Januar 2026 - igus® vector award

News form igus

VECTOR 2026 – mbu Maschinenbau Ummern (ID 880)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Steffen Schrader
Firmenname:
mbu Maschinenbau Ummern
E-Mail:
steffen.schrader@mbu.biz
Telefon:
05083912516
Anschrift:
Steinberg, 10, 29369 Ummern
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-3115

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Unser Übersetzer wird dazu genutzt, LKW-Batterien die auf einem Förderband zugeführt werden zu vereinzeln, aufzunehmen und über einen Schwenkgreifer in ein mit Kühlwasser gefülltes Batterie-Ladebecken zu überführen. Ein Schwester-System auf der gegenüber liegenden Seite entnimmt nach 36 Stunden die geladenen Batterien dem Ladebecken und platziert diese wieder auf einem Förderband. Hierbei verfahren die Übersetzer die insgesamt 18 Ladebecken autonom an und wechseln die Ladebecken selbständig

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Das System kommt in der Fertigung von PKW und LKW Batterien zum Einsatz.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Eine Herausforderung, welche mit der Batterie-Fertigung einhergeht, ist die in der Luft und im Kühlwasser vorhandene Schwefelsäure. Aus diesem Grund, durften hier nur Materialien zum Einsatz kommen die eine hohe Beständigkeit gegen Schwefelsäure aufweisen wie z.B. V4A – 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) oder PE-Kunstsoff. Darüber hinaus, wurden an unser System höchste Sicherheit Anforderungen gestellt, weil es bei bestehenden Systemen aufgrund der Bauweise und der örtlichen Gegebenheiten immer wieder zu teils schweren Unfällen kam. Aufgrund der engen Verhältnisse sowie der Sicherheitsanforderungen, musste das System so kompakt wie möglich gestaltet werden aber den Leistungsmