News form igus
VECTOR 2026 – AWAYTER SL (ID 474)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Eudald Bover Capdevila -
Firmenname:
AWAYTER SL -
E-Mail:
ebover@awayter.com -
Telefon:
+34 669 528 502 -
Anschrift:
C/ Perot Rocaguinarda, 4, 08500 Vic -
Land (Code):
ES -
Submission-ID:
vx-2883
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
AWAYTER hat Awayter Canteen entwickelt, eine intelligente, automatische Kantine mit gesunden, gekühlten Lebensmitteln, die rund um die Uhr verfügbar ist und für Umgebungen wie Unternehmen, Krankenhäuser, Universitäten oder Büros konzipiert wurde. Ihre Aufgabe ist es, einen kontinuierlichen Zugang zu ausgewogener Ernährung dort zu gewährleisten, wo traditionelle Kantinen oder herkömmliche Verkaufsautomaten den aktuellen Bedarf nicht decken können. Die Lösung integriert Automatisierung und vernetzte Software und ermöglicht so die Fernverwaltung von Lagerbeständen, Verkäufen und Verfallsdaten sowie die Optimierung von Nachfüllungen, um Abfall zu reduzieren. Das kompakte Design umfasst das firmeneigene Opti-Stack-System, das bis zu 100 gekühlte Produkte auf weniger als 1 m² lagern kann.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Awayter Canteen-Lösung wird in Gemeinschaftsverpflegungseinrichtungen eingesetzt, in denen eine hochwertige Verpflegung mit kontinuierlicher Verfügbarkeit angeboten werden muss. Sie wurde speziell für die Installation in Unternehmen und Büros sowie in Krankenhäusern und Universitäten entwickelt, wo aufgrund verlängerter Arbeitszeiten und Schichten herkömmliche Kantinen- oder Automatenmodelle nicht ausreichen. Daher wird sie hauptsächlich in den Bereichen Gemeinschaftsverpflegung, Unternehmensdienstleistungen, Gesundheitswesen und Bildung eingesetzt und sorgt für Automatisierung und Effizienz bei der Verteilung gesunder Lebensmittel.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Awayter Canteen wird in Innenräumen wie Unternehmen, Krankenhäusern oder Universitäten eingesetzt und ist so konzipiert, dass sie sich in kleine Räume integrieren lässt, ohne an Kapazität oder Zuverlässigkeit einzubüßen. Sie kann bis zu 100 gekühlte Produkte auf weniger als 1 Quadratmeter lagern und kontinuierlich betrieben werden, wobei sie eine sehr hohe Anzahl von täglichen Vorgängen bewältigt. Daher bestand eine der größten Herausforderungen darin, ein kompaktes und widerstandsfähiges mechanisches System zu entwickeln, das auch bei engen Innenwegen und kleinen Kurvenradien präzise und wiederholbare Bewegungen gewährleistet. Darüber hinaus wurde durch ein robustes industrielles Design und die Fernüberwachung des Maschinenzustands eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand priorisiert, wodurch Störungen vorweggenommen und Ausfallzeiten und Transportwege reduziert werden können, was einen langfristig stabilen und effizienten Betrieb gewährleistet.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
- other Radio de curvatura pequeño con resistencia de los cables en muchas operaciones
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Wir haben die Effizienz der Awayter Canteen gesteigert, indem wir igus-Komponenten in die Bewegungssysteme integriert haben, wo wir maximale Zuverlässigkeit in einem sehr kompakten Design und mit einer hohen Anzahl von täglichen Zyklen benötigten. Durch den Einsatz von reibungsarmen und verschleißarmen Lösungen konnten wir die Stabilität des Systems bei wiederholten Vorgängen verbessern und Wartungsstillstände reduzieren, wodurch ein kontinuierlicher 24/7-Betrieb und eine längere Lebensdauer der mechanischen Baugruppe gewährleistet sind. Da es sich um Komponenten handelt, die für einen wartungsarmen oder wartungsfreien Betrieb ohne Schmierung ausgelegt sind, konnten wir außerdem sowohl die Zeit für technische Eingriffe als auch die Kosten für Inspektionen, Austausch und Reisen reduzieren, was sich direkt in einem effizienteren Betrieb und geringeren Gesamtbetriebskosten der Maschine niederschlägt.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E045.10.018.0 -
chainflex® cables:
CF9.02.03.INI, CF9.02.02 -
Other products:
NS-01-17-325, NW-22-17-40-LLZ, NW-11-27, NS-01-27-145
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Wir haben diese igus®-Produkte im Bewegungs- und Verkabelungssystem eingesetzt, um die Zuverlässigkeit und Präzision zu verbessern und den Wartungsaufwand bei einer kompakten Anlage mit vielen täglichen Betriebsvorgängen zu reduzieren – NS-01-17-325 und NS-01-27-145 als Linearführungen ermöglichten uns eine stabile und präzise Bewegung auf sehr kleinem Raum – NW-22-17-40-LLZ und NW-11-27 als Gleitschuhe erfüllten die Anforderungen an Wiederholgenauigkeit und geringe Reibung in kontinuierlichen Zyklen und reduzierten Verschleiß und Ausfallzeiten – CF9.02.03.INI und CF9.02.02 als Bewegungskabel verhinderten Ausfälle durch wiederholte Biegung und kleine Radien und erhöhten die elektrische Zuverlässigkeit – E045.10.018.0 zum Ordnen und Schützen der Verkabelung in beweglichen Bereichen, wodurch Reibung und Zwischenfälle reduziert wurden Insgesamt haben diese Komponenten die Effizienz des Systems verbessert und die Kosten gesenkt, indem sie den Wartungsaufwand verringert und die Verfügbarkeit der Maschine erhöht haben.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Ja, wir haben bei der Entwicklung des Systems mit igus zusammengearbeitet, insbesondere bei der Auswahl und Integration von Linearführungskomponenten und Kabeln für die Bewegung. Die Zusammenarbeit war agil und technisch, mit Unterstützung bei der Validierung von Referenzen, der Bereitstellung von Mustern, der Empfehlung geeigneter Lösungen für ein kompaktes und intensiv genutztes Design sowie der Beratung zur Gewährleistung von Zuverlässigkeit und langer Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, unsere Lösung trägt direkt zur Nachhaltigkeit bei. Einerseits verbessert sie die betriebliche Effizienz durch Fernüberwachung und -verwaltung, wodurch Nachschub optimiert, Transportwege reduziert und Abfall minimiert werden können. Andererseits erleichtert sie den kontinuierlichen Zugang zu gesunden Lebensmitteln durch eine effizientere Lieferkette und den Einsatz von recycelbaren Verpackungen, wodurch die mit dem traditionellen Modell der Gastronomie und des Verkaufsautomatenbetriebs verbundenen Umweltauswirkungen reduziert werden.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, während der Entwicklung des Systems gab es eine Zusammenarbeit mit igus®, insbesondere bei der Auswahl und Integration von Führungs- und Verkabelungskomponenten für die Bewegung. Es war eine reibungslose technische Zusammenarbeit, mit Unterstützung bei der Validierung geeigneter Referenzen für ein kompaktes und intensiv genutztes Design, um Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand zu gewährleisten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
igus_website
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-474-01.mp4
VECTOR 2026 – 宁德思客琦智能装备有限公司 (ID 475)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr 光灵 林 -
Firmenname:
宁德思客琦智能装备有限公司 -
E-Mail:
17689663673@139.com -
Telefon:
17689663673 -
Anschrift:
福建省宁德市蕉城区疏港路115号, 352000 宁德 -
Land (Code):
CN -
Submission-ID:
vx-2884
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Fliegendes Schweißen bezieht sich auf das Laser-Fliegenschweißsystem für Batteriemodul-Sammelschienen, das die Technologien „drei Flüge und eine Messung“ hochintegriert. Dazu gehören die VisionBlues-Fliegekamera-Bildverarbeitungstechnologie, die Flugstreckenmessungstechnologie, die IPFO-Flugschweißtechnologie und die Echtzeit-Schweißnahtprüfungstechnologie während des Prozesses. Beim herkömmlichen Laserschweißen muss der Roboter maximal vier Polpunkte an jeder festen Position schweißen, bevor er den Galvanometer zur nächsten Position wechselt. Jeder Schweißzyklus umfasst die Prozesse Start, Adressierung, Laseremission und Positionierung (statisch). Im Gegensatz dazu ermöglicht das Fliegenschweißen die gleichzeitige Bewegung des Roboters und die Laseremission des Galvanometers, wodurch Verzögerungen bei der Positionierung vor dem Schweißen entfallen. Dadurch wird eine mehr als doppelt so hohe Verarbeitungseffizienz wie bei herkömmlichen Verfahren erreicht.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Lithium-Batterien, Automobilindustrie
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Endgeräte werden über längere Zeiträume mit hoher Nutzungsfrequenz betrieben, was eine größere Benutzerfreundlichkeit bei Wartung und Austausch erforderlich macht. Darüber hinaus benötigen Glasfasern einen erheblichen Radiusabstand, während herkömmliche Kabelkanäle potenzielle tote Winkel verursachen können. Dies beeinträchtigt die Lebensdauer von Laserfasern und erschwert Wartung und Austausch. Durch den Einsatz von dreidimensionalen Schleppketten von igus lassen sich diese Probleme effektiv lösen.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Schnelle Montage
- Montagezeit reduzieren
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch den Einsatz einer Schleppkettenkonfiguration entfällt der mühsame Einfädelvorgang, der bei Faltenbälgen erforderlich ist. Kabelbäume mit Luftfahrtsteckverbindern lassen sich schnell einstecken, was die Montageeffizienz erhöht.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
TRCF85.240.0.B/TRE60.087.0.B/RSEL60
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Bestimmte optische Fasern weisen einen relativ großen Biegeradius auf. Die TRCF85 von igus bietet einen Biegeradius von über 200 mm und schützt so Laserfasern wirksam.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Leni-Rohrleitungssatz
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir arbeiten derzeit mit igus bei Produkten wie Energieketten, Kabeln, Kabelbündeln und Lagern zusammen. Der Service ist recht gut, allerdings sind die Preise etwas hoch.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
colleagues
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-475-01.mp4
VECTOR 2026 – 浙江欧亚轻工装备制造有限公司 (ID 411)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mrs 星 金 -
Firmenname:
浙江欧亚轻工装备制造有限公司 -
Company name (English):
Eurasia Light Industry Equipment Manufacture Co., Ltd. -
E-Mail:
pulpmold@eamc.cn -
Telefon:
19357302085 -
Anschrift:
杭州市拱墅区文晖路46号现代置业大厦12楼, 310000 杭州 -
Land (Code):
CN -
Submission-ID:
vx-2856
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Maschinenname: Integrierte Maschine zum Formen und Beschneiden von Pflanzenfaserzellstoff Funktionalität: Unter Verwendung nachwachsender pflanzlicher Rohstoffe wie Weizenstroh, Schilf und Zuckerrohrbagasse werden mit dieser Maschine verschiedene faserbasierte Alltagsgegenstände, fasergeformtes Geschirr, fasergeformte Tabletts, fasergeformte industrielle Stoßdämpfer und Verpackungspaletten, nicht-ebene fasergeformte dekorative Wandpaneele und nicht-ebene fasergeformte dreidimensionale Produkte hergestellt.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Ein großer multinationaler Verpackungskonzern, der sich auf hochwertige Papierverpackungslösungen spezialisiert hat.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Verpackungstabletts für Mobiltelefone und andere elektronische Produkte Über lange Transportwege erfordern Schleppketten eine verbesserte Tragfähigkeit.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Hohe Geschwindigkeit
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die vereinfachte Installation spart Produktionszeit und senkt erfolgreich die Kosten.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
2500.03.055.0*31节，2030.12PZ -
chainflex® cables:
CF881.05.12 -
Other products:
CCMATS472003-20
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Früher, als die Transportwege noch sehr lang waren, wiesen im Inland hergestellte Schleppketten eine schlechte Federung auf, hingen häufig durch und führten zum Reißen der Kette, was wiederum Kabelbrüche zur Folge hatte. Durch den Einsatz von igus-Schleppketten konnte dieses Problem wirksam gelöst werden.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Stahl-Tragkette
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
trägt zur nachhaltigen Entwicklung bei
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir arbeiten bereits mit igus zusammen, und die Partnerschaft verläuft sehr harmonisch. Der Kundendienst und der Vorverkaufsservice sind ausgezeichnet.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
email, igus_website
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-411-01.mp4
VECTOR 2026 – 正光自動化 (ID 412)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr 奕成 林 -
Firmenname:
正光自動化 -
E-Mail:
qaz60009@gmail.com -
Telefon:
0912886812 -
Anschrift:
安定區新吉里安新一路508號, 745 台南市 -
Land (Code):
TW -
Submission-ID:
vx-2857
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Dies ist ein Umklappmechanismus, der eine Z-Achsen-Anwendung erfordert.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Elektronikindustrie
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Reinraum
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Reinraum
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
1400.050.038.0
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Verringern Sie das Risiko, dass sich Kabel während der Bewegung verfangen und brechen.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Nein
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
alle erfüllen die Anforderungen
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
other
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – RIA CHE GmbH (ID 179)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Susann Siebecke -
Firmenname:
RIA CHE GmbH -
E-Mail:
susann.siebecke@ria-che.de -
Telefon:
016096493669 -
Anschrift:
Walter-Köhn-Str. 6A, 04356 Leipzig -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-1378b056-8f36-4760-a36d-7f6992f9496e
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Unsere Maschine transportiert Aluminiumschrott zu einem Schmelzofen. Sie muss dabei durch einen sehr schmalen Tunnel in die Schmelzhalle fahren. Auf der anderen Seite mündet der Tunnel in eine Halle, in der sich die Maschine drehen kann, um anschließend von Radladern beladen zu werden. Um Energiekosten zu sparen, soll der Tunnel durch Tore verschlossen werden. Für die Energieversorgung der Maschine war daher eine innovative Lösung erforderlich. Da die Tore vollständig geschlossen werden müssen, wurde die Energiekette im Boden versenkt. Gleichzeitig musste jedoch ein begehbarer Fußweg erhalten bleiben, für den Fall, dass sich die Maschine nicht vor dem Ofen in der Schmelzhalle befindet.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Gießerei
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Anlage befindet sich in einer sehr schmutzigen Umgebung, die durch Dreck, Staub und umherliegende Schrottteile geprägt ist. Entsprechend musste die Energiezuführung besonders robust und geschützt ausgeführt werden. Am hinteren Ende der Anlage war es erforderlich, die Rinne der Energiekette so zu gestalten, dass sie von Radladern überfahren werden kann, ohne beschädigt zu werden oder den Betrieb zu beeinträchtigen. Auch der Übergang der Kabel von der Energiekette in die Maschine musste speziell geschützt werden, um Schäden durch herunterfallendes Material zu vermeiden. Gleichzeitig durfte es zu keiner Behinderung oder Änderung des bestehenden Gehwegs kommen. Der Geh- und Fluchtweg musste jederzeit uneingeschränkt nutzbar bleiben. Eine zusätzliche Herausforderung bestand darin, dass die Maschine zwischen zwei Betonpfeilern hindurchfahren muss. Der seitlich verfügbare Bauraum ist dabei äußerst begrenzt, sodass nur sehr wenig Platz für die Realisierung einer Energiezuführung zur Verfügung stand. Trotz dieser engen Platzverhältnisse durfte der Geh- bzw. Fluchtweg in keiner Weise beeinträchtigt werden. Die Maschine bewegt sich mit einer maximalen Geschwindigkeit von 30 m/min, was bei der Auslegung und Absicherung der Energiezuführung ebenfalls berücksichtigt werden musste.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Long service life
- Reduced assembly time
- Other
Gegebenheiten vor Ort durften kaum geändert werden, keine Rinne in der Schmelzhalle möglich
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Mit der gewählten Lösung konnte sichergestellt werden, dass keine zusätzlichen baulichen Maßnahmen zur Stromversorgung der Maschine erforderlich sind. Zudem konnten die Datenkabel direkt in die Energiekette integriert werden, wodurch eine zuverlässige und störungsfreie Datenübertragung gewährleistet ist. Bei alternativen Lösungsansätzen wäre dies nur schwer realisierbar gewesen oder hätte den Einsatz einer WLAN-Lösung erforderlich gemacht.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
4040C.12.200.0 -
chainflex® cables:
CF300.UL.500.01.D, CFPE.350.01, CFBUS.060, CFBUS.049, CF77.UL.15.03.D -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die Energiekette konnte soweit im Boden versenkt werden, dass an entsprechenden Stellen keine Beeinträchtigung entsteht. Zusätzlich mussten keine Änderungen an der Schmelzhalle vorgenommen werden, weil die Energiekette auf dem Boden lang gezogen werden kann.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Im Boden versenkte e-spool, Kabeltrommel im Boden versenkt, Kabeltrommel an der Maschine
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Durch die Verlagerung der Energiekette im Boden können die Tore der Halle geschlossen werden, wenn die Maschine nicht fährt und das spart Energiekosten für den Schmelzofen bzw. für die ganze Halle.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
In mehreren Meetings wurde gemeinsam die optimale Lösung erarbeitet. Dabei wurden die Vorstellungen und Rahmenbedingungen des Kunden detailliert besprochen und in eine praktikable Umsetzung überführt. Die Gespräche verliefen durchgehend konstruktiv und lösungsorientiert für beide Seiten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}
Medien
Bilder
Dokumente & Vektordateien
Videos
2026-vector-179-13.mp4
VECTOR 2026 – TII India Private Limited (ID 418)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Mohan Singh -
Firmenname:
TII India Private Limited -
E-Mail:
mohan.singh@tii-group.com -
Telefon:
9461653549 -
Anschrift:
Plot No.-2, Sector-14, Phase-II, IMT Bawal, Rewari, Haryana-123501, India, 123501 Bawal -
Land (Code):
IN -
Submission-ID:
vx-2858
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Unser System ist eine ausziehbare Anhängeranwendung, die für den Transport schwerer und übergroßer Ausrüstung wie Windradflügel und ähnlicher großer Komponenten verwendet wird. Die Anhänger sind so konstruiert, dass sie je nach Ladungsanforderung auf unterschiedliche Längen ausgezogen werden können.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung wird in ausziehbaren Anhängern verwendet, die von einem Anhängerhersteller betrieben werden. Sie wird im Transport- und Schwerlastbereich eingesetzt und dient in erster Linie der Branche der erneuerbaren Energien (zum Transport von Windradflügeln) sowie anderen Branchen, in denen übergroße und schwere Lasten transportiert werden müssen.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Anwendung wird bei ausfahrbaren Anhängern eingesetzt, die im Außenbereich und in industriellen Umgebungen betrieben werden, wo das System Staub, Schmutz, Vibrationen, wechselnden Wetterbedingungen und mechanischer Beanspruchung durch schwere Lasten und lange Verfahrwege ausgesetzt ist. Die größte Herausforderung bestand darin, eine zuverlässige Kabelführung über lange Verfahrwege zu gewährleisten und gleichzeitig einen reibungslosen Betrieb bei dynamischen Bewegungen zu gewährleisten. Da die Anwendung lange Verfahrwege von 60 Metern und 62 Metern umfasst, wurden herkömmliche Lösungen wie Festoon-Systeme aufgrund von Wartungs- und Platzbeschränkungen nicht bevorzugt. Das Schleppkettensystem arbeitet mit einer maximalen Geschwindigkeit von 400 mm/s und einer Beschleunigung von 0,4 m/s², was eine robuste und stabile Lösung erfordert, um kontinuierliche Bewegungen ohne Kabelverschleiß oder -ausfall zu bewältigen. Durch den Einsatz der Schleppkette E4.56.13.135.0 konnten diese Herausforderungen erfolgreich bewältigt werden, wodurch ein sicherer Kabelschutz, reduzierter Wartungsaufwand und eine konstante Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen gewährleistet sind.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch den Einsatz der igus-Energieführungskette E4.56.13.135.0 konnten wir die Effizienz unserer ausfahrbaren Anhängeranwendung deutlich steigern. Die Energieführungskette sorgte für eine kontrollierte und zuverlässige Kabelführung über lange Verfahrwege von 60 Metern und 62 Metern und ermöglichte einen reibungslosen Betrieb bei einer Geschwindigkeit von 400 mm/s und einer Beschleunigung von 0,4 m/s² ohne Kabelbelastung oder Ausfälle. Die igus-Lösung ersetzte ein Festoon-System, was zu einer vereinfachten Installation, einem geringeren Platzbedarf und einem geringeren Wartungsaufwand führte. Dadurch wurde der Kabelverschleiß minimiert, die Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtlebenszykluskosten des Systems gesenkt. Dies führte zu einer verbesserten Betriebssicherheit, einer höheren Verfügbarkeit und langfristigen Kosteneinsparungen für den Endverbraucher.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.56.13.135.0 -
Other products:
Bush
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Die größten Herausforderungen bei der Anwendung waren lange Verfahrwege, dynamische Bewegungen und die Notwendigkeit einer zuverlässigen Kabelführung in einem ausziehbaren Anhängersystem. Lange Verfahrwege (60 m und 62 m): Die igus E4.56.13.135.0 Schleppkette sorgte für eine stabile und kontrollierte Kabelführung über lange Verfahrwege und verhinderte ein Durchhängen, Verwickeln oder unkontrollierte Bewegungen der Kabel. Hohe dynamische Belastungen (Geschwindigkeit 400 mm/s, Beschleunigung 0,4 m/s²): Die Schleppkette gewährleistete einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb bei kontinuierlicher Bewegung, ohne die Kabel zu belasten oder vorzeitig abzunutzen. Alternative zum Festoon-System: Durch den Ersatz eines Festoon-Systems reduzierte die igus-Lösung die Komplexität der Installation, den Platzbedarf und den Wartungsaufwand. Betriebssicherheit und Kostensenkung: Durch das richtige Kabelmanagement wurden Kabelschäden und Ausfallzeiten minimiert, was zu einer verbesserten Effizienz, geringeren Wartungskosten und einer höheren Systemverfügbarkeit führte. Insgesamt löste die igus-Schleppkette die wichtigsten Herausforderungen, indem sie eine robuste, wartungsarme und effiziente Kabelmanagementlösung für die ausziehbare Anhängeranwendung bot.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Für diese ausziehbare Anhängeranwendung wurden die folgenden alternativen Lösungen in Betracht gezogen: Festonsystem: Dieses wurde zunächst evaluiert, aber aufgrund von Platzbeschränkungen, langen Verfahrwegen (60 m und 62 m) und der Komplexität der Installation und Wartung für eine solche dynamische Anwendung nicht ausgewählt. Uneingeschränkte Kabelführung (ohne Führungssystem): Diese Option war nicht realisierbar, da unkontrollierte Kabelbewegungen zu höherem Verschleiß, längeren Ausfallzeiten und Sicherheitsrisiken führen würden, insbesondere bei Betriebsgeschwindigkeiten von 400 mm/s und einer Beschleunigung von 0,4 m/s².
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, die Anwendung trägt in mehrfacher Hinsicht zur Nachhaltigkeit bei. Durch den Einsatz der igus-Energieführungskette E4.56.13.135.0 gewährleistet das System eine ordnungsgemäße Kabelführung über lange Verfahrwege von 60 m und 62 m, wodurch der Kabelverschleiß und die Notwendigkeit häufiger Austauschmaßnahmen deutlich reduziert werden. Dies trägt zur Minimierung von Materialabfällen bei. Der Ersatz eines Festoon-Systems durch eine Schleppkette reduziert auch den Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten, was zu einem geringeren Energie- und Ressourcenverbrauch über die gesamte Lebensdauer des Systems führt. Darüber hinaus verbessert die zuverlässige Leistung der Schleppkette bei einer Geschwindigkeit von 400 mm/s und einer Beschleunigung von 0,4 m/s² die Betriebseffizienz und hilft dem Kunden, schwere und übergroße Lasten effizienter zu transportieren. Insgesamt sorgt die Lösung für eine längere Lebensdauer, einen geringeren Wartungsaufwand und einen effizienten Betrieb, was insgesamt zu einer nachhaltigeren und kostengünstigeren Anwendung beiträgt.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, die Zusammenarbeit mit igus war während des gesamten Projekts hervorragend. Das igus-Team leistete umfassende technische Unterstützung, einschließlich 2D- und 3D-Zeichnungen für das Layout der Schleppkette, was bei der Planung und Installation sehr hilfreich war. Außerdem halfen sie bei der Koordination der Lieferungen und waren während der Installation vor Ort, um sicherzustellen, dass das System korrekt und effizient implementiert wurde. Ihre Unterstützung trug dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren, Fehler zu vermeiden und eine reibungslose Integration des Schleppkettensystems zu gewährleisten. Insgesamt war die Zusammenarbeit mit igus äußerst professionell und unterstützend, sodass der Implementierungsprozess reibungslos und effektiv verlief.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Bilder
Videos
5b06f5b6ba5077a420896ffb9f977d78.mp4
afb66d0aede6181fc07b7a552850e568.mp4
VECTOR 2026 – KL-Kepong Oleomas Sdn Bhd (KLK OLEO) (ID 345)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Lee Sue Kiat -
Firmenname:
KL-Kepong Oleomas Sdn Bhd (KLK OLEO) -
E-Mail:
sk.lee@klkoleo.com -
Telefon:
+60 16-221 6638 -
Anschrift:
25, Jalan Sungai Pinang 5/18, Fasa 2D, Taman Perindustrian Pulau Indah, Pelabuhan Klang, 42920 Selangor -
Land (Code):
MY -
Submission-ID:
vx-2829
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Bei diesem Projekt handelt es sich um ein über Kopf montiertes Flüssigkeitsnivelliersystem, das entlang einer Stahlträgerkonstruktion installiert ist. Das System kombiniert eine E-Kette, eine E-Spule, einen Federzug und eine Rollenführung, die auf einer speziell angefertigten Gehäuseanordnung montiert sind. Das System dient zur Unterstützung und Führung eines Steuerkabels für einen Nivelliersensor, der sich horizontal durch eine E-Kette und vertikal durch eine E-Spule bewegt. Ein Laufwagen oder ein Führungsmechanismus ermöglicht es dem System, sich entlang des Trägers zu bewegen und dabei eine kontrollierte Kabelbewegung aufrechtzuerhalten. Zu den wichtigsten Komponenten gehören: – Eine E-Kette zum Schutz des Kabels vor Abrieb, Verdrehen und unkontrolliertem Durchhängen – Eine E-Spule zum automatischen Einziehen und Spannen des Kabels – Führungsrollen zur Steuerung der Kabelrichtung und zur Verringerung der Biegespannung – Stahlgehäuse und Rollen, die eine reibungslose Bewegung entlang des Trägers ermöglichen – Überkopfmontage unter Verwendung von Baustahl für industrielle Umgebungen Die Hauptfunktion dieser Anwendung besteht darin: –- Bereitstellung einer sicheren, organisierten und flexiblen Kabelverwaltung für bewegliche Geräte — Sicherstellung einer gleichmäßigen Kabelspannung während der Bewegung — Verhinderung von Kabelschäden durch scharfe Biegungen, Schleifen oder Verwicklungen
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Chemische Verarbeitung
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Das System ist in einer halb-außenliegenden Umgebung installiert und unter einer Stahldachkonstruktion montiert. Der Standort ist folgenden Einflüssen ausgesetzt: — Hohe Umgebungstemperaturen und Wärmeentwicklung unter dem Metalldach — Hohe Luftfeuchtigkeit, typisch für Industriestandorte in tropischen Klimazonen in Malaysia — Staub, Schmutz und Partikel in der Luft aus den umliegenden Betrieben — Gelegentlichem Kontakt mit Spritzwasser und Feuchtigkeit, insbesondere durch windgetriebenen Regen — Vibrationen und dynamischen Bewegungen, da das System entlang eines Überkopfbalkens betrieben wird — Höhe und eingeschränktem Zugang, da Installation und Wartung in großer Höhe durchgeführt werden Insgesamt bestanden die größten Herausforderungen darin, das System an Hitze, Feuchtigkeit, Staub, begrenzten Platz und dynamische Bewegungen auf einer erhöhten Plattform anzupassen. Die Herausforderungen wurden durch eine robuste mechanische Konstruktion, ein kontrolliertes Kabelmanagement und eine sorgfältige Integration in die bestehende Stahlkonstruktion bewältigt, wodurch ein zuverlässiger und sicherer Langzeitbetrieb gewährleistet wurde.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Die Gesamteffizienz des Systems wurde durch eine bessere Kabelführung, geringeren Verschleiß und vereinfachte Wartung deutlich verbessert. Der Einsatz einer E-Kette sorgte für einen definierten Biegeradius und eine stabile Kabelbewegung, wodurch Kabelermüdung und ungeplante Ausfallzeiten minimiert wurden. Gleichzeitig reduziert die leichte, schmierungsfreie E-Spule im Vergleich zu einer herkömmlichen Konfiguration mit nur einer Kabeltrommel Kabelverdrehungen, Verhakungen und ungleichmäßige Spannungen, was dazu beiträgt, ungeplante Stillstände zu vermeiden und die Zeit für die Fehlerbehebung zu minimieren. Dies führte zu einer verbesserten Betriebsstabilität, da sich das Kabel auch bei wiederholten Zyklen reibungslos und gleichmäßig bewegte. Insgesamt mag eine einfache Kabelrolle auf den ersten Blick günstiger erscheinen, doch das igus®-Energieketten-System bietet langfristig einen höheren Wert, da es die Gesamtbetriebskosten senkt und die Zuverlässigkeit verbessert.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
2500.02.055.0, 2020.34PZB, 91.30, SPF.120.07.01.SP -
chainflex® cables:
CF9.05.04
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
An mehreren wichtigen Stellen der Anwendung konnten Verbesserungen erzielt werden. Im beweglichen Fahrbereich entlang der Traverse wurde das Kabel zuvor manuell gehandhabt; das igus-System bot einen festen und geführten Fahrweg, der eine kontrollierte Kabelbewegung gewährleistete und ein Verwickeln verhinderte. An den Richtungswechselbereichen in der Nähe der Seilrollen und Befestigungswinkel war das Kabel starken Biegungen und Oberflächenkontakt mit Stahlkomponenten ausgesetzt. Das igus-System mit einer E-Spule sorgte für einen definierten Biegeradius und eine stabile Ausrichtung, wodurch Abrieb und Ermüdung deutlich reduziert wurden. Im Spannungsbereich stabilisierte die E-Spule die Kabelgeometrie, während sich die Rolle auf das Zurückziehen konzentrierte, was zu einer gleichmäßigeren Bewegung und einer geringeren mechanischen Belastung führte.