News form igus
VECTOR 2026 – Lumo Imaging (ID 579)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
LumoScanner ist das weltweit erste Ganzkörper-Fotografiesystem, das Details, die kleiner als 40 Mikrometer sind, auf der gesamten Hautoberfläche des Körpers von Patienten abbilden kann. Die EU (mit Unterstützung von IBM, Bosch, Fraunhofer und 30 weiteren Unternehmen und Universitäten) versuchte im Rahmen eines Horizon-2020-Zuschusses ein solches System zu entwickeln, scheiterte jedoch. Die Ergebnisse dieses Projekts konnten nicht kostengünstig hergestellt werden. Dieses Projekt ist deshalb so wichtig, weil KI-Systeme eine solche Auflösung benötigen, um Hautkrebs zu diagnostizieren. Bis zur Entwicklung von LumoScanner gab es weltweit kein System, das KI-Systemen die benötigten Bilddaten liefern konnte. Nach Abschluss der klinischen Studien werden wir daher mit Unterstützung von Igus das weltweit erste Ganzkörper-Hautkrebs-Screening-System anbieten können (ähnlich wie Mammographiegeräte für Brustkrebs).
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Gesundheitswesen
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Sehr schöne, klimatisierte klinische Räume. Allerdings müssen die Maschinen 7 Tage die Woche ohne Unterbrechung laufen.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Wir haben Portalsysteme auf Basis von Angeboten von Toyo aus Taiwan und Festo aus Deutschland getestet, bevor wir uns für das Portal (und die Wellengangmotoren) auf Basis von Igus-Komponenten entschieden haben.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
2400.07.055.0 -
Other products:
DLE-25143846A, RL-SE-80-50-0020
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Während unserer Prototypenphase suchten wir nach leisen, langlebigen und GÜNSTIGEN Komponenten. Da haben wir die Angebote verschiedener Hersteller ausprobiert.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Für unsere Portal-Anwendung wurden Aktuatoren von Toyo und Festo in Betracht gezogen.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Nicht sicher
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir haben ein ausgezeichnetes Verhältnis zu unserem Vertriebsmitarbeiter Cade Webster. Er hat alles in seiner Macht Stehende getan, um uns zu helfen. Andere deutsche Unternehmen (z. B. Stabilus) haben uns jedoch während unserer Prototypen- und klinischen Entwicklungsphase viel größere Rabatte gewährt.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Videos
2026-vector-579-01.mov
VECTOR 2026 – SATIXI (ID 543)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Schnelle automatische Tore für Zugangskontroll- und Perimeter-Sicherheitsanwendungen.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Alle Standorte, die einen hohen physischen Schutz und eine zuverlässige Verwaltung der Ein- und Ausgänge erfordern; Industrieanlagen, Dienstleistungsstandorte, Logistikplattformen, Flughäfen, klassifizierte und militärische Einrichtungen…
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Außenbereich, siehe Meeresküste. Verfahrgeschwindigkeit bis zu 800 mm/Sek. Hub bis zu 40 m.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Hohe Geschwindigkeit
- Lange Lebensdauer
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
Micro flizz MF06 -
Other products:
Cables CHAINFLEX CF9
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Zuverlässigere Signalübertragung von den eingebauten Sensoren zu den beweglichen Elementen.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Drahtloses Übertragungssystem mit Batterien/Akkus
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Keine Verwendung von Batterien
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Gemeinsame Studie zur mechanischen Integration und Dimensionierung der Kabel
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Bilder
Dokumente & Vektordateien
VECTOR 2026 – Ventura Orts SA (ID 414)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
other Claudio Reig Ruiz -
Firmenname:
Ventura Orts SA -
E-Mail:
oficinatecnica2@venturaorts.com -
Telefon:
961392311 -
Anschrift:
C/ Jaén 2, 46113 Moncada, Valencia -
Land (Code):
ES -
Submission-ID:
vx-c763734c-a5fb-4d3a-b086-1265ada4a83f
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Funktion des Systems wäre der Transfer einer doppelt gerahmten Verzinkungslinie zur Beschickung von 4 Be- und Entladestationen. Es wären 2 gegenüberliegende Ketten, Gleitketten mit einer Gesamtlänge von ca. 27 m.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Die Anwendung wird in einer Verzinkungsanlage eingesetzt. Im Bereich vor dem Be- und Entladen.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Da es sich um eine Verzinkungsanlage handelt, ist das Material, aus dem die Schiene hergestellt ist, ein Material, das säurebeständig ist (EG+). Aufgrund von Platzbeschränkungen und um Material zu sparen, wurden zwei gegenüberliegende Ketten auf derselben Schiene installiert. Die Ketten wurden komplett konfektioniert im ReadyChain-System geliefert.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Space-saving
- Quick assembly
- Long service life
- Reduced assembly time
- Cost reduction
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Da es sich um Wagen mit doppelter Ladung handelt, steigern wir die Effizienz um 200 %. Durch die Verwendung derselben Schiene für beide Ketten sparen wir Materialkosten und Platz. Durch die Verwendung von EG+-Material verlängern wir die Lebensdauer des Systems. Durch die Bestellung als Readychain-System wird auch die Montagezeit verkürzt.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.42.087.100.0.EG+ -
chainflex® cables:
CF9.25.12 // CF9.05.05 -
Other products:
{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Auf ökologischer Ebene liegt der Fokus auf der Verlängerung der Lebensdauer des Systems. Auf wirtschaftlicher und ökologischer Ebene wird weniger Material (Schienen) verbraucht. Auf funktionaler und kapazitiver Ebene wird die Leistungsfähigkeit des Systems verbessert und die Betriebskapazität erhöht.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Wir haben bereits bei früheren Projekten zusammengearbeitet. Bei diesem konkreten Projekt hatten wir viel direkten Kontakt mit dem Vertreter für den Bereich Levante von Schleppketten und mit dem technischen Team in Barcelona. Die Zusammenarbeit war schnell und effizient.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Bei Verwendung einer Energieführungskette benötigen wir nur die Hälfte der Kabellänge, um die Strecke zu erreichen. Außerdem sind weniger Halterungen und Strukturen erforderlich, da dieselbe Schiene verwendet wird.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, es gab eine. Sie war schnell und effizient.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
{E-mail}
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-414-16.mp4
2026-vector-414-17.mp4
VECTOR 2026 – Rhythmsoft Robotics and Automation Pvt Ltd (ID 425)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Wir bieten komplette Roboterlösungen für Automobilmontagelinien. Diese umfassen Roboter mit Endeffektoren, Vorrichtungen, ATCs, Förderbändern, Kippvorrichtungen und Umzäunungen. Einige Beispiele: BIW-Schweißen, Schweißen von Karosserieblechteilen, Glasverklebung, Pressverbindungen und Manipulatoren für die Montage von Teilen wie Sitzen usw.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Es wird in Montage- und Presslinien der Automobilindustrie eingesetzt.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Da in der näheren Umgebung des Installationsstandorts keine qualitativ hochwertigen Lebensmittel erhältlich sind, wird die Unterkunft mit Verpflegung in einem abgelegenen Gebiet außerhalb des Standorts angeboten. Lokale Transportmöglichkeiten sind am Standort oft nicht rechtzeitig verfügbar.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
3500 -
chainflex® cables:
77
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Für einen bestimmten Pressen-Roboter-Endeffektor benötigten wir eine leichte, weniger als 50 mm Radius, strapazierfähige und schnelle Schleppkette. Sie erfüllte unsere Erwartungen in Bezug auf alle vier Punkte, d. h. minimaler Radius, Geschwindigkeit, Strapazierfähigkeit und geringes Gewicht.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Bei Schleppketten ziehen wir keine alternativen Lösungen in Betracht.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja. Ihr Team hat unsere Anwendung immer gründlich verstanden und uns ein passendes Modell aus Ihren verfügbaren Ketten vorgeschlagen.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
other
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Crisafulli Packing e Figli srls (ID 429)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Fabrizio Crisafulli -
Firmenname:
Crisafulli Packing e Figli srls -
E-Mail:
crisafullifabrizio@crisafullipacking.it -
Telefon:
3351260961 -
Anschrift:
Via Roma nr. 114, 96010 Canicattìni Bagni -
Land (Code):
IT -
Submission-ID:
vx-2860
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Projektname: Aliseo. Aliseo ist ein Umreifungssystem für Paletten mit Obst und Gemüse und anderen Produkten. Der Umreifungskopf bleibt automatisch in vertikaler Position an der Stelle, an der er abgesetzt wird, was die Praktikabilität und Betriebssicherheit verbessert. Das System macht die Verwendung von Metallverschlüssen vollständig überflüssig und reduziert den Kraftaufwand erheblich. Es handelt sich um eine halbautomatische Lösung, die zwischen manuellen und vollautomatischen Umreifungssystemen angesiedelt ist und den Einsatz der herkömmlichen manuellen Umreifungsmaschine mit Metallplomben überflüssig macht. Aliseo ermöglicht sowohl vertikale als auch horizontale Umreifung und garantiert so Vielseitigkeit und höhere Effizienz im Verpackungsprozess.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Meine Anwendung wird im Verpackungs- und Logistikbereich eingesetzt, hauptsächlich in der Agrar- und Lebensmittelindustrie zum Umreifen von Obst- und Gemüsekisten, aber auch für Fässer und Big Bags. Sie findet auch in anderen Industrie- und Handelsbereichen Anwendung, in denen verschiedene Arten von Ladungen auf Paletten oder Transporteinheiten stabilisiert werden müssen, wie z. B. in Logistiklagern, Vertriebszentren, Verpackungsunternehmen und Fertigungsbetrieben, wo sie für Sicherheit, operative Flexibilität und eine Verringerung des manuellen Aufwands sorgt.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Die Betriebsbedingungen am Standort des Endnutzers sind typisch für Industrie- und Logistikumgebungen, die oft durch hohe Betriebsintensität, begrenzte Platzverhältnisse und sich wiederholende Arbeitsabläufe gekennzeichnet sind. Die Anwendung wird in Lagern, Verpackungsbereichen und Vertriebszentren eingesetzt, manchmal in der Nähe von Kühlräumen oder in Umgebungen mit Staub, schwankender Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen, wie beispielsweise in der Lebensmittelindustrie. Zu den wichtigsten äußeren Einflüssen gehören: Abweichungen in Größe und Gewicht der Lasten (Obst- und Gemüsekisten, Fässer und Big Bags); unebene Auflageflächen; kontinuierliche Nutzung durch verschiedene Bediener; Notwendigkeit der Integration in manuelle und halbautomatische Arbeitsabläufe. Die wichtigsten Schwierigkeiten, die bei der Konstruktion und Anpassung der Maschine überwunden wurden, betreffen: die Stabilität und Ausbalancierung des Umreifungskopfes, der so konstruiert wurde, dass er automatisch die vertikale Position beibehält, in der er abgestellt wird, wodurch die Belastung für den Bediener verringert wird; die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Ladungsgeometrien, wodurch sowohl vertikale als auch horizontale Umreifungen möglich sind; die Eliminierung von Metallverschlüssen, wodurch Sicherheit, Zuverlässigkeit und Betriebszeiten verbessert werden; die Reduzierung des Einsatzes menschlicher Kraft unter Beibehaltung der Präzision und Kontinuität des Prozesses; die Robustheit der Komponenten, um Zuverlässigkeit in Umgebungen mit Staub, Feuchtigkeit und intensiver Nutzung zu gewährleisten. Aus technisch-betrieblicher Sicht wurde das System als halbautomatische Lösung konzipiert, mit optimierten Parametern für die Mensch-Maschine-Interaktion, wie z. B.: kalibrierte Vorschub- und Rückholgeschwindigkeit, um Sicherheit und Kontrolle während des Umreifungsvorgangs zu gewährleisten; moderate Beschleunigungen, um Belastungen für die Ladung und den Bediener zu vermeiden; variable Hublänge von 2000 mm und 2200 mm, anpassbar an verschiedene Höhen und Abmessungen von Paletten, Fässern und Big Bags. Diese Konstruktionsentscheidungen haben es ermöglicht, eine flexible Maschine zu entwickeln.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Other products:
Drylin
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Führungen und Gleitstücke des Umreifungskopfes Durch den Einsatz von Linearführungen und Buchsen aus igus-Polymermaterial konnten flüssige und präzise Bewegungen des Umreifungskopfes erzielt werden, wodurch die für herkömmliche Metallsysteme typischen Probleme wie Festfressen und Verschleiß beseitigt wurden. Der Verzicht auf Schmierung hat die Zuverlässigkeit in Umgebungen mit Staub und organischen Rückständen verbessert, wie sie für die Lebensmittelindustrie typisch sind. Reduzierung von Wartungsaufwand und Betriebskosten Durch den Einsatz schmierungsfreier igus-Komponenten konnten regelmäßige Wartungsarbeiten entfallen, die Hygiene der Anlage verbessert und Verunreinigungen vermieden werden, was in der Lebensmittelindustrie von grundlegender Bedeutung ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Produkte von igus entscheidend dazu beigetragen haben, die Maschine zuverlässiger, sicherer und langlebiger zu machen, ihre Anpassung an intensive und variable Produktionsbedingungen zu erleichtern und das Ziel der Reduzierung des menschlichen Aufwands und der Steigerung der Betriebseffizienz zu unterstützen.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
niemand
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Umwelt-, Wirtschafts- und Sozialverträglichkeit aus folgenden Gründen: Wegfall umweltschädlicher Verbrauchsmaterialien Durch den Verzicht auf Metallverschlüsse wird der Verbrauch von Einwegmaterialien reduziert und die Abfallentsorgung vereinfacht, wodurch die Umweltbelastung durch den Verpackungsprozess verringert wird. Reduzierung des Energieverbrauchs Das System ist halbautomatisch und erfordert keinen hohen Energieverbrauch, wie er für vollautomatische Anlagen typisch ist, wodurch eine effizientere Nutzung der Ressourcen gewährleistet wird. Geringerer Wartungsaufwand und längere Lebensdauer der Komponenten Durch die Verwendung selbstschmierender igus-Komponenten entfällt der Bedarf an Schmiermitteln, wodurch der Verbrauch von Ölen und Fetten reduziert und potenzielle Umweltverschmutzungen vermieden werden. Die längere Lebensdauer der Komponenten reduziert außerdem die Häufigkeit des Austauschs und die Abfallproduktion. Reduzierung von Produktabfällen Eine stabilere und gleichmäßigere Umreifung trägt dazu bei, Beschädigungen beim Handling und Transport von Paletten, Fässern und Big Bags zu begrenzen und den Ausschuss zu reduzieren. Verbesserung der Ergonomie und Sicherheit für den Bediener Die Verringerung der erforderlichen körperlichen Anstrengung senkt das Risiko von Unfällen und Ermüdung und trägt zu mehr sozialer Nachhaltigkeit und besseren Arbeitsbedingungen bei. Anpassungsfähigkeit und Integration in bestehende Prozesse Die Möglichkeit der einfachen Integration in bereits bestehende Produktionsumgebungen vermeidet invasive strukturelle Änderungen und neue energieintensive Investitionen und fördert einen auch aus wirtschaftlicher Sicht nachhaltigen Ansatz. Insgesamt fördert die Anwendung ein effizienteres, verantwortungsbewussteres und nachhaltigeres Verpackungsmodell, das den Grundsätzen der Nachhaltigkeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg entspricht.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Die Zusammenarbeit zeichnete sich aus durch: schnelle Reaktionszeiten und Bereitschaft zum Dialog; beratungsorientierten Ansatz, der nicht nur auf die Lieferung der Komponente, sondern auch auf die Lösung ausgerichtet war; zeitnahe technische Unterstützung, auch in der Test- und Validierungsphase der Maschine. Insgesamt stellte der Austausch mit den Mitarbeitern von igus® einen konkreten Mehrwert dar und trug maßgeblich zum Erfolg der Anwendung und zur Erreichung der Ziele in Bezug auf Effizienz, Nachhaltigkeit und Wartungsreduzierung bei.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
igus_website
Medien
Bilder
Videos
2026-vector-429-01.mp4
2026-vector-429-03.mp4
2026-vector-429-04.mp4
2026-vector-429-05.mp4
VECTOR 2026 – OREX ROTOMOULDING (ID 440)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Die Maschine namens Rock and Roll wurde für die Herstellung von Kunststoffteilen mit extrem großen Abmessungen entwickelt. Mit Hilfe der Rotationsformtechnik können wir praktisch jede Form realisieren. Der Vorteil liegt in den geringeren Kosten der Form im Vergleich zur Spritzgussform und der Möglichkeit, jede beliebige Form herzustellen.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Branchen: – Spielplätze – Flüssigkeitsbehälter, z. B. Behälter für Tankstellen – Behälter für Schüttgüter – im Allgemeinen alles, was eine Spritzgießmaschine herstellen kann, jedoch in wesentlich größeren Abmessungen
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
– schwierige Temperaturbedingungen und hohe Staubbelastung – wir müssen Komponenten unserer besten Lieferanten verwenden, die den jeweiligen Umgebungsanforderungen entsprechen
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Gewichtsersparnis
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Kostenreduzierung
- other odporności chemiczne, mechaniczne oraz temperaturowe
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
– Durch die Montage von serienmäßigen Readychain-Systemen konnten wir den Bestellprozess und die Lieferzeit verkürzen und profitieren davon, dass wir die meisten Komponenten von einem einzigen Lieferanten beziehen. – Die Produkte von Igus sind äußerst widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse, sodass wir unseren Kunden eine verlängerte Garantie gewähren können. (Chainflex) – Die schnelle Montage der R4-Öffnungsführungen erleichtert die Arbeit beim Endkunden.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
R4 -
chainflex® cables:
sporo serii serwo Siemens/enkoder/sterownicze CF77 -
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
– Lieferzeiten – keine Reklamationen – technische Unterstützung durch den Vertriebsbetreuer (Łukasz Cembala) – beste Qualität auf dem Markt
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
KS-Führungen und Lapp-Kabel
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, jedes Jahr bestellen wir Neuheiten von Igus und testen neue Lösungen im Bereich Führungen und Leitungen.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Wir arbeiten seit über zehn Jahren mit Igus zusammen. Die Lieferungen erfolgen pünktlich, unser technischer Betreuer hilft uns schnell bei Herausforderungen und die Produkte sprechen aufgrund ihrer Qualität für sich. Wir haben nicht vor, den Lieferanten zu wechseln.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
other
Medien
Bilder
Videos
VIDEO-2026-01-15-13-42-49-1.mp4
VIDEO-2026-01-15-13-42-49-2.mp4
VIDEO-2026-01-15-13-42-49.mp4
VIDEO-2026-01-15-13-42-50.mp4
VIDEO-2026-01-15-13-42-51.mp4
VIDEO-2026-01-15-13-42-58-1.mp4
VIDEO-2026-01-15-13-42-58-2.mp4
VIDEO-2026-01-15-13-42-58.mp4
VECTOR 2026 – 株式会社ワイエムジー(YMG Co., Ltd.) (ID 444)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Hochgeschwindigkeits-Portal-Lader, der mehrere Werkstücke gleichzeitig transportieren kann ・Verfahrweg: ca. 15 m ・Transportgeschwindigkeit: 280 m/min (MAX 300 m/min) ・Transportiert 4 Werkstücke gleichzeitig ・Ausgestattet mit vorderen/hinteren Achsen und individuellen Schwimmmechanismen an der Hand für einen zuverlässigen Werkstücktransport ・Verfügt außerdem über eine Vorrats-Funktion zur Komponentenrückhaltung
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Fördervorrichtung zwischen Bearbeitungsprozessen auf einer Bauteilbearbeitungslinie für Werkzeugmaschinenfertigungslinien
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
・Fähigkeit zum gleichzeitigen Transport mehrerer Werkstücke ・Fähigkeit zum Hochgeschwindigkeitstransport (max. 300 m/min) ・Hohe Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Gewichtsersparnis
- Hohe Geschwindigkeit
- Lange Lebensdauer
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
・Für Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet ・Leichtbauweise mit Aluminiumführungen
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
E4.42,Aluminium SuperTroughs -
chainflex® cables:
CF9,CF5,CF30,CF11
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Hochgeschwindigkeits-Portal-Lader, der vier Werkstücke gleichzeitig transportieren kann ・Unterstützt Verfahrwege von ca. 15 Metern ・Unterstützt Transportgeschwindigkeiten von 280 Metern pro Minute (maximal 300 Meter pro Minute)
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Kurzfristige Liefervereinbarungen Schnelle Liefervereinbarungen durch vorzeitige Lagerhaltung auf Basis von Termininformationen
