Anja Görtz-Olscher, Autor bei igus® vector award

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VECTOR 2026 – Balliu (ID 638)

Anja Görtz-Olscher | 26. Januar 2026

Name:
mr Lieven Vervaeke
Firmenname:
Balliu
E-Mail:
LV@balliu.be
Telefon:
+32(0)473 55 23 49
Anschrift:
Industriepark E17, 2030 Antwerpen
Land (Code):
BE
Submission-ID:
vx-2975

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

The project concerns a tube-processing machine with combined laser and spindle operations, featuring an infeed and outfeed length of 12 meters. A wide variety of profiles (round, square, rectangular, U, L, and custom profiles) can be processed, provided they fit within a 250 × 250 mm square. The machine is fully NC-controlled and features advanced automation integrated directly into the machine. As a result, several separate machines have become redundant. The solution is based on the LTC Flex 250 Combined Cutting & Drilling, in which cutting, drilling, and tapping are combined into a single process. All functions are integrated, resulting in a compact, efficient, and reliable machine setup. The application combines multiple operations in a single machine: • Drilling and flow drilling • Thread tapping • Laser cutting • Laser marking Various tube profiles can be processed, making the machine highly flexible for a wide range of applications.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

The machine is used in multiple sectors, partly because tube profiles are ubiquitous and offer many structural possibilities: • Structural construction • Container manufacturing • Warehouse construction • Cranes • Machine tools • Bridge construction • Agricultural mechanization • etc. By using profiles instead of solid material, costs are reduced and structures can be built more efficiently.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

The machine operates in an industrial production environment and is designed for continuous operation. Challenges: • Very compact installation space, particularly around the chuck, in order to limit scrap material and thus increase sustainability • High reliability required during continuous motion • Vibrations needed to be minimized • Requirement for a closed cable carrier, including rubber dampers Thanks to the selected solutions, it was possible to guide cables and hoses safely, compactly, and durably, even at high speeds and during continuous motion.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Hohe Geschwindigkeit
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

For this machine, flow drilling was required, which placed high demands on the cable management system. The selected cable carrier solution made this application technically feasible and ensured: • Reliable energy and media supply • Reduced maintenance • Higher process reliability • Lower total cost of ownership over the machine’s lifetime Without this solution, it would not have been possible to build the machine in this form.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

• RS4 closed energy chain • E4 energy chains (smaller sizes, both suspended and unsupported, in various configurations) • S-chain RBR version, used for rotary movements
Other products:

• Flanged plain bearings, type J • Plain bushings • Assembly tools

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

The igus® products are used: • At the infeed • Around the chuck • On all moving parts • On all machine axes (27 axes in total) The products provided: • Streamlining of the design • High flexibility of movement • Reliable operation under continuous load Without cable carriers, this machine would not have been technically feasible.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

For the application in the chuck, hydraulic solutions were deliberately chosen. In all honesty, it can be stated that no fully equivalent alternative was available that offered the same level of reliability and compactness.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Yes, sustainability plays an important role: • The chuck moves continuously and has a service life of approximately 10 years • The machine operates at least 10 hours per day • Over 10 years, this amounts to approximately 720,000 up-and-down movements • The machine reduces material waste during cutting Reliability and quality are essential to guarantee this service life.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

The collaboration went very well: • Clear communication • Solution-oriented approach • Proactive involvement in both design and execution

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VECTOR 2026 – (주)율곡 (ID 618)

Anja Görtz-Olscher | 26. Januar 2026

Name:
mr 천 형우
Firmenname:
(주)율곡
Company name (English):
Yulkok
E-Mail:
chw7045@yulkok.co.kr
Telefon:
010-8536-7045
Anschrift:
경상남도 사천시 사남면 외국기업로 36 (유천리, (주)율곡 사천공장), 52530 사천시
Land (Code):
KR
Submission-ID:
vx-2960

Logo:

b643f41ccc277d809c6f982210f11d49.ai

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

GST-2S Nr. 1 ist eine Großbearbeitungsmaschine, die Flugzeugteile bearbeitet.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Es handelt sich um die Luftfahrtindustrie, wo es für Flügel und Rümpfe verwendet wird.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Obwohl es oben installiert ist, wurde das Kabel im Inneren des flexiblen Schlauchs installiert, wodurch die Gesamtbelastung erhöht wurde, und beim Antrieb kam es häufig zu Verwindungen im Inneren der Kette. Es wurde sichergestellt, dass sich das flexible Rohr an einer Stelle befindet, an der keine Späne aufspringen können, und da die Breite mehr als 600 beträgt, wurde eine Mittelstreifen-Kette ausgewählt, um die Belastung auf die Querstange zu verteilen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Lange Lebensdauer
Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch die vollständige Entfernung der Kabel aus den flexiblen Schläuchen wird die Lebensdauer der Kabel und Ketten verlängert. Durch die Reduzierung unnötiger Wartungsarbeiten können Einsparungen bei den Instandhaltungskosten erwartet werden.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.112.30/30.350.0 / E4.11210.1.12.VS.E
chainflex® cables:

CF270.UL.25.15.02.01.D
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Durch die Erhaltung der Kabel in flexiblen Rohren dauerte der Austausch zwar lange, aber es konnte Zeit eingespart werden.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die technischen Vertriebsmitarbeiter von igus besuchten den Standort, um die vorhandenen Hersteller (Kabelschleppen) zu ersetzen, die Produkte vor Ort zu überprüfen, die tatsächlichen Maße für die Installation der igus-Produkte zu ermitteln und den am besten geeigneten Service für die Auswahl der Produkte anzubieten. Außerdem gaben sie eine detaillierte Erklärung dazu, dass die Kabel durch ölbeständige Kabel ersetzt werden, und teilten Beispiele für tatsächliche Installationen/Verbesserungen mit. Und igus führte die Arbeiten mit erfahrenen Supervisoren selbst durch, sodass igus sich um die Konstruktion, Produktauswahl und Installation kümmerte und man sich ganz auf die Wartungsarbeiten konzentrieren konnte, was sehr zufriedenstellend war.

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VECTOR 2026 – WUHAN MARINE MACHINERY PLANT CO.,LTD (ID 615)

Anja Görtz-Olscher | 25. Januar 2026

Name:
mr Wu Jian
Firmenname:
WUHAN MARINE MACHINERY PLANT CO.,LTD
E-Mail:
407833736@qq.com
Telefon:
153 9151 3081
Anschrift:
9 WuDong Street Qingshan, 430085 Wuhan
Land (Code):
CN
Submission-ID:
vx-2957

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Das System erfüllt die Anforderungen einer Brücke, die den Hafen mit dem Jangtse-Fluss am Ufer verbindet. Während der Trockenzeit senkt das System die Brücke auf eine Mindesthöhe von 8 Metern, damit Schiffe unter der Brücke hindurchfahren können. Während der Hochwasserzeit hebt das System die Brücke auf eine maximale Höhe von 35 Metern, damit 5.000-Tonnen-Schiffe passieren können.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Wuhan, China, nicht weit von unserem Unternehmen entfernt. Es befindet sich auf der Qinshan-Brücke am rechten Ufer des Jangtse, einer öffnungsfähigen Brücke.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die lokale Regierung beschließt, eine Brücke mit einer Spannweite von 104 Metern am Ufer des Jangtse zu bauen. Die Herausforderungen lagen in zwei Bereichen: Etwa 100 Meter über dem Wasser befand sich ein kostspieliges und nicht entfernbares Förderband, das von der Wuhan Iron and Steel Group zum Transport von Schüttgütern aus dem Jangtse verwendet wurde; außerdem musste die Brücke eine Durchfahrtshöhe von 8 Metern für den täglichen Verkehr am Dock der Qingshan-Werft gewährleisten, während in der Hochwassersaison eine Durchfahrtshöhe von 35 Metern erforderlich war, um 5.000-Tonnen-Schiffe passieren zu lassen. Unter Berücksichtigung sowohl der praktischen Anforderungen als auch der Kosten entschieden sich die Konstrukteure für den Bau einer beweglichen Brücke, die alle Probleme perfekt löste, indem sie den 2.650 Tonnen schweren Stahlkastenträger während der Hochwassersaison um 27 Meter anhob. Die Geschwindigkeit und Beschleunigung sind zwar sehr gering, weniger als 5/min, und die Brücke wird nur wenige Male bewegt. Da sie sich jedoch im Freien befindet, kann die Bodentemperatur im Winter bis zu -10 °C und im Sommer bis zu 50 °C betragen. Wir haben eine Lebensdauer von bis zu 20 Jahren vorgesehen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Lange Lebensdauer
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die Strom- und Signalkabel für das elektronische Steuerungssystem, das sich oben auf dem Brückenpfeiler befindet, werden über eine Schleppkette über die vier Brückenpfeiler geführt und verlegt. Im Vergleich zur Kabeltrommellösung reduziert dieser Ansatz die Kosten und führt zu einem einfacheren, sichereren und zuverlässigeren System.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

H4.56.35.500
chainflex® cables:

CF211.PUR/CF300

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Die zu öffnende Brücke verbindet Straßen miteinander, wodurch die Umwegstrecke für Autos verkürzt und somit die CO2-Emissionen reduziert werden. 开启桥连通了道路，减少汽车绕道行驶的距离，减少了碳的排放。

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Wir haben schon einige Male zusammengearbeitet, insbesondere im Bereich der Pfahlwickelkrane für Windkraftanlagen.

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Dokumente & Vektordateien

2026-vector-615-01.pdf

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VECTOR 2026 – AP CRANES PRIVATE LIMITED (ID 614)

Anja Görtz-Olscher | 25. Januar 2026

Name:
mr Ankit Aggarwal
Firmenname:
AP CRANES PRIVATE LIMITED
E-Mail:
marketing@apcranes.com
Telefon:
9999997506
Anschrift:
B 190 KAHARANI RIICO INDUSTRIAL AREA BHIWADI, 301019 RAJASTHAN
Land (Code):
IN
Submission-ID:
vx-2956

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Projektübersicht: Das Projekt umfasste die Konstruktion und Herstellung eines 550-MT-Portalkrans für den Transport der Herrenknecht-Tunnelbohrmaschine (TBM) und stellte einen historischen Meilenstein im indischen U-Bahn- und Stadtverkehrssektor dar. Diese Initiative trug zur erfolgreichen Umsetzung des größten und längsten unterirdischen Tunnels bei, der jemals für ein städtisches Verkehrsprojekt in Indien gebaut wurde. Bei der eingesetzten TBM handelte es sich um eine 13,34 Meter lange Einfachschild-TBM – die TBM mit dem größten Durchmesser, die jemals in einem indischen Stadtprojekt eingesetzt wurde, und die erste ihrer Art in U-Bahn-Anwendungen. Mit einem Gewicht von etwa 400 Tonnen gräbt dieses technische Wunderwerk zwei dreispurige Tunnel mit einer Länge von 5,75 km und 6,09 km und setzt damit einen neuen Maßstab als Indiens längste unterirdische Stadtstraßentunnel.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Anwendungsbereich: Schwere Infrastruktur

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Standortherausforderung: Der Projektstandort war auf der einen Seite durch eine Bundesstraße und auf der anderen Seite durch felsiges Gelände begrenzt, was zu erheblichen Platzbeschränkungen für den Einsatz von Mobilkranen während des TBM-Montageprozesses führte. Diese Einschränkungen stellten erhebliche operative und sicherheitstechnische Herausforderungen dar. Um diese zu überwinden, entwickelte und fertigte AP CRANES einen kompakten Portalkran mit niedriger Hakenhöhe, der speziell für den effizienten Einsatz in beengten Arbeitsbereichen konzipiert war. Diese maßgeschneiderte Lösung ermöglichte eine sichere und präzise Montage der TBM innerhalb eines verkürzten Projektzeitplans.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Hohe Geschwindigkeit
Schnelle Montage
Montagezeit reduzieren
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Herausforderung bei der Kabelführung für bewegliche Laufkatzen: Der ursprüngliche Entwurf für die Kabelführung auf der beweglichen Laufkatze sah schwere und sperrige Kabelwagen für große Stromkabel vor. Dieses System führte jedoch zu mehreren kritischen Herausforderungen: 1. Erhöhter Hakenanflug, der sich negativ auf die Kranleistung und die Hubeffizienz auswirkte. 2. Komplexe und unsichere Handhabung, da schwere Kabelschlaufen auf eine Höhe von 28 Metern über dem Boden angehoben und manuell in die Trägerkanäle eingeführt werden mussten. 3. Höhere Sicherheitsrisiken, da mehrere Mitarbeiter in großer Höhe arbeiten mussten. 4. Längere Installationszeit, was zu einem zusätzlichen Zeitaufwand von 4 Tagen für die Montage und die elektrischen Anschlüsse führte. Optimierte Lösung mit IGUS-Energieketten: Um diese Herausforderungen zu bewältigen, arbeiteten wir unter der Leitung von Herrn Pritam Shah mit IGUS India zusammen. Durch den Einsatz ihres kompakten, leichten Energiekettensystems konnten wir die früheren Einschränkungen erfolgreich beseitigen. Diese innovative Lösung ermöglichte es uns, den Hakenanschlag zu reduzieren, die Installation zu vereinfachen, die Sicherheit der Mitarbeiter zu verbessern und die Montagezeit erheblich zu verkürzen – was zu erheblichen Gewinnen in Bezug auf Betriebseffizienz, Sicherheit und Projektzeitpläne führte, die alle für den Erfolg dieses Projekts entscheidend waren.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):
ausgewählt
chainflex® cables:

E4.42.25.150.0

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Diese innovative Lösung ermöglichte es uns, den Hakenansatz zu reduzieren, die Installation zu vereinfachen, die Sicherheit der Mitarbeiter zu verbessern und die Montagezeit erheblich zu verkürzen – was zu erheblichen Verbesserungen in Bezug auf Betriebseffizienz, Sicherheit und Projektzeitpläne führte, die alle für den Erfolg dieses Projekts von entscheidender Bedeutung waren.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Herkömmliches altes Seilbahn-System

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, auf jeden Fall, 100 %.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Herr Pritam Shah besuchte zusammen mit dem Produktingenieur Herrn Arun unsere Produktionsstätte, um sich ein umfassendes Bild von den Projektanforderungen und den technischen Herausforderungen zu machen, denen wir gegenüberstanden. Nach einer detaillierten technischen Analyse empfahlen sie geeignete, auf unsere Anwendung zugeschnittene Energiekettenprofile und demonstrierten deren Funktionalität, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Über die technische Unterstützung hinaus leistete das IGUS-Kundendienstteam während des gesamten Montage- und Installationsprozesses kontinuierliche Hilfe und sorgte so für eine reibungslose Umsetzung, termingerechte Ausführung und zuverlässige Systemleistung.

