 878)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Dominik Brouwer -
Firmenname:
Picum MT GmbH -
E-Mail:
office@picum-mt.com -
Telefon:
051159087998 -
Anschrift:
Hollerithallee 17, 30419 Hannover -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-3113
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Als Spezialist auf dem Gebiet der mobilen, hochpräzisen Fertigungstechnologie entwickelt und baut die Picum MT GmbH mobile Fertigungssysteme, Werkzeugmaschinen, Roboter sowie die zugehörige Software. Die weltweit einzigartigen Systeme ermöglichen mobile Präzision auf dem Niveau stationärer Werkzeugmaschinen, ersetzen komplette Prozessketten direkt vor Ort und arbeiten teilautonom. Dabei kommen additive, subtraktive und hybride Fertigungstechnologien zum Einsatz. Im Rahmen des Wettbewerbs wird die neueste Entwicklung des Unternehmens vorgestellt: Picum-MAGGIE. Diese weltweit patentierte Maschine mit innovativer Kinematik wurde speziell für die Bearbeitung von Großbauteilen entwickelt und ist im Forschungsbau „SCALE – Skalierbare Produktionssysteme der Zukunft“ der Leibniz Universität Hannover installiert, einem durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft geförderten Zentrum für interdisziplinäre Spitzenforschung in der Produktionstechnik und dem Maschinenbau. Picum-MAGGIE ist eine semistationäre, flexibel skalierbare Fertigungsanlage, die verschiedene Fertigungsverfahren integriert. Durch die Kombination einer mobilen 5-Achs-Kinematik mit einer schienenbasierten Parallelkinematik lässt sich der Arbeitsraum nahezu unbegrenzt erweitern. Dieser Ansatz erlaubt die Bearbeitung großer Bauteile mit einer Präzision, die zuvor nur mit stationären CNC-Maschinen möglich war, und ist dabei ganz wesentlich energieeffizienter und kostengünstiger. Die Anlage besteht aus einer 5-Achs-Kinematik, CFK-Streben, beweglichen Fußpunkten mit Präzisionsantrieben sowie einer adaptronischen Klemmung zur Steifigkeitsoptimierung. Die Einrichtung erfolgt mittels hochpräziser Lasermesstechnik. Dank vielseitiger Werkzeugschnittstellen kann Picum-MAGGIE zerspanende und additive Verfahren (Fräsen, Auftragsschweißen, 3D-Druck) nutzen. Zudem ist die Anlage schnell demontierbar und mobil einsetzbar, wodurch schwere Bauteile direkt vor Ort gefertigt werden können und aufwendige Transporte entfallen.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Das System ist für die Bearbeitung großer Bauteile aus verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Aluminium, CFK oder Kunststoffen konzipiert und eignet sich damit für zahlreiche Industriezweige, insbesondere die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau, den Schienenfahrzeugbau sowie den Energiesektor. Neben der subtraktiven Bearbeitung kann die Anlage auch für additive Fertigungsverfahren genutzt werden. Dadurch lassen sich großformatige Bauteile sowohl aus Kunststoff als auch aus Metall herstellen oder gezielt funktional ergänzen. Diese Prozessvielfalt ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedlichste Fertigungsanforderungen. Ein konkretes Anwendungsgebiet ist der Einsatz in Werkzeugbauunternehmen und Presswerken, speziell zur Bearbeitung und Optimierung von Presswerkzeugen für die Automobilindustrie. Diese Werkzeuge, die für die Produktion von Karosserieteilen essenziell sind, erreichen beeindruckende Dimensionen von mehreren Metern Länge und können bis zu 65 Tonnen wiegen. Durch die semi-stationäre Konstruktion der die Anlage eignet sie sich besonders für zeitlich begrenzte Projekte mit einer Dauer von mehreren Wochen bis Monaten. Ein typisches Einsatzszenario ist der Produktionsanlauf neuer Fahrzeugmodelle in Presswerken. Vor Serienstart müssen zahlreiche Presswerkzeuge mit hoher Genauigkeit angepasst werden, wobei additive und subtraktive Verfahren kombiniert zum Einsatz kommen. Die Bearbeitung direkt vor Ort reduziert aufwendige Schwertransporte erheblich, verkürzt Durchlaufzeiten, vermeidet Produktionsverzögerungen und senkt Emissionen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt in der Wirtschaftlichkeit: Die Anlage ersetzt kostenintensive, fest im Fundament verankerte Großbearbeitungszentren mit begrenztem Arbeitsraum, deren Investitionskosten im Millionenbereich liegen. Damit bietet sie eine flexible, skalierbare und kosteneffiziente Lösung für komplexe Bearbeitungsaufgaben in verschiedenen Branchen.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Bei der Implementierung des Systems beim Endanwender standen wir vor spezifischen Herausforderungen, insbesondere in Bezug auf die Anpassungsfähigkeit der Energieketten an die neuartige Skalierbarkeit der Maschine. Angesichts der mobilen Konzeption der Anlage war es entscheidend, dass die Energieketten eine hohe Flexibilität aufweisen und sich schnell montieren und demontieren lassen. Ein wesentlicher Aspekt war somit die Skalierbarkeit der Anlage selbst, die eine Basislänge von knapp 9 Metern aufweist und nach Bedarf beliebig verlängert werden kann. Dies erforderte eine besondere Flexibilität und schnelle Konfektionierbarkeit der Komponenten, was durch ein modulares Baukastensystem erreicht wurde. Die Lösung dieser Herausforderungen lag in der Entwicklung von Energieführungssystemen, die nicht nur die erforderliche Flexibilität und Modularität bieten, sondern auch den anspruchsvollen Einsatzbedingungen gerecht werden. Dazu gehören die Anpassung an unterschiedliche Umgebungsbedingungen und die Gewährleistung einer zuverlässigen Energieversorgung und Datenübertragung auch bei ausgedehnten Verfahrwegen der Anlage. Auch hier hilft das umfangreiche Sortiment von Igus, da wir mit Hilfe von Igus schnell unser System anpassen können, falls es ein neuer Auftrag erfordert. Durch diese technischen Anpassungen und die Entwicklung eines modularen Systems konnte eine Lösung geschaffen werden, die sowohl den hohen Anforderungen der flexiblen und mobilen Maschinenanwendung entspricht als auch die Wirtschaftlichkeit und Effizienz des Gesamtsystems unterstützt.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Kostenreduzierung
- other Skalierbarkeit, Vielfalt/Baukasten
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Es erfolgte eine Kostenreduktion mittels Reduzierung der Montagezeit durch den Einsatz von vorkonfektionierten Kabeln und Steckern, sowie die Verwendung von vollbestückten Energieketten. Hinzu kam die enorme Zeiteinsparung durch die projektbegleitende Unterstützung von igus bei der Auswahl der, für unsere Anwendung, passenden Leitungen und Energieketten.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
H4Q.44.100.160.0 -
chainflex® cables:
CF280.UL.H101.10.04.D, CF280.UL.H102.25.04.D , CF77.UL.10.12.D , CFSOFT2.03.04, CF211.PUR.02.08.02, CF270.UL.07.04.D , CF280.UL.H101.15.04.D , CF111.004.D , CF280.UL.H204.15.04.D , CF112.02.05.02 -
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Zuführung von Energie-, Signal-, Druckluft- und Kühlmittelleitungen zu den vier verfahrbaren Antriebspunkten der Parallelkinematik und zum 5-Achs-Bearbeitungskopf wurden durch die Produkte problemlos ermöglicht.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Alternativ hätten Produkte von anderen Herstellern eingesetzt werden können. Da wir jedoch mit der Qualität und den Feature, wie oben genannt, der Produkte von igus und dem dazugehörigen Kundenservice sehr zufrieden sind, kam dies für uns nicht in Betracht.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Die Picum MT GmbH hat sich auf mobile Lösungen spezialisiert, die es ermöglichen, große Bauteile direkt am Einsatzort des Kunden zu reparieren und zu modifizieren. Dieser Ansatz vermeidet aufwendige Transporte tonnenschwerer Bauteile per LKW oder Containerschiff oder sogar teilweise Luftfracht zu großen stationären Maschinen, die erhebliche Umweltbelastungen und Beeinträchtigungen der Verkehrsinfrastruktur mit sich bringen. Insbesondere Schwertransporte, manchmal sogar per Containerschiff, führen zu erhöhtem CO2-Ausstoß, Infrastrukturschäden und Verkehrsbehinderungen (Staus!, laufende Motoren) durch schlecht manövrierbare, langsame Fahrzeuge. Das semi-stationäre Konzept von Picum-MAGGIE ermöglicht die Fertigung und Bearbeitung großer Bauteile direkt am Einsatzort. Dieses modulare System lässt sich einfach montieren, demontieren und transportieren. Durch additive Fertigungsmethoden wird das Bauteil vor Ort hergestellt, und mit Hilfe des Fräsmoduls wird die benötigte Maßgenauigkeit erreicht. Somit kann ein großes Bauteil komplett vor Ort gefertigt und die genannten Transportprobleme vermieden werden. Sollte am aktuellen Einsatzort kein Bedarf mehr bestehen, kann Picum-MAGGIE unkompliziert an einen anderen Ort verlegt werden, ohne die Notwendigkeit von Autokränen und Schwertransporte, wie sie bei konventionellen Fertigungssystemen erforderlich wären. Ein weiterer bedeutender Vorteil liegt im Energieverbrauch: Große Bearbeitungszentren verbrauchen deutlich mehr Energie als eine kompakte, mobile Maschine. Zudem erfordert die Herstellung kleiner, mobiler Maschinen deutlich weniger Materialien wie Stahl oder Kupfer. Dies macht den gesamten Lebenszyklus des Produkts – von der Entstehung bis zur Entsorgung – wesentlich nachhaltiger.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Zusammenarbeit mit Igus gestaltete sich äußerst positiv. Die fachliche Kompetenz und freundliche, projektbegleitende technische Beratung bei der Auswahl und Auslegung der Energieketten, Kabel und Stecker waren besonders hervorzuheben. Besonders wertvoll waren neben der persönlichen Unterstützung durch die Igus-Mitarbeiter vor Ort die umfangreichen Produktkonfiguratoren und der einfache Zugang zu wichtigen Daten wie Lastdiagrammen oder CAD-Daten, die das Projektmanagement erheblich erleichterten. Ein entscheidender Faktor für die schnelle Realisierung unseres Projekts war zudem die zügige Lieferung von Igus, selbst bei individuell konfektionierten Produkten. Die proaktive Unterstützung durch das Vertriebsteam von Igus war ein weiterer Pluspunkt. Die Mitarbeiter nahmen regelmäßig von sich aus Kontakt auf und waren bei Bedarf schnell vor Ort, um Fragen direkt zu klären und Lösungen zu erarbeiten.
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2026-vector-878-01.mp4
VECTOR 2026 – ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne Sp. z o.o. (ID 876)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mrs Barbara Bylica -
Firmenname:
ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne Sp. z o.o. -
E-Mail:
barbara.bylica@isl.pl -
Telefon:
+48 732 560 840 -
Anschrift:
Skrajna 3B, 31-331 Kraków -
Land (Code):
PL -
Submission-ID:
vx-3112
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Gegenstand des Projekts ist LogiComb – ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem für lange Elemente für die Herstellung von Fenster- und Türrahmen, eines unserer bislang größten Projekte. Es handelt sich um ein fortschrittliches Zentrallager, das von ISL von Grund auf neu entwickelt und hergestellt wurde, um die interne Logistik vollständig in die Produktionsprozesse des Kunden zu integrieren. Das System ist für die automatische Lagerung und Zuführung von Kassetten für lange Elemente zur Herstellung von Fensterbänken und fortschrittlichen Beschlagsystemen zuständig und gewährleistet einen schnellen Zugriff auf die Ressourcen für zwei strategische Unternehmensbereiche. Das Projekt zeichnet sich durch seine beeindruckende Größe aus – die Konstruktion ist fast 75 Meter lang und über 12 Meter hoch und bietet insgesamt fast 1500 Lagerplätze. LogiComb fungiert als zentraler intralogistischer Knotenpunkt des Werks und ersetzt die verstreute Lagerung in mehreren Lagern. Aufgaben des implementierten automatischen Lagers: • Automatisierung und Zentralisierung: Durch die Konsolidierung von fast 1500 Kassettenstandorten an einem Ort konnte Platz gespart werden. • Optimierung des Warenflusses und Verkürzung der Kommissionierzeit: Die direkte Verbindung des Lagers mit den Produktionslinien, die Minimierung des innerbetrieblichen Transports und die Reduzierung der Anzahl der Logistikvorgänge haben die Zugriffszeit auf das Material erheblich verkürzt, was zu einer Steigerung der Produktivität und der Anzahl der durchgeführten Kommissionierungen geführt hat. • Sicherheit und Schutz der Waren: Reduzierung des Risikos von Materialschäden und Gefahren durch den Transport langer Teile durch vollständige Automatisierung des Ladezyklus. Technische Parameter des implementierten Systems: Systemhöhe: 12 m Systembreite: 30 m Systemtiefe: 75 m Anzahl der Lagerplätze: 1500 LogiComb ist ein Beispiel für ein modernes, vollständig auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittenes automatisches Lagersystem, das die Raumorganisation, die Kommissioniereffizienz und die Integration der internen Logistik in die Produktion unterstützt.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Das LogiComb-System wurde in der Produktionsstätte eines der größten und bekanntesten polnischen Hersteller von Beschlägen und Zubehör für Fenster und Türen implementiert, der ein wichtiger Lieferant für europäische Märkte und globale Abnehmer ist. Die Lösung unterstützt zwei wichtige Unternehmensbereiche: die Herstellung von Fensterbänken und fortschrittlichen Beschlagsystemen. Dank der einzigartigen Konstruktion des automatischen Lagers haben beide Abteilungen über gemeinsame Zugangsfenster unabhängigen Zugriff auf die Ressourcen. Die Implementierung ermöglichte eine sichere und geordnete Lagerung sowohl von langen Bauteilen (Langgut) als auch von Fertigprodukten, was zu einer höheren Fluidität der Produktionsprozesse im gesamten Werk führte.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Der Standort des Endnutzers ist eine neu errichtete Halle, die speziell für die Implementierung des automatischen Lagersystems LogiComb entworfen wurde. Der Schlüssel lag darin, sich vollständig vom bisherigen Modell der Lagerung von Langholz zu verabschieden, das weder eine ausreichende Effizienz noch ein angemessenes Maß an Prozessorganisation bot. Vor der Implementierung wurden die Materialien in verschiedenen kleineren Hallen und sogar im Freien gelagert, was zu Beschädigungen und einer Blockierung der Verkehrswege führte. Unsere Aufgabe bestand darin, ein System zu entwickeln, das nicht nur die Logistik optimiert und die Zugriffszeiten auf das Material verkürzt, sondern auch eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Das bedeutete, dass im LogiComb-Lager ausschließlich Komponenten von bewährten, hochwertigen Lieferanten zum Einsatz kommen durften. In diesem Zusammenhang erwies sich die Wahl der Komponenten von Igus als entscheidend. Durch den Einsatz von e-Ketten und chainflex-Kabeln können wir einen störungsfreien, effizienten Betrieb des automatischen Systems über viele Jahre hinweg gewährleisten.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Hohe Geschwindigkeit
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
- other Zastosowane w projekcie e-prowadniki oraz przewody chainflex musiały spełniać wymagania typowe dla intensywnie eksploatowanych systemów automatycznych. Kluczowe było zapewnienie wieloletniej, bezawaryjnej pracy w aplikacji o dużej dynamice, obejmującej prędkości ruchu do 2 m/s oraz bardzo dużą liczbę cykli roboczych magazynu automatycznego LogiComb. Komponenty musiały charakteryzować się wysoką odpornością na zmęczenie materiału, ścieranie izolacji oraz ciągłe zginanie w prowadniku, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej ciągłości zasilania i transmisji sygnałów sterujących. Istotne były również łatwość montażu oraz minimalizacja ryzyka awarii, ponieważ system pełni kluczową rolę w procesie produkcyjnym klienta, a każdy nieplanowany przestój generuje koszty.
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die Leistungsfähigkeit der Anwendung wurde vor allem dank der Zuverlässigkeit und Vorhersehbarkeit der Igus-Komponenten gesteigert. Der Einsatz von E-Ketten und chainflex-Kabeln ermöglichte den Betrieb mit den vorgesehenen Geschwindigkeiten und Bewegungsdynamiken ohne das Risiko von Materialermüdung oder Signalunterbrechungen. Die Kosteneinsparungen sind real und vor allem langfristig sichtbar. Die hohe Lebensdauer der Komponenten reduziert den Wartungs- und Austauschbedarf der Leitungen, und die präzise Anpassung des Kabels an die Führung beseitigt das Problem des Durchscheuerns der Isolierung. Dadurch konnten die Wartungskosten gesenkt und die Verfügbarkeit des Systems erhöht werden.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.56.15.150.0, E4.21.050.075.0, E4.28.050.063.0, E4.21.100.100.0 -
chainflex® cables:
CF130.05.12.UL, CF881.25.04, CF130.05.02.UL, CF211.03.03.02, CF211.05.04.02, CF220.UL.H101.10.04, CF220.UL.H101.15.04, CF240.03.24, CF880.05.03, CF880.07.02, CF881.05.05, CF881.07.05, CF885.PE.100.01 -
smart plastics:
GSM-6065-50, GFM-1618-12, GFM-1618-16, W360SM-2023-20, MFM-2026-15, GFM-1618-060, GFM-3034-37