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
igus_website, other
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – Morganite crucible India Ltd (ID 451)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Der Ofen ist 13 Meter lang und besteht aus zwei separaten Feuerungen, die für den Brennvorgang verwendet werden. Eine bewegliche Ofenhaube bewegt sich horizontal über den Boden, um während des Betriebs eine der beiden Feuerungen abzudecken. Bisher wurden die an die bewegliche Haube angeschlossenen Elektrokabel und LPG-Schläuche durch einen offenen Kanal geführt. Während der Bewegung der Haube konnten diese Kabel und Schläuche leicht hängen bleiben, sich verdrehen oder beschädigt werden. Solche Vorfälle hatten sich in der Vergangenheit mehrfach ereignet und führten zu ernsthaften Sicherheitsbedenken, insbesondere aufgrund der Gefahr von LPG-Leckagen und Stromausfällen. Um eine reibungslose und sichere Bewegung der an der beweglichen Haube befestigten Stromkabel und LPG-Schläuche während der Fahrt von einer Feuerstelle zur anderen zu gewährleisten, haben wir ein Schleppkettensystem in einer einzigartigen Konfiguration implementiert. Aufgrund der standortspezifischen Einschränkungen und betrieblichen Anforderungen wurde die Schleppkette so installiert, dass ihr bewegliches Ende feststehend ist und sich ihr festes Ende zusammen mit der Haube bewegen kann. Diese unkonventionelle Anordnung erwies sich für unsere Anwendung als effektiv. Durch diese Modifikation entfiel die Notwendigkeit von Arbeiten in der Höhe fast vollständig, wodurch die Wartungsrisiken erheblich reduziert wurden. Darüber hinaus wurde die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des LPG-Schlauchs und der elektrischen Verkabelung minimiert. Diese Verbesserung führte zu einer spürbaren Verringerung der Ausfälle, verhinderte PLC-Ausfälle aufgrund von Kabelschäden und erhöhte die allgemeine Zuverlässigkeit des Systems. Vor allem aber verbesserte sie die Betriebssicherheit erheblich, da wiederkehrende Schäden am LPG-Schlauch und die damit verbundenen Gefahren beseitigt wurden.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Dies ist eine Tiegelherstellungsindustrie, in der Tiegel in verschiedenen Größen und Formen aus Siliziumkarbid und Ton-Graphit-Materialien hergestellt werden. Im Rahmen des Herstellungsprozesses müssen diese Tiegel bei sehr hohen Temperaturen gebrannt werden, um die erforderliche mechanische Festigkeit, Wärmebeständigkeit und die für das Endprodukt festgelegten Leistungsmerkmale zu erreichen. Der Brennvorgang wird in Chargenöfen durchgeführt, die die kritischsten Anlagen im gesamten Tiegelherstellungsprozess darstellen. Jeder Ausfall oder jede Stillstandszeit des Ofens wirkt sich direkt auf die Produktionsleistung, die Produktqualität und die Lieferverpflichtungen aus. Daher ist es unerlässlich, eine hohe Betriebssicherheit aufrechtzuerhalten und einen sicheren Ofenbetrieb zu gewährleisten. Um den betrieblichen Herausforderungen zu begegnen und sowohl die Sicherheit als auch die Zuverlässigkeit zu verbessern, haben wir ein Schleppketten-System auf einzigartige und anwendungsspezifische Weise am Ofen implementiert. Durch diesen innovativen Einsatz der Schleppkette wurden die kontrollierte Bewegung und der Schutz kritischer Funktionen wie der elektrischen Verkabelung und der Brennstoffzufuhranschlüsse im Zusammenhang mit dem Ofenbetrieb verbessert. Im Ergebnis hat die Modifikation die Zuverlässigkeit der Anlage erheblich verbessert, das Ausfallrisiko verringert und die allgemeine Sicherheit während des Ofenbetriebs erhöht, was zu stabilen und unterbrechungsfreien Brennprozessen beiträgt.