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Während des gesamten Projekts wurde eng mit igus zusammengearbeitet. Das igus-Team unterstützte die Anwendung bereits in der frühen Entwurfsphase, indem es gemeinsam mit dem Kunden das Layout- und Verlegungskonzept mit dem 3D-CAD-Konfigurator erarbeitete, wodurch Freiräume, Verfahrwege und Biegeradiusanforderungen vor der Fertigung visualisiert werden konnten. Diese gemeinsame Konstruktion ermöglicht eine genaue Auswahl der E-Kette und der Trogkette, wodurch der Aufwand für Versuche und Fehler während der Installation reduziert wird. Während der Umsetzung lieferte das igus-Team außerdem Installationsanleitungen und technische Empfehlungen, die die korrekte Montageausrichtung, Kettenführung und Rollenintegration unterstützten. Diese Zusammenarbeit verbesserte die Konstruktionsgenauigkeit, verkürzte die Installationszeit und stellte sicher, dass das endgültige System unter den tatsächlichen Standortbedingungen einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer erreichte.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
igus_website
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – PT Indofood Sukses Makmur, Tbk Bogasari Division (ID 347)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Fitri Haryanto -
Firmenname:
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk Bogasari Division -
E-Mail:
fitri.haryanto@bogasariflour.com -
Telefon:
+62214301048 -
Anschrift:
Jl. Raya Cilincing No.1 Tanjung Priok, 14110 Jakarta Utara -
Land (Code):
ID -
Submission-ID:
vx-2830
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Anwendung für schwenkbaren Beltrimmer an Schiffsbelader Bestehende Verwendung von Verlegekabeln, immer Probleme mit Kabeln, da diese um 360 Grad gedreht werden
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Installiert seit März 2025
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Umgebung ist staubig, korrosiv und im Freien.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Nach der Verwendung des igus rbr-Systems gibt es keine Probleme mehr mit Kabeln, die Produktion kann gesteigert und die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten reduziert werden.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
RBR E4.32.07.075/500.0 -
chainflex® cables:
CF330.250.01.D, CF37.25.04.D, CF10.15.12
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Wartungsarbeiten während der Ausfallzeit
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Triflex
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, das igus-Team ist sehr kooperativ und bietet Unterstützung bei der Installation.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
email, igus_website
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Busch Microsystems GmbH (ID 262)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Waldemar Vogel -
Firmenname:
Busch Microsystems GmbH -
E-Mail:
w.vogel@busch-microsystems.de -
Telefon:
+49 671 201331-51 -
Anschrift:
An der Altnah 34, 55450 Langenlonsheim -
Land (Code):
DE -
Submission-ID:
vx-14529ace-cf63-4492-811d-7d3b78d390b4
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
– Laserbearbeitung von Werkstücken – Bewegung von Wafern – Hochpräzise Positionierung von Werkstück oder Material
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Laserindustrie; Halbleiterproduktion; Oberflächenbearbeitung von Optiken
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Platzsparende Auslegung der E-Ketten aufgrund immer kleiner zur Verfügung bekommenden Bauraum
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Cleanroom-compatible
- Quick assembly
- Long service life
- Extended maintenance intervals
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Effizienz ja; Funktionalität steht im Mittelpunkt
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
e-skin flat; E61.40.040.100.0; E2I.10.06.028.0, uvm. -
chainflex® cables:
CF9.02.03.INI; CF6.10.04; CF211.02.02.02; CF10.07.04; CFPE.60.01, uvm. -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}, {Other}, CF-CASE –> MAT0012678
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Bauraumbedarf; Reinraumanwendung
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Nein
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Nein
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, sehr professionell, kompetent und zielführend beraten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-262-03.mov
2026-vector-262-04.mov
VECTOR 2026 – Glenton JKB (ID 568)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Benoit Crepet -
Firmenname:
Glenton JKB -
E-Mail:
benoit.crepet@glentonjkb.fr -
Telefon:
0610134384 -
Anschrift:
La Rouhère, 63480 Marat -
Land (Code):
FR -
Submission-ID:
vx-cdbe6895-5b0c-4f7a-9de5-d5f677b30bda
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Mein Projekt ist eine hochwertige robotergesteuerte Vinyl-Jukebox (Glenton 150), die das Plattenerlebnis automatisiert: Speicherung von 150 LPs, Auswahl über eine Schnittstelle, robotergesteuerte Handhabung der Platten (Aufnehmen, Auflegen auf den Plattenteller, Wenden bei Bedarf), Start der Wiedergabe und Lichtinszenierung. Die Hauptfunktion besteht darin, das Abspielen von Vinylplatten spektakulär und zuverlässig zu gestalten, indem Präzisionsmechanik, Elektronik und Design kombiniert werden, wobei hohe Anforderungen an Ästhetik, Geräuscharmut und Wiederholbarkeit gestellt werden (Verwendung im „Showroom/bei Veranstaltungen” sowie im privaten Bereich).