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VECTOR 2026 – QuiMo GmbH (ID 534)

Anja Görtz-Olscher | 21. Januar 2026

Name:
mr Maximilian Wanner
Firmenname:
QuiMo GmbH
E-Mail:
maximilian.wanner@quimo-gmbh.de
Telefon:
015735608160
Anschrift:
Mühläcker 18, 88605 Sauldorf
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-2916

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Anwendung ist der WL1600, ein elektrisch betriebener, ferngesteuerter Universal-Radlader der QuiMo GmbH, der erstmals auf der bauma einem breiten Fachpublikum vorgestellt wurde und einen wichtigen Meilenstein in der Entwicklung emissionsfreier, praxisnaher Baumaschinen markiert. Der WL1600 ist keine Konzeptstudie, sondern eine voll funktionsfähige Arbeitsmaschine, die klassische Aufgaben eines Kompaktradladers mit zusätzlichen Funktionen eines Baggerarms in einer einzigen Plattform vereint. Dadurch lassen sich Schaufel- und Gabelarbeiten ebenso ausführen wie Grabarbeiten mit perspektivisch bis zu etwa 1,5 Metern Grabtiefe, das Setzen von Randsteinen mit Greifzangen oder der Einsatz verschiedener Anbaugeräte wie Rüttelplatten. Mit seiner sehr kompakten und wendigen Bauweise, einem Eigengewicht von rund 1,8 Tonnen und einer Zuladung von etwa 1,6 Tonnen ist der WL1600 besonders für beengte Einsatzorte ausgelegt. Ein zentrales Merkmal ist die nebenstehende Fernbedienung, über die der Bediener die Maschine von außen steuert. Dies verbessert Übersicht und Sicherheit, erhöht die Flexibilität im Einsatz und reduziert den Schulungsaufwand deutlich. Dank des elektrischen Antriebs arbeitet der WL1600 vollständig emissionsfrei und leise bei gleichzeitig deutlich reduzierten Wartungs- und Betriebskosten. Rund 60 Prozent der klassischen Wartungsarbeiten entfallen, zudem sind Transport und Betrieb günstiger als bei vergleichbaren Dieselmaschinen. Technologisch setzt QuiMo auf softwaregesteuerte Hydraulik- und Pumpenschnittstellen, mit denen Leistung, Druck und Volumenstrom exakt an die jeweilige Anwendung angepasst werden können und so Effizienz und Vielseitigkeit weiter gesteigert werden.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Der WL1600 wird in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsfeldern eingesetzt. In der Bauwirtschaft kommt er insbesondere auf innerstädtischen Baustellen mit beengten Platzverhältnissen zum Einsatz. Darüber hinaus eignet er sich für kommunale Anwendungen wie Bauhöfe, Stadtwerke und die Instandhaltung öffentlicher Infrastruktur sowie für den Garten- und Landschaftsbau. Auch in der Landwirtschaft findet der WL1600 Verwendung, vor allem dort, wo emissionsfreie, leise und flexible Maschinen gefragt sind. Weitere Einsatzfelder liegen in Industrie und Logistik, etwa auf Produktions- und Werksgeländen, im Hafenumschlag oder beim Materialhandling in engen Bereichen. Dank der Fernsteuerbarkeit und des vollständig fahrerlosen Betriebs ist der WL1600 besonders für sicherheitskritische Einsatzorte geeignet. Dazu zählen Arbeiten in kontaminierten oder instabilen Umgebungen, Einsätze in Gefahrenzonen ohne direkten Personeneinsatz sowie Anwendungen im Katastrophenschutz, beispielsweise bei Aufräum- und Transportarbeiten. Insgesamt adressiert die Anwendung branchenübergreifend den Bedarf an kompakten, vielseitigen, wirtschaftlichen und zugleich sicheren Maschinen und leistet einen wichtigen Beitrag zu emissionsfreiem und ressourcenschonendem Arbeiten.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Einsatz- und Umgebungsbedingungen beim Endanwender sind vor allem durch enge Platzverhältnisse, kurze Fahrwege, wechselnde Untergründe und hohe Sicherheitsanforderungen gekennzeichnet. Der WL1600 kommt überwiegend auf innerstädtischen Baustellen, in Industrie- und Werksarealen, bei kommunalen Anwendungen sowie in sicherheitskritischen Bereichen zum Einsatz. Häufig arbeitet die Maschine in unmittelbarer Nähe zu Gebäuden, Infrastruktur oder Personen, teilweise auch in Gefahrenzonen wie kontaminierten oder schwer zugänglichen Bereichen, in denen ein direkter Personeneinsatz vermieden werden soll. Eine zentrale Herausforderung war es daher, hohe Wendigkeit, präzise Steuerbarkeit und maximale Sicherheit in einer kompakten, elektrisch betriebenen Maschine zu vereinen. Mit einem Eigengewicht von rund 1,8 Tonnen und einer Zuladung von etwa 1,6 Tonnen ist der WL1600 leicht genug für sensible Untergründe und dennoch leistungsfähig. Der elektrische Antrieb ermöglicht ruckfreies Anfahren, fein dosierbare Beschleunigung und sehr präzises Rangieren bei niedrigen, sicherheitsoptimierten Fahrgeschwindigkeiten im einstelligen km/h-Bereich. Die softwarebasierte Abstimmung von Fahr- und Arbeitsfunktionen erlaubt eine Anpassung an unterschiedliche Einsatzbedingungen und Anbaugeräte. Durch die vollständige Fernsteuerbarkeit kann der WL1600 auch in sicherheitskritischen Umgebungen zuverlässig eingesetzt werden, während der emissionsfreie und leise Betrieb den Einsatz in urbanen und teilweise geschlossenen Bereichen ermöglicht.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Lange Lebensdauer
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Platzsparende, günstige und langlebige Kabel- und Schleppketten steigern die Effizienz unserer Anwendung maßgeblich. Durch ihre kompakte Bauweise reduzieren sie den benötigten Bauraum, was besonders bei kleinen und wendigen Maschinen wichtig ist und zusätzliche Freiheiten in der Konstruktion schafft. Gleichzeitig wirken sich kosteneffiziente Lösungen direkt auf die Herstellkosten und damit auf die Wettbewerbsfähigkeit der Maschine aus. Eine hohe Lebensdauer der eingesetzten Komponenten sorgt für zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen und reduziert ungeplante Ausfälle. Wartungsarme Kabel- und Schleppketten verlängern zudem die Wartungsintervalle, verringern Stillstandszeiten und senken die laufenden Betriebskosten. Insgesamt tragen sie damit wesentlich zur Wirtschaftlichkeit, Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit der Anwendung über den gesamten Lebenszyklus hinweg bei.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Serie E4Q.34
chainflex® cables:

Diverse Typen und Querschnitte
smart plastics:

Gleitlager

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die Kabelführung über das bewegliche Gegengewicht wäre ohne die Schleppketten von igus nicht realisierbar. Ebenso würden die Leitungen ohne die mechanisch hochbelastbaren Kabel der chainflex den starken mechanischen Beanspruchungen und den Anforderungen an die Langlebigkeit unserer Anwendung nicht gerecht werden. Darüber hinaus stellt der Einsatz schmierfreier Lager, insbesondere aufgrund der Vielzahl an Lagerstellen, eine wesentliche Verbesserung dar, da Wartungsaufwand, Verschleiß und Ausfallrisiken deutlich reduziert werden.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Keine.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Der Nachhaltigkeitsaspekt unserer Anwendung liegt in der Verbindung von Emissionsfreiheit, Ressourceneffizienz und Langlebigkeit über den gesamten Lebenszyklus der Maschine. Der elektrische Antrieb ermöglicht einen lokal vollständig emissionsfreien und geräuscharmen Betrieb, wodurch der Einsatz in innerstädtischen Bereichen, Innenräumen und sensiblen Umgebungen möglich ist und gleichzeitig CO₂-, NOx- und Feinstaubemissionen deutlich reduziert werden. Zusätzlich ist die Maschine auf einen geringen Ressourcenverbrauch und eine lange Nutzungsdauer ausgelegt. Der reduzierte Wartungsbedarf, der Wegfall vieler verschleißintensiver Komponenten konventioneller Antriebe sowie der Einsatz langlebiger und wartungsarmer Bauteile verringern den Materialeinsatz und vermeiden häufige Ersatzteile. Durch die Auslegung als vielseitige Universalmaschine können mehrere spezialisierte Maschinen ersetzt werden, was sowohl in der Herstellung als auch im Betrieb Ressourcen einspart. Ein weiterer wichtiger Nachhaltigkeitsaspekt ist die Effizienz in Logistik und Nutzung. Das geringe Eigengewicht und die kompakte Bauweise senken den Transportaufwand und den Energieverbrauch, während der Betrieb mit Strom deutlich effizienter ist als der Einsatz fossiler Kraftstoffe. Insgesamt trägt die Anwendung so zu einer klimafreundlichen, wirtschaftlichen und ressourcenschonenden Arbeitsweise in Bau, Industrie und kommunalen Einsatzfeldern bei.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Igus unterstütze mit Material und Know-How den Bau des ersten Proof-of-Concepts. Im Januar 2026 erschien ein gemeinsamer Artikel in der Fachzeitschrift Baumagazin. Die Unterstützung für die Entwicklung einer Serienmaschine ist sehr hilfreich.

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VECTOR 2026 – TAVIL IND S.A.U. (ID 521)

Anja Görtz-Olscher | 20. Januar 2026

Name:
mr Miquel Sunyer Rodà
Firmenname:
TAVIL IND S.A.U.
E-Mail:
miquelsunyer@tavil.net
Telefon:
626531627
Anschrift:
Polígon Poliger Sud, Sector 1, 17854 Sant Jaume de Llierca
Land (Code):
ES
Submission-ID:
vx-2908

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Regalbediengerät, das als automatisierte Anlage die Lagerung und Entnahme von Lasten ermöglicht und für den Einsatz in schmalen Gängen eines automatisierten Lagers konzipiert ist. Es bewegt sich vertikal und horizontal durch die Regale, um Paletten, Behälter oder Kisten an bestimmten Positionen zu platzieren oder zu entnehmen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Unser Produkt richtet sich in erster Linie an die Lebensmittel- und Textilindustrie zur Optimierung des Platzangebots in Logistiklagern.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Hohe Dynamik zur Verkürzung der Zykluszeiten unter Beibehaltung der Zuverlässigkeit und Verringerung des Verschleißes der Komponenten, da es sich um Geräte handelt, die rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr in Betrieb sind. Wir konnten Spitzengeschwindigkeiten von 4 m/s und Beschleunigungen von 3,5 m/s^2 erreichen und dabei Längswege von 25 m zurücklegen. All dies war dank der Energieführungsketten der Serie P4.1 sowie der ChainFlex-Kabel von IGUS möglich. Da wir diese Formate zusätzlich in ReadyChain erhielten, konnten wir die Montage- und Installationszeiten drastisch reduzieren. Was die vertikale Achse (Y) betrifft, so konnten wir mit dem Guidelok-System auch eine erhebliche Gewichtsreduzierung für die Führung der vertikalen Kette erzielen, im Vergleich zu Metallschienensystemen, die nicht nur schwerer, sondern auch teurer und im Wartungsfall weniger zugänglich sind. Auch hier haben sich die Installationszeiten verkürzt, da praktisch alle Teile vormontiert geliefert werden.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Hohe Geschwindigkeit
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Im Falle der X-Achse konnte die Effizienz der Anwendung dank der seitlich in die Kette integrierten Rollen erhöht werden, wodurch die Kette rollt und somit der verschleißende Kontakt zwischen den Strängen vermieden wird. Im Falle der Y-Achse umschließt das vertikale Zuführsystem die Energieführungskette und verhindert so ein mögliches Verhaken zwischen dieser und den Regalen.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

EJE X: Cadena portacables, serie P4.32 || EJE Y: Cadena portacables, serie 2700 + sistema guiado vertical GLSL.P
chainflex® cables:

EJE X: CF330 / CF9 / CFBUS || EJE Y: CF27 / CFPE / CF113 / CFBUS / CF9
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt
Other products:

Carril inoxidable en eje X, brazo ajustable eje X

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Natürlich flüssig dank der technischen Vorlagen, die uns als gemeinsames Designvehikel gedient haben.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Aus Sicht der technischen, schmierungsfreien Kunststoffe, aus denen die von uns integrierten IGUS-Produkte bestehen, führt dies zu einer Verringerung unerwarteter Ausfälle aufgrund von Bauteilbrüchen und damit zu einer erheblichen Verlängerung ihrer Lebensdauer. IGUS hat uns über das Programm CHAINGE informiert, bei dem die Kunststoffe aus den Energieführungsketten zurückgewonnen werden, um sie wiederverwenden zu können.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Es gab eine Zusammenarbeit mit IGUS, da seit fast zwanzig Jahren eine langjährige Kunden-Lieferanten-Beziehung besteht.

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VECTOR 2026 – Ventura Orts SA (ID 414)

Anja Görtz-Olscher | 20. Januar 2026

Name:
other Claudio Reig Ruiz
Firmenname:
Ventura Orts SA
E-Mail:
oficinatecnica2@venturaorts.com
Telefon:
961392311
Anschrift:
C/ Jaén 2, 46113 Moncada, Valencia
Land (Code):
ES
Submission-ID:
vx-c763734c-a5fb-4d3a-b086-1265ada4a83f

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Funktion des Systems wäre der Transfer einer doppelt gerahmten Verzinkungslinie zur Beschickung von 4 Be- und Entladestationen. Es wären 2 gegenüberliegende Ketten, Gleitketten mit einer Gesamtlänge von ca. 27 m.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anwendung wird in einer Verzinkungsanlage eingesetzt. Im Bereich vor dem Be- und Entladen.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Da es sich um eine Verzinkungsanlage handelt, ist das Material, aus dem die Schiene hergestellt ist, ein Material, das säurebeständig ist (EG+). Aufgrund von Platzbeschränkungen und um Material zu sparen, wurden zwei gegenüberliegende Ketten auf derselben Schiene installiert. Die Ketten wurden komplett konfektioniert im ReadyChain-System geliefert.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Cost reduction

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Da es sich um Wagen mit doppelter Ladung handelt, steigern wir die Effizienz um 200 %. Durch die Verwendung derselben Schiene für beide Ketten sparen wir Materialkosten und Platz. Durch die Verwendung von EG+-Material verlängern wir die Lebensdauer des Systems. Durch die Bestellung als Readychain-System wird auch die Montagezeit verkürzt.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.42.087.100.0.EG+
chainflex® cables:

CF9.25.12 // CF9.05.05
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Auf ökologischer Ebene liegt der Fokus auf der Verlängerung der Lebensdauer des Systems. Auf wirtschaftlicher und ökologischer Ebene wird weniger Material (Schienen) verbraucht. Auf funktionaler und kapazitiver Ebene wird die Leistungsfähigkeit des Systems verbessert und die Betriebskapazität erhöht.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Wir haben bereits bei früheren Projekten zusammengearbeitet. Bei diesem konkreten Projekt hatten wir viel direkten Kontakt mit dem Vertreter für den Bereich Levante von Schleppketten und mit dem technischen Team in Barcelona. Die Zusammenarbeit war schnell und effizient.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Bei Verwendung einer Energieführungskette benötigen wir nur die Hälfte der Kabellänge, um die Strecke zu erreichen. Außerdem sind weniger Halterungen und Strukturen erforderlich, da dieselbe Schiene verwendet wird.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, es gab eine. Sie war schnell und effizient.

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VECTOR 2026 – eurolaser GmbH (ID 496)

Anja Görtz-Olscher | 20. Januar 2026

Name:
other Thorsten Brandt
Firmenname:
eurolaser GmbH
E-Mail:
marketing@eurolaser.com
Telefon:
0413196970
Anschrift:
Borsigstraße 18, 21339 Lüneburg
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-aae2a7e3-9b70-433e-acd1-4075ad042a78

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

eurolaser entwickelt und produziert hochpräzise Laser- und Schneidanlagen für die industrielle Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Die Anlagen kommen insbesondere dort zum Einsatz, wo flexible Materialien, hohe Genauigkeit und reproduzierbare Ergebnisse gefordert sind – beispielsweise in der Verarbeitung von Kunststoffen, Folien, Verbundmaterialien oder bedruckten Werkstoffen. Das Twin Table System erweitert die bestehenden Tischkonzepte gezielt, um die Produktivität der Schneidanlagen deutlich zu steigern und hochpräzise, mehrstufige Bearbeitungsprozesse zu ermöglichen. Während auf einem Materialträger der Schneidprozess läuft, kann der zweite Tisch parallel neu bestückt werden. Dadurch werden Nebenzeiten minimiert und ein kontinuierlicher Produktionsfluss realisiert. Ein zentrales Merkmal der Anwendung ist das permanent anliegende Vakuum unter dem Material. Dieses gewährleistet eine zuverlässige Fixierung des Schneidguts über den gesamten Bearbeitungsprozess hinweg und sorgt für höchste Präzision – insbesondere bei Materialien mit Eigenspannung sowie bei dünnen, leichten oder flexiblen Werkstoffen wie Folien, Furnieren, Kunststoff- und Klebefolien. Das Twin Table Konzept entfaltet seine Stärken vor allem bei Anwendungen mit mehreren, aufeinanderfolgenden Prozessstufen. Da das Material durch das konstante Vakuum stets in derselben Position gehalten wird, können weitere Schichten, wie beispielsweise Liner, präzise aufgelegt und bearbeitet werden, ohne Lageabweichungen zu riskieren. Auch bedruckte Materialien mit hohen Genauigkeitsanforderungen lassen sich so reproduzierbar und positionsgenau schneiden. Durch die Kombination aus parallelem Be- und Entladen, permanentem Vakuum und hochdynamischen Bewegungsabläufen stellt das Twin Table System hohe Anforderungen an die gesamte Anlagenkonstruktion und bildet die Basis für eine effiziente, präzise und zukunftsorientierte Materialbearbeitung.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anwendung kommt in zahlreichen Industriezweigen zum Einsatz, in denen höchste Präzision, flexible Materialbearbeitung und effiziente Produktionsabläufe gefordert sind. Durch das Twin Table System lassen sich insbesondere dünne, flexible oder spannungsbehaftete Materialien prozesssicher und reproduzierbar bearbeiten. Automotive- und Fahrzeugbau Laserbearbeitung von technischen Folien, Klebe- und Textilmaterialien für Anwendungen wie Automobil-Innenausstattung, Dichtungen, Sonnenschutzfolien und funktionale Bauteile. Technische Textilien und Bekleidungsindustrie Präziser Zuschnitt von Geweben, Soft Signage, Smart Textiles, technischen Stoffen, Membranen und Segmenten mit komplexen Konturen. Werbung, Displays und Signage Exakter Schnitt von Acryl, Schildern, POS-Displays, Flaggen und Bannern bei gleichzeitig hoher Wiederholgenauigkeit. Verpackungs- und Klebebandindustrie Verarbeitung von Industrieklebebändern und Spezialfolien, wie beispielsweise druckempfindlichen Klebebändern (PSA-Tapes), mit exakten Konturen und ohne Werkzeugverschleiß. Möbel- und Interieurbau Bearbeitung von Holz, Furnier, MDF-Platten sowie dekorativen Folien für Möbel- und Innenraumlösungen. Elektronik- und Elektroindustrie Herstellung von Folientastaturen, technischen Folien für elektronische Komponenten und hochpräzisen Bauteilen. Architektur, Modellbau und Spezialanwendungen Fertigung präziser Prototypen, Modelle und Sonderteile aus Holz, Kunststoff oder textilen Materialien.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die zentrale Herausforderung der Anwendung lag in der zuverlässigen Energieführung für das Twin Table System unter sehr beengten Einbaubedingungen und bei gleichzeitig hohen Anforderungen an Dynamik, Lebensdauer und Betriebssicherheit. Für den permanenten Vakuumbetrieb mussten insgesamt acht großdimensionierte Vakuumschläuche mit einem Durchmesser von jeweils 80 mm geführt werden. Ziel war es, diese Medien in möglichst wenigen Energieketten unterzubringen, um Bauraum, Gewicht und Komplexität zu minimieren. Die Umsetzung erfolgte schließlich mit vier Energieketten der igus Serie 3400 (Typ 3400.200D80.200.0). Die Energieketten müssen einen Verfahrweg von 1.800 mm bei einer minimalen Verfahrgeschwindigkeit von 250 mm/s zuverlässig abdecken. Gleichzeitig stellen die großen Schlauchdurchmesser hohe Anforderungen an den minimalen Biegeradius und die Führung innerhalb der e-kette. Eine zusätzliche konstruktive Herausforderung ergibt sich aus den sehr engen Platzverhältnissen innerhalb der Maschine. In einer der Endpositionen ist ein Abknicken der Energieketten um 90° erforderlich, was eine besonders robuste und torsionsstabile Auslegung der Energieführung notwendig machte. Die Anlage ist für den Dauerbetrieb im industriellen Umfeld ausgelegt und wird beim Endanwender im 24/7-Betrieb eingesetzt. Die geforderte Lebensdauer der Energieführung beträgt mindestens 25 Jahre bei gleichzeitig minimalem Wartungsaufwand. Die Einsatzbedingungen liegen im Innenbereich bei Temperaturen von +5 °C bis +40 °C sowie einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 80 % (nicht kondensierend). Insgesamt erforderte die Anwendung eine hochbelastbare, langlebige und platzoptimierte Energieführung, die auch bei hohen Geschwindigkeiten und permanentem Vakuumbetrieb eine zuverlässige Funktion sicherstellt.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life
Extended maintenance intervals