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Produkte von Igus haben eine wichtige Herausforderung unseres Projekts gelöst: die Gewährleistung maximaler Zuverlässigkeit des beweglichen Systems bei gleichzeitiger Verkürzung des Entwicklungszyklus. Dank der detaillierten technischen Dokumentation der Igus-Kabelkanalsysteme und chainflex-Kabel konnten wir die Auswahl der Komponenten auf der Grundlage verifizierter Katalogdaten und Betriebsparameter vornehmen, wodurch sich der Zeitaufwand für Prototypentests reduzierte.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Unsere langjährige Zusammenarbeit mit Igus hat unser Vertrauen in die Qualität und Zuverlässigkeit der gelieferten Lösungen gestärkt. Dadurch ist Igus unsere erste und natürliche Wahl für ein so hochentwickeltes Projekt geworden. Dank unserer sehr guten Kenntnisse der Igus-Technologie konnten wir die Suche nach Alternativen zugunsten einer schnellen und fehlerfreien Auswahl der Komponenten eliminieren. Diese Partnerschaft ermöglicht es uns, uns auf Innovationen zu konzentrieren, mit der Gewissheit, dass die Mechanik des Systems auf den besten verfügbaren Lösungen basiert.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Auf jeden Fall. Das LogiComb-System unterstützt aktiv die nachhaltige Entwicklung durch ein fortschrittliches Energierückgewinnungssystem. Während der Abwärtsbewegung der Maschine oder beim dynamischen Bremsen ändern die Motoren ihre Funktion und werden zu Generatoren, die Energie erzeugen. Die wichtigsten Bewegungsmechanismen des Regals sind an eine gemeinsame Gleichstromversorgung angeschlossen. Dank dieser Lösung kann die erzeugte Energie an andere Antriebe weitergeleitet werden, und die intelligente Steuerung wählt die Bewegungswege so aus, dass die Rückgewinnung der erzeugten Energie maximiert wird. In Situationen, in denen die Energie nicht intern genutzt werden kann, leitet ein spezielles Modul den Überschuss zurück in das Netz des Kunden.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir arbeiten seit über 10 Jahren mit Igus zusammen, und unsere Beziehung geht weit über den üblichen Rahmen einer Lieferanten-Kunden-Beziehung hinaus. Sie basiert auf einer echten Partnerschaft. Im Laufe der Jahre hat sich Igus für uns zu einem wichtigen Technologiepartner bei der Herstellung und Lieferung von automatischen Systemen für Lager und Produktionslogistik entwickelt, insbesondere für schwere und sperrige Güter. Beispiele für solche Produkte sind die Systeme LogiTower zur Lagerung von Blechen oder schweren Werkzeugen, LogiTowerLoader – ein robotergestütztes System zum Laden von Blechen in Laserschneidmaschinen, das bereits erwähnte LogiComb-System und viele andere. Wir können bei jeder Phase des Projekts, vom Konzept bis zur Inbetriebnahme des Systems, auf die Unterstützung von Igus zählen. Ein wichtiger Aspekt der Zusammenarbeit ist die Tatsache, dass Igus als internationales Unternehmen Lieferungen in viele EU-Länder und auf andere Kontinente, darunter auch in die USA, anbietet, was die Umsetzung und Installation unserer Lösungen außerhalb Polens erheblich vereinfacht. HINWEIS: Wir bitten Sie höflich, keine Foto- und Videomaterialien weiterzugeben, da diese für den Wettbewerb erstellt wurden. Derzeit liegen uns noch keine Marketingfreigaben des Kunden für die externe Nutzung vor. Sobald wir die Freigabe vom Kunden erhalten haben, werden wir sie Ihnen umgehend zusenden.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Bilder
Videos
c20448215080fbd3d7665464aa10c49e.mov
VECTOR 2026 – Cimolai Technology S.p.A. (ID 875)
Marc Mähringer | 30. Januar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Donato Cecchin -
Firmenname:
Cimolai Technology S.p.A. -
E-Mail:
service@cimolai.tech -
Telefon:
+39 049 9404539 -
Anschrift:
Via dell'Industria e dell'Artigianato 17, 35010 Carmignano di Brenta -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-3111
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Stromversorgung für Goliath-Kranwagen 800 t, Höhe 100 m
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Schiffswerft
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Meeresumwelt, aggressive Außenumgebung (Werft)
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Einfach und schnell zu installierendes Produkt
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
4040CR -
chainflex® cables:
serie CF37 CF340 CFPE250 CFLG6LB/125
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Verschiebung der oberen Wagen Stärke: geringer Platzbedarf.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Konkurrierende Kabelketten
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Verwendete Materialien
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, ausgezeichnete Zusammenarbeit, professionell und schnell.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
other