Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Umgebungsbedingungen sind 1) Außenbereich – Temperatur 2 Grad – 50 Grad Celsius 2) Wind, Sonneneinstrahlung (UV), Regen 3) Geschwindigkeit: 0,5 Meter pro Sekunde, Fahrstrecke 38 Meter Früher verwendete Shri Bhagwati Machines Private Ltd ein herkömmliches Festoon-System Herausforderungen, denen wir gegenüberstanden 1) Die Installationszeit ist länger, da wir zuerst die Schiene, dann die Laufkatzen und schließlich die Kabel installieren müssen 2) Es ist nicht zuverlässig, da es an der Innenseite des Hebeseils installiert ist, das sich manchmal in den Festoon-Laufkatzen verheddert und während des Betriebs leicht reißt. 3) Die Wartung dieses Systems ist kritisch, da keine Plattform für Wartungsarbeiten zur Verfügung steht. 4) Da der Portalkran im Freien installiert ist, neigt er während der Regenzeit zu Rostbildung, was zu einer Blockierung der Laufkatzen führt. 5) Außerdem ist das System in einer Höhe von 15 Metern über dem Boden installiert, sodass auch Sicherheitsbedenken bestehen.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

• Platzsparend
• Hohe Geschwindigkeit
• Schnelle Montage
• Lange Lebensdauer
• Montagezeit reduzieren
• Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Mit dem Igus-Energieketten-System können wir die Effizienz von Portalkranen in folgenden Punkten steigern: 1) Reduzierung der Wartungskosten 2) Einfache Montage im Vergleich zu Festoon-Systemen 3) Zuverlässiges System, ästhetisches Erscheinungsbild und Platzersparnis 4) Wir haben auch die Kosten gesenkt (Arbeitskraft, Zeitersparnis bei der Montage, keine häufigen Wartungsarbeiten).

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Umgebungsbedingungen in der Gießerei – Hindalco Industries Eine Gießerei in Hindalco arbeitet in einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Beanspruchung bei der Aluminiumverarbeitung, typischerweise mit der Handhabung von geschmolzenem Metall, dem Gießen und der Herstellung von Knüppeln/Barren. 1. Temperatur und Hitze: -Temperatur des geschmolzenen Aluminiums: ~700–750 °C -Umgebungstemperatur in der Werkstatt: 55 °C -In der Nähe von Öfen/Gießgruben: 65 °C 2. Staub, Dämpfe und Luftqualität Aluminiumoxidstaub aus der Schlackeverarbeitung und Oberflächenoxidation 3. Ölnebel und Rauch in der Nähe von Gießmaschinen und Kühlsystemen 4. Hohe Luftfeuchtigkeit aufgrund von: Intensiver Wasserkühlung von Barren/Knüppeln Kühlsprühsystemen, Abschreckung und sekundären Kühlsystemen Feuchtigkeit erhöht das Korrosionsrisiko für elektrische und mechanische Geräte 5. Lärm und Vibrationen Hohe Lärmpegel (in der Regel 85–95 dB) 6. Boden- und Reinigungsbedingungen Böden, die Metallspritzern, Wasser, Öl und Fett, Aluminiumschrott und Schlacketeilchen ausgesetzt sind 7. Beleuchtung und Sichtbarkeit Rauch und Dämpfe können die Sichtbarkeit in bestimmten Bereichen beeinträchtigen

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

• Platzsparend
• Gewichtsersparnis
• Hohe Geschwindigkeit
• Lange Lebensdauer
• Montagezeit reduzieren
• Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

In einem Gießereigebäude bieten Schleppkettensysteme im Vergleich zu DSL-Systemen einen hervorragenden Schutz, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Eine weitere Herausforderung, mit der wir bei DSL-Systemen konfrontiert waren, war die ständige Verstopfung durch Rauch und Aluminiumstaub, sodass wir regelmäßig Wartungsarbeiten durchführen mussten.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Der Manipulator wird in einer Umgebung mit schweren Schmiedearbeiten wie folgt eingesetzt: 1. Hohe Umgebungstemperaturen: 45–60 °C in der Nähe von Öfen; Strahlungswärme von Werkstücken bis zu 1100–1250 °C 2. Staub und Zunder: Starke Präsenz von Metallzunder, Schmiedestaub und Ölnebel 3. Stöße und Vibrationen: Kontinuierliche Vibrationen durch Schmiedehämmer und Pressen (mit einer Kapazität von bis zu mehreren MN) 4.Feuchtigkeit und Verunreinigungen: Hohe Luftfeuchtigkeit mit Kühlwassersprühnebel und Luftschadstoffen 5. Dauerbetrieb: Mehrschichtbetrieb mit hohen Arbeitszyklen Typische technische Betriebsparameter (für Schmiedemanipulatoren) Tragfähigkeit: 50+ Tonnen Verfahrgeschwindigkeit: Längs: 20 m/min & Quer: 25 m/min Beschleunigung: ≈0,2–0,4 m/s² Drehung: ±360° kontinuierliche oder indexierte Drehung Verfahrweg: CT- 10 m, LT- 15 m Betriebslast: Dauerbetrieb, geeignet für 24/7-Schmiedelinien

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

• Gewichtsersparnis
• Lange Lebensdauer
• Wartungsintervalle verlängern
• Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Wir wollten unbedingt Metallketten als Schmiedeeinheit verwenden, da die meisten Maschinen aufgrund der hohen Temperaturen mit Metallteilen ausgestattet sind. Das Team von igus besuchte uns jedoch und demonstrierte uns die Leistungsfähigkeit und Steifigkeit der Polymerketten in dieser Umgebung. Auch für die Drehbewegung fanden wir keine geeignete Lösung mit Metallketten, die unseren Anforderungen gerecht geworden wäre. Daher entschieden wir uns für igus als Komplettlösung für die Anordnung von CT, LT und RBR.