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch die enge technische Beratung sowie den Einsatz der igus® Energieketten konnte die Effizienz der Anwendung deutlich gesteigert werden. Erst die Kombination aus geeigneter e-ketten-Serie, angepasster Dimensionierung und langjähriger Erfahrung im Bereich der Energieführung ermöglichte die zuverlässige Umsetzung des Twin Table Systems unter den gegebenen Platz- und Dynamikanforderungen. Die verwendeten Energieketten der Serie 3400 sind speziell für den sicheren Betrieb mit großdimensionierten Vakuumschläuchen ausgelegt und gewährleisten eine kontrollierte Führung bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten und langen Verfahrwegen. Dadurch konnten ungeplante Stillstände vermieden und die Prozesssicherheit im Dauerbetrieb erhöht werden. Durch die hohe Verschleißfestigkeit und die für den Langzeiteinsatz ausgelegte Konstruktion der igus® Produkte reduziert sich der Wartungsaufwand erheblich. Gleichzeitig verlängern sich die Standzeiten der geführten Medien, was zu geringeren Ersatzteilkosten und einer Reduzierung der Lebenszykluskosten der Anlage führt. Insgesamt trägt der Einsatz der igus® Energieketten maßgeblich dazu bei, die Verfügbarkeit der Maschine im 24/7-Betrieb sicherzustellen, die Produktivität zu erhöhen und die Gesamtbetriebskosten nachhaltig zu senken.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Serie 3400 – 3400.200D80.200.0
Other products:

{Energy chain(s)}, {Other}, Diverse Gleitlagerbuchsen – auch zweckentfremdet, Tributape

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die Energieketten dienen zur Aufnahme und Führung der Vakuumabsaugschläuche und ermöglichen deren Bewegung über den gesamten Verfahrweg, auch bei permanent anliegendem Vakuum. Im oberen Umlenkbereich wird TriboTape eingesetzt, um die Reibung an den Kontaktflächen zu reduzieren. Zusätzlich werden igus® Gleitlagerbuchsen als kostengünstige und einfach zu bearbeitende Abstandshalter in größeren Durchmessern verwendet.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Im Rahmen der Konzeptphase wurden verschiedene alternative Lösungen betrachtet, die sich jedoch aus technischen Gründen als ungeeignet erwiesen. Steife Schläuche Der Einsatz steifer Schläuche wurde geprüft, erwies sich jedoch als nicht praktikabel, da eine definierte und kontrollierte Führung der Schläuche über den gesamten Verfahrweg nicht möglich ist. Selbstgebaute Energieketten aus einfachen Flachmaterialien Eine Eigenkonstruktion in Form einer einfachen Energiekette wurde ebenfalls in Betracht gezogen. Diese bot jedoch keine ausreichende Unterstützung für die großdimensionierten Schläuche bei anliegendem Vakuum, wodurch sich die Schläuche zusammenziehen und ihre Funktion beeinträchtigt wird. Teleskopierende Rohrlösungen Alternativ wurden ineinandergeschobene Rohrsysteme geprüft. Diese erwiesen sich als ungeeignet, da klebrige Rückstände des Schneidguts in die Rohre gelangen, diese verstopfen und die Beweglichkeit des Systems nachhaltig beeinträchtigen.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Der Nachhaltigkeitsaspekt der Anwendung ergibt sich vor allem aus der optimierten Prozessführung und der erhöhten Effizienz der Anlage. Durch das präzise Anfahren der Endpositionen bei mehrstufigen Prozessen wird der Ausschuss reduziert und Materialverluste werden minimiert. Zusätzlich trägt das Twin Table System zu einer erhöhten Maschinenauslastung bei. Durch die parallele Be- und Entladung auf zwei Materialträgern wird ein kontinuierlicher Produktionsprozess ermöglicht, da während des Schneidens auf einer Seite die andere Seite neu bestückt werden kann. Dies reduziert Stillstandzeiten, verbessert den Materialfluss und senkt den Energie- und Ressourceneinsatz pro gefertigtem Bauteil.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, es bestand eine sehr enge und konstruktive Zusammenarbeit mit igus®. Die Beratung erfolgte durch Herrn Böhm direkt vor Ort und war von Beginn an sehr zielgerichtet und praxisnah. Auf Basis der gemeinsamen Analyse der Anforderungen wurden passende Lösungen erarbeitet und entsprechende Muster zur Verfügung gestellt. Die Beratung für dieses Projekt endete nicht mit einer Produktempfehlung, sondern begleitete den gesamten Entwicklungsprozess bis zur erfolgreichen Produktauswahl und zu positiv abgeschlossenen Tests. Besonders hervorzuheben ist die hohe fachliche Kompetenz und die konsequente Ausrichtung auf eine funktionierende Gesamtlösung. Auch nach Abschluss des Projekts besteht weiterhin ein regelmäßiger Kontakt für weitere Projekte sowie zum gegenseitigen Erfahrungsaustausch.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