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Der Standort des Endnutzers ist eine Tiegelproduktionsstätte, in der Hochtemperatur-Chargenöfen kontinuierlich zum Brennen von Siliziumkarbid- und Ton-Graphit-Tiegeln betrieben werden. Die Umgebung der Öfen ist aufgrund der Art des Prozesses rau und anspruchsvoll. Die Umgebungstemperaturen in der Nähe des Ofenbereichs sind deutlich erhöht, mit lokaler Wärmestrahlung aus der Brennzone. Darüber hinaus ist der Bereich Feinstaub und Partikeln ausgesetzt, die aus Rohstoffen wie Siliziumkarbid, Graphit und Ton entstehen. Außerdem sind Vibrationen durch Ofenbewegungen und Materialtransportgeräte vorhanden. Zur Betriebsumgebung gehören außerdem LPG-Kraftstoffleitungen, Stromkabel und Steuerleitungen, die alle unter hohen Temperaturen, Staubansammlungen und wiederholten mechanischen Bewegungen zuverlässig funktionieren müssen. Die Platzbeschränkungen rund um den Ofen und die Notwendigkeit einer horizontalen Bewegung der Ofenhaube zwischen zwei Herden erhöhen die Komplexität zusätzlich. Aufgrund der Kombination aus hohen Temperaturen, brennbaren Gasen und elektrischen Systemen, die in unmittelbarer Nähe betrieben werden, ist die Sicherheit ein kritischer Faktor. Herausforderungen und wie sie bewältigt wurden Die größte Herausforderung bestand darin, eine sichere und zuverlässige Bewegung der LPG-Schläuche und elektrischen Kabel in dieser Umgebung mit hohen Temperaturen, Staub und mechanischer Dynamik zu gewährleisten. Die frühere Verlegung durch offene Kanäle setzte diese Leitungen Hitze, Abrieb, Staubansammlungen und der Gefahr von Verhakungen oder Beschädigungen während der Bewegung der Ofenhaube aus. Dies führte zu häufigen Wartungsproblemen, potenziellen LPG-Leckagegefahren, PLC-Ausfällen aufgrund von Kabelbeschädigungen und erhöhten Sicherheitsrisiken. Um diesen Bedingungen gerecht zu werden, wurde ein robustes Schleppkettensystem ausgewählt, das sowohl LPG-Schläuche als auch elektrische Kabel kontrolliert führt und schützt. Das Material und die Konstruktion der Schleppkette wurden so gewählt, dass sie erhöhten Temperaturen, Staub und kontinuierlicher Bewegung standhalten. Aufgrund von Platzbeschränkungen und standortspezifischen Einschränkungen wurde die Schleppkette in einer einzigartigen Konfiguration installiert.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Schnelle Montage
- Lange Lebensdauer
- Montagezeit reduzieren
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
- other enhance LPG safety
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Durch den Einsatz von Igus-Einschleppkettenlösungen haben wir eine reibungslose, kontrollierte und geschützte Bewegung der LPG-Schläuche und Elektrokabel am Ofen sichergestellt. Dadurch wurden häufige Kabel- und Schlauchschäden vermieden, ungeplante Ausfälle reduziert und die allgemeine Zuverlässigkeit der Anlage verbessert. Infolgedessen konnten die Wartungszeiten und Arbeiten in der Höhe erheblich reduziert werden, was zu geringeren Wartungs- und Ausfallkosten, weniger SPS-Ausfällen und einer verbesserten Betriebssicherheit führte – und damit zu einer Steigerung der Anwendungseffizienz bei gleichzeitiger Senkung der Gesamtbetriebskosten.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
FOR LPG E4.112.30.500.0 igus e-chain series E4., FOR CABLE E4.80.30.150.0 -
chainflex® cables:
Chain.TPE control cable CF9.05.12 12×0,5 , Chain.TPE control cable CF9.05.18 18×0,5 , chainflex TPE data cable CF11.02.02.02
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
An der beweglichen Schnittstelle der Ofenhaube, wo LPG-Schläuche und Elektrokabel während des Ofenbetriebs zwischen zwei Herden verlaufen. Die igus-Einführschlange führte und schützte die Schläuche und Kabel und verhinderte so ein Verhaken, Verdrehen und Beschädigungen. Dies sorgte für eine reibungslose Bewegung, reduzierte Ausfälle, verbesserte die Sicherheit durch die Vermeidung von Schäden an LPG-Schläuchen und erhöhte die allgemeine Zuverlässigkeit des Systems.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
Zunächst haben wir konventionelle Lösungen in Betracht gezogen, wie beispielsweise die Verlegung von Kabeln und LPG-Schläuchen durch offene Kanäle mit Rollen, die Verwendung flexibler Festoon-Systeme und die Bereitstellung zusätzlicher manueller Stützen oder Aufhängungen. Diese Optionen bargen jedoch weiterhin Risiken wie Verhakungen, übermäßigen Verschleiß und Fehlausrichtung und erforderten insbesondere in der hohen Temperaturen und Staub ausgesetzten Umgebung des Brennofens häufige Wartungsarbeiten. Im Vergleich zu diesen Alternativen bot die igus-Einfachkettenförderer eine zuverlässigere, kompaktere und sicherere Lösung, da sie die Kabel und Schläuche während der Bewegung vollständig führte und schützte und gleichzeitig den Wartungsaufwand und die Sicherheitsrisiken reduzierte.
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, die Anwendung trägt zur Nachhaltigkeit bei. Durch den Einsatz von igus-Einführschleifen wurden Schäden an LPG-Schläuchen und Elektrokabeln deutlich reduziert, wodurch Materialverschwendung minimiert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert wurde. Die verbesserte Zuverlässigkeit des Ofens reduzierte ungeplante Stillstände, Energieverluste und Nacharbeiten aufgrund unterbrochener Brennzyklen. Darüber hinaus wurde durch die Verhinderung von LPG-Leckagen die Umweltsicherheit erhöht, während der reduzierte Wartungsaufwand und Austausch von Komponenten den Gesamtressourcenverbrauch senkte und so einen effizienteren und nachhaltigeren Betrieb ermöglichte.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, es gab eine enge Zusammenarbeit mit igus. Das technische Team von igus hat uns bei der Bewertung und Auswahl der Schleppkettenlösung unterstützt und dabei unser Ofenlayout, unsere Bewegungsanforderungen und die rauen Betriebsbedingungen berücksichtigt. Es hat uns hinsichtlich des geeigneten Schleppkettentyps, der Tragfähigkeit und des Installationsansatzes beraten, was uns dabei half, eine zuverlässige und sichere Lösung zu implementieren. Die Zusammenarbeit war proaktiv, technisch kompetent und effektiv und trug wesentlich zur erfolgreichen Verbesserung der Zuverlässigkeit und Sicherheit des Ofens bei.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
Medien
Bilder
VECTOR 2026 – WEG india (ID 452)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr Abhijeet chavan -
Firmenname:
WEG india -
E-Mail:
achavan@weg.net -
Telefon:
08401729775 -
Anschrift:
Pune, 411019 pune -
Land (Code):
IN -
Submission-ID:
vx-2871
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
WEG Automation ist Teil von WEG Brazil, wo die Automatisierungsabteilung Servoantriebe und Motoren für Hersteller von Spritzgießmaschinen unterstützt. Bislang haben wir diese Materialien aus Italien importiert, wobei Euro Connection der Hersteller war. Während dieser Zeit hat uns Herr Yash Pandya von igus mehrmals besucht und uns die gesamte igus-Lösungspalette vorgestellt. igus bot uns starke technische Unterstützung, schnelle Antworten und zeitnahe Musterlieferungen, und wir arbeiteten während der Evaluierungsphase sehr eng zusammen. Nach gründlicher Prüfung aller technischen Anforderungen und Geschäftsbedingungen haben wir die Bestellungen bei igus aufgegeben. Das aktuelle Geschäftsvolumen beträgt ungefähr: 450 Sets pro Monat 5.000 Sets pro Jahr Ungefährer jährlicher Transaktionswert von 10 Millionen Der Lieferumfang umfasst: M23-Steckverbinder mit Kabel M40-Steckverbinder mit Kabel
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Spritzgießmaschine / Werkzeugmaschinen
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Bei Dynamic Application Oil & Flame Proof Cable hatten wir Lieferprobleme und erhielten keinen Kundendienst. Vor allem möchten wir eine Lokalisierung durchführen, um mehr Unterstützung zu erhalten.
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Platzsparend
- Lange Lebensdauer
- Wartungsintervalle verlängern
- Kostenreduzierung
Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?
Ja, wir haben unsere Kosten gesenkt, wir haben die Lokalisierung 2nd für diese Produkte durchgeführt, für die uns eine 4-jährige Garantie angeboten wurde, sodass dies für uns als Serviceteil von Vorteil ist.
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
chainflex® cables:
CF270/ CF111 -
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Zur Verwaltung des Lagerbestands setzen wir vollständig auf Just-in-time-Lieferungen, wodurch auch die KPIs meiner Kunden erreicht werden.
Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?
getrennter Stecker getrenntes Kabel
Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?
Ja, 100 %
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, wir wurden von Ihren Mitarbeitern sehr gut unterstützt.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
search_engines, trade_show, colleagues
VECTOR 2026 – 深圳吉阳智能科技有限公司 (ID 453)
Jan Hendrik Winter | 4. Februar 2026
Kontaktdaten
-
Name:
mr 祖垠 付 -
Firmenname:
深圳吉阳智能科技有限公司 -
E-Mail:
fuzuyin@geesun.com -
Telefon:
13346198494 -
Anschrift:
广东省深圳市宝安区福海街道和平社区福园一路40号德金工业园D、EF栋, 518103 深圳市 -
Land (Code):
CN -
Submission-ID:
vx-2872
Systembeschreibung
Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?
Lithium-Batterie-Laminiergeräte verwenden staubfreie E-Skin-Schleppketten für die rotierende RBR-Bewegung.
Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?
Lithium-Batterie-Industrie, Laminiermaschine
Herausforderungen
Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?
Herstellung von Leistungsbatterien
Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?
- Reinraum
- Lange Lebensdauer
Produkte & Lösung
Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.
-
Energy chain(s):
SKS28.100.02.RBR.1
An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?
Rotationsbewegung in Umgebungen mit hohen Sauberkeitsanforderungen.
Wie sah die Zusammenarbeit mit igus® aus?
Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?
Ja, die Zusammenarbeit war ausgezeichnet.
Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?
other