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung ist für Premium-Umgebungen gedacht: Hotels, gehobene Bars, Kulturstätten, Ausstellungsräume, Privatwohnungen sowie für Veranstaltungen (öffentliche Vorführungen, Messen). Der Bereich liegt an der Schnittstelle zwischen Automatisierung/Robotik, High-End-Audio, Designobjekten und Benutzererfahrung.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Typische Bedingungen: Innenbereich, Raumtemperatur, mögliche Feinstaubbelastung (Umgebung „Lebensraum“) und akustische Anforderungen (Störgeräusche und Vibrationen sind zu vermeiden). Bei Messen/Veranstaltungen kommen noch die Anforderungen hinsichtlich Transport, Auf- und Abbau sowie intensiver Nutzung über lange Zeiträume hinzu. Die größten Schwierigkeiten waren: -Zuverlässigkeit der Bewegungen über lange Sequenzen (Abfolgen) mit zahlreichen Kabeln (Stromversorgung, Signale, Beleuchtung, Sensoren), die den Achsen ohne Ermüdung folgen müssen. -Management des Biegeradius und der Belastung der Kabel, um Brüche, Wackelkontakte oder Abweichungen der Sensoren zu vermeiden. -Kompakte und ästhetische Integration: Die Maschine muss optisch „sauber” bleiben, ohne sichtbare Kabelschlaufen. -Wiederholbarkeit: Jeder Zyklus muss über die Zeit stabil bleiben (gleiche Bahnen, gleiche Belastungen).
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Long service life
- Other
Silence
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Das verwendete Kabelführungssystem (Ref. 14050.34PZ) hat die Effizienz in mehrfacher Hinsicht verbessert: -Geringeres Ausfallrisiko: kontrollierte Führung: weniger Ausreißen, weniger Wackelkontakte, weniger Belastung der Steckverbinder. -Vereinfachte Wartung: Zuverlässige Befestigung der Kette und der Kabel, leichtes Öffnen der Kette auf beiden Seiten, einfacherer Austausch im Falle einer Weiterentwicklung. -Schnellere Entwicklung: Nachdem die Kette installiert war, konnte ich die Mechanik/Software iterieren, ohne anschließend Probleme mit den Kabeln „entdecken” zu müssen. -Wahrgenommene Qualität: Die Kette ist unauffällig und leise, was den Eindruck eines „fertigen” und hochwertigen Produkts verstärkt. -Kostenreduzierung: Auch wenn es sich um ein High-End-Projekt handelt, erspart die Energieführungskette stundenlange Fehlerbehebungen und verringert das Risiko von Kabelbrüchen (die oft zeitaufwändig und mit Ausfallzeiten verbunden sind), was einen direkten Gewinn darstellt.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
14050.34PZ -
chainflex® cables:
CF11.02.02.02 et CF10.UL.15.04 -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Bei der Vorgängerversion unserer Jukeboxen waren die Kabel weniger gut geeignet und haben mehrfach zu Fehlfunktionen geführt: fortschreitende Verdrehung, Reibung, Zug auf die Stecker und unterschiedliches Verhalten je nach Position der Achse. Die Kabelhalter und igus-Kabel haben dieses Problem gelöst, indem sie einen kontrollierten und wiederholbaren Weg vorgeben, die Kabel vor Reibung und Einklemmen schützen, einen konstanten Biegeradius gewährleisten und die elektrische Stabilität verbessern (weniger durch Bewegungen verursachte Mikrounterbrechungen), wodurch das Ganze leiser und optisch ansprechender wird.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Ich habe mehrere Optionen in Betracht gezogen: Freie Schlaufen mit geflochtener Ummantelung/Kabelführung: einfach, aber Kabelverschleiß und weniger hochwertige Optik. -Spiralen/Aufroller: Verdrehungsgefahr, variable mechanische Belastungen, weniger geeignet für komplexe Bewegungen. -Ketten anderer Anbieter: Vergleich hinsichtlich Platzbedarf/Ästhetik, Verfügbarkeit und Modularität. -Starre interne Führung (Kabelkanäle + Rand): weniger zuverlässig, weniger „sauber” und weniger tolerant gegenüber Veränderungen. Die Lösung von igus war die konsequenteste, um Zuverlässigkeit + Integration + Skalierbarkeit in Einklang zu bringen.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, in meinem Maßstab: -Lebensdauer: Die kontrollierte Führung reduziert Kabelbruch und -austausch: weniger Abfall und weniger Eingriffe. -Geringerer Wartungsaufwand: weniger Reparaturen, weniger Fahrten für Eingriffe, weniger Verschleißteile im Laufe der Zeit. -Reparierbares/ausbaufähiges Design: Der Kabelbaum ist dank der Öffnungen der Kette auf beiden Seiten übersichtlich angeordnet und zugänglich, sodass Verbesserungen/Aktualisierungen vorgenommen werden können, ohne einen kompletten Teil wegwerfen oder „neu aufbauen” zu müssen. -Aufwertung von Vinyl und eines Objekts, das für eine lange Lebensdauer konzipiert ist, anstatt für den Einmalgebrauch.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja. Die Vertriebs-/Technikteams von igus haben mich sehr konkret unterstützt: Austausch über den Bedarf, Auswahlberatung und Bereitstellung von Mustern, die an der Maschine verwendet wurden, darunter ein Energieführungsystem 14050.34PZ. Die Zusammenarbeit verlief reibungslos und effizient: schnelles Verständnis der Anforderungen (Bewegungen, Platzbedarf, Ästhetik), pragmatische Empfehlungen und Bereitschaft, während der Integration Fragen zu beantworten.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{Advertisement}, {igus® website}, {Other}
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-568-09.mp4