{E-mail}, {Other}

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VECTOR 2026 – 江苏宏昌天马物流装备有限公司 (ID 509)

Anja Görtz-Olscher | 20. Januar 2026

Name:
other 东好于
Firmenname:
江苏宏昌天马物流装备有限公司
E-Mail:
yudonghao0452@163.com
Telefon:
13966835402
Anschrift:
江苏省扬州市广陵区产业园秦邮南路2号, 225104 扬州
Land (Code):
CN
Submission-ID:
vx-d0b640bd-6817-4b62-b204-c386b9471d71

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

20-Meter-Kühlwagen mit Mittelachse Zu den Kernfunktionen gehören der Schutz, die Führung und die Verwaltung von Kabeln und Rohrleitungen an den Mittelachsenanschlusspunkten von Kühlwagen, um einen stabilen Betrieb des Kühlsystems zu gewährleisten. 1. Rohrleitungsschutz: Verhindert, dass Kabel/Rohrleitungen beim Kuppeln, Lenken und Bremsen des Wagens gezogen, gequetscht oder abgenutzt werden, und verlängert so die Lebensdauer. 2. Integriertes Management: Organisiert die Stromkabel, Sensorleitungen und Pneumatikleitungen von Kühlfahrzeugen, um Verwicklungen und Störungen zu vermeiden, die Verlegung zu optimieren und die Wartungseffizienz zu verbessern. 3. Präzise Führung und Schleppen: Führt Kabel/Rohre entlang vorgegebener Wege und passt sich dynamischen Bedingungen wie Kurvenfahrten, Stößen und Neigungen von Mittelachs-Zügen an, um eine stabile Signal- und Medienübertragung zu gewährleisten. 4. Schutz vor rauen Umgebungsbedingungen: Beständig gegen extreme Temperaturen, Regen, Schnee, Salznebel und Ölverschmutzung. Geeignet für den Einsatz im Außenbereich von Kühlfahrzeugen und in der Kühlkette, um die kontinuierliche Zuverlässigkeit von Niedertemperatur-Regelsystemen zu gewährleisten. 5. Bequeme Wartung und Sicherheit: Schnellverschlusskettenglieder erleichtern die Installation, Inspektion und den Austausch. Verhindert Risiken durch freiliegende Rohrleitungen, wie Verwicklungen, Stolpergefahren, Beschädigungen und Stromausfälle, und erhöht die Betriebssicherheit.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Kühl-Mittelachsanhänger, Kasten-Mittelachsanhänger Kühl-Mittelachsanhänger werden aufgrund ihrer außergewöhnlich großen Ladekapazität und stabilen Temperaturregelung vor allem in Branchen eingesetzt, die den Transport großer Mengen über lange Strecken innerhalb der Kühlkette erfordern. 1. Lebensmittelverarbeitung und Einzelhandel mit Frischwaren Dies ist der Kernanwendungsbereich, in dem Tiefkühlkost, frisches Obst und Gemüse, Milchprodukte, gekühltes Fleisch und Fertiggerichte transportiert werden. Er deckt den Bedarf großer Supermärkte und E-Commerce-Plattformen für Frischwaren an Großlieferungen und ermöglicht eine effiziente überregionale Kühlkettenverteilung. 2. Pharmazeutischer und medizinischer Gerätesektor: Transportiert Impfstoffe, biologische Wirkstoffe, Diagnosereagenzien und kryogene medizinische Geräte, die eine Lagerung bei konstanter Temperatur oder niedrigen Temperaturen erfordern. Erfüllt die strengen Anforderungen der pharmazeutischen Kühlkette an Temperaturkontrollgenauigkeit und Transportstabilität und stellt sicher, dass die Waren während des gesamten Transports innerhalb der vorgeschriebenen Temperaturbereiche bleiben. 3. Chemikalien und Kühlkettenchemikalien: Geeignet für den Transport von temperaturempfindlichen Feinchemikalien, Spezialbeschichtungen, Katalysatoren und ähnlichen Gütern, die eine bestimmte Niedrigtemperatur- oder Konstanttemperaturumgebung erfordern. Dadurch werden Qualitätsminderungen oder Sicherheitsrisiken aufgrund von Temperaturschwankungen verhindert. 4. Kühltransport für Blumen und landwirtschaftliche Erzeugnisse Ideal für Massentransporte von Schnittblumen, Topfpflanzen und Obst und Gemüse außerhalb der Saison. Erhält optimale Niedrigtemperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, um die Haltbarkeit zu verlängern und Verluste während des Langstreckentransports zu minimieren.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Der Transport von Tiefkühlkost und Frischwaren stellt eine Herausforderung dar, da Kabel und Rohrleitungen beim Aus- und Einfahren der Deichsel des Fahrzeugs wirksam geschützt werden müssen. Da in der Unterbodenbefestigungsstruktur nur begrenzter Platz zur Verfügung steht, muss durch die flexible Bewegung der Schleppkette Platz gespart werden.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Weight-saving
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Extended maintenance intervals

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

igus-Energieketten bieten umfassende Lösungen, deren modularer Aufbau die Montageeffizienz erhöht. Die Trennplatten der Kette machen das manuelle Bündeln von Kabeln überflüssig und reduzieren den Kabelverschleiß.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.32.12.125.0
Other products:

{Energy chain(s)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Beim Aus- und Einfahren der Zugstange schützt die glatte Innenfläche der Schleppkette Kabel und Leitungen wirksam. Angesichts des begrenzten Platzes im Unterbodenrahmen des Fahrzeugs trägt der kleine Biegeradius der Schleppkette zur Platzersparnis bei.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Stahlschleppketten, Wellrohre oder Kabelbinder zum Bündeln und Schützen

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Zusammenarbeit war ausgezeichnet, wobei technische Austauschsitzungen ad hoc abgehalten wurden.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

{Press}, {E-mail}, {igus® website}

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VECTOR 2026 – ACME RAFAŁ KOWAL (ID 507)

Anja Görtz-Olscher | 19. Januar 2026

Name:
mr Rafał Kowal
Firmenname:
ACME RAFAŁ KOWAL
E-Mail:
r.kowal.acme@gmail.com
Telefon:
698733775
Anschrift:
ul. Bukowa 6, 64-510 Wronki
Land (Code):
PL
Submission-ID:
vx-2902

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Anwendung ist eine automatische Wendevorrichtung für Verbundstoff-Duschwannen, die ein Schlüsselelement des technologischen Prozesses der Bearbeitung von Sanitärprodukten darstellt. Die Maschine dreht die Werkstücke (Duschwannen aus Harz und Dolomit) zyklisch um 180° innerhalb von 10 Sekunden. Das Herzstück des Systems ist eine bewegliche Einheit aus zwei Förderbändern und Druckzylindern, die sich in einem drehbaren Rahmen mit einem Durchmesser von 2 Metern befindet. Die Hauptfunktion der e-Führung ist die zuverlässige Zufuhr von Strom, Steuersignalen und Pneumatik zum rotierenden Aggregat. Das System muss bei hoher Dynamik (1500 Zyklen/Tag) und in einer extrem staubigen Schleifumgebung, in der herkömmliche Übertragungsmethoden (z. B. Schleifringe) ausfallen, störungsfrei arbeiten.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Branche: Industrielle Automatisierung / Spezialmaschinenbau. Einsatzort: Technologische Linie zur Herstellung von großformatigen Mineralgussprodukten (Duschwannen). Die Maschine ist ein Transportglied in einem Bereich mit erhöhter Staubbelastung und transportiert und positioniert Teile zwischen den Prozessen des Aushärtens und Schleifens.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Maschine arbeitet in einer extrem staubigen Umgebung in einer Produktionshalle für Verbundwerkstoffe. In der Luft schwebt ständig feiner Staub, der bei der Verarbeitung von Epoxidharzen, Dolomit und Poraver-Material entsteht. Die Maschine befindet sich in unmittelbarer Nähe von Breitbandschleifmaschinen und Polierstationen. Die größte Herausforderung bestand darin, das Risiko einer Verschleißbildung an beweglichen Teilen zu beseitigen. Herkömmliche Lösungen (wie geschmierte Lager oder offene Gleitringe) bilden in Verbindung mit Staub eine Schleifpaste, die zu einer schnellen Zerstörung führt. Wir mussten eine reibungslose Drehbewegung gewährleisten, die völlig unempfindlich gegenüber Staubablagerungen ist und keine Schmierung erfordert, an der Schmutz haften bleiben könnte.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung
Divers

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch den Einsatz des E2-E-Leitungsführers konnten ungeplante Ausfallzeiten aufgrund von Stromausfällen vermieden werden. Alle 6 eingesetzten Maschinen haben in 3 Jahren insgesamt über 7.000.000 Zyklen ohne einen einzigen Ausfall des Kabelbaums absolviert. Die Lösung gewährleistete eine 100%ige Dichtheit des Pneumatiksystems (keine für Drehverbindungen typischen Leckagen) und einen sauberen Prozess (keine Schmierstoffe, die die Wannen verschmutzen könnten). Das igus®-System war etwa 60 % günstiger als eine spezielle, staubgeschützte Mehrkanal-Drehverbindung (elektro-pneumatischer Hybrid). Außerdem konnten die Wartungskosten vollständig eliminiert werden (keine Schmierung, kein Austausch von Dichtungen).

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):
ausgewählt
Other products:
ausgewählt

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die Produkte von igus® haben unsere Probleme in drei wesentlichen Punkten gelöst: 1) Umweltaspekt – Durch den Einsatz einer geschlossenen Polymerführung (Serie E2) haben wir das Problem der Ausfallanfälligkeit von Kontakten und Lagern in der staubigen Umgebung der Verbundwerkstoffbearbeitung beseitigt. Die Führung arbeitet „trocken”, sodass aggressiver Staub aus Harzen und Dolomit nicht an den beweglichen Elementen haften bleibt und keine Schleifpaste bildet, was die Hauptursache für den Ausfall alternativer Lösungen sein könnte. 2) Konstruktiver Aspekt – Durch die Verwendung einer hängenden Konfiguration mit Schwenkelementen (Pivoting Brackets) konnte das Hybridkabel (Elektrokabel + Pneumatik) sicher in einer Schleife geführt werden. Dadurch wurde das Problem teurer und komplizierter Drehverbindungen gelöst, die für die Übertragung von Druckluft in das Innere des rotierenden Rings erforderlich gewesen wären. Wartungsaspekt – Es wurde eine vollständige Wartungsfreiheit erreicht. Im Gegensatz zu Metalllösungen erfordert die E-Führung keine Schmierung oder Wartung. In drei Jahren Betrieb auf sechs Maschinen gab es keinen einzigen Ausfall aufgrund eines Defekts des Versorgungssystems, was sich direkt auf den reibungslosen Produktionsablauf auswirkte.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Die größte Herausforderung bestand darin, die Klemmvorrichtung im Inneren des rotierenden Rings (Ø 2 m) unter aggressiven Staubbedingungen (Staub aus Harzen, Dolomit) mit Strom zu versorgen. Alternative Lösungen wurden aus konstruktiven und betrieblichen Gründen verworfen: – Gleitringe: Hohes Ausfallrisiko bei Kontakt mit Schleifstaub und keine Möglichkeit der pneumatischen Medienübertragung in einer Einheit ohne kostspielige Drehverbindungen. – Führung in der Achse: Aufgrund der Konstruktion der Maschine nicht möglich – der Antrieb erfolgt über Reibräder am Umfang, und die Mitte muss für die Zufahrt des Produkts frei bleiben. – Lose Leitungen: Risiko, dass sich die Kabel in die Antriebsräder aus Gummi verwickeln oder bei einer Drehung um 180° an der Stahlkonstruktion scheuern. Wir brauchten eine wartungsfreie Lösung, die eine sichere, wiederholbare Bewegung der Leitungen ohne Eingriff in die Tragkonstruktion des Rings gewährleistet.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, die Anwendung erfüllt die Ziele der nachhaltigen Entwicklung in zwei Schlüsselbereichen: 1) Eliminierung von Schmiermitteln (GO ZERO Lubrication): Durch den Einsatz von tribologischen Kunststoffen von igus® haben wir die Notwendigkeit von Schmiermitteln und Ölen im Versorgungssystem beseitigt. Bei 6 Maschinen, die 3 Jahre lang in Betrieb sind, bedeutet dies, dass der Verbrauch und die Entsorgung von Kilogramm an Schmiermitteln vermieden werden, die bei herkömmlichen Lösungen (Lager, Stahlketten) regelmäßig nachgefüllt und entsorgt werden müssten. 2) Abfallreduzierung durch längere Lebensdauer: Standardkabel oder Gleitringe würden in einer so aggressiven, staubigen Umgebung schneller verschleißen und Elektroschrott verursachen (häufiger Austausch erforderlich). Unsere Lösung arbeitet seit 3 Jahren störungsfrei (insgesamt über 7 Millionen Zyklen), was den Verbrauch von Ersatzteilen und den mit ihrer Herstellung und ihrem Transport verbundenen CO2-Fußabdruck drastisch reduziert hat.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Zusammenarbeit mit igus® basierte auf laufender technischer Unterstützung und telefonischer Beratung. Wir konnten auf die fachkundige Hilfe von Experten bei der Überprüfung der Komponentenauswahl, der Empfehlung von Ersatzteilen und der Bestätigung der Verfügbarkeit zählen, was den Konstruktionsprozess erheblich vereinfachte. Obwohl der Kauf der Komponenten für diese spezielle Anwendung (aus logistischen Gründen) über ein Partnernetzwerk erfolgte, war die fachliche Unterstützung durch das igus®-Team entscheidend für die Sicherheit der gewählten Lösungen.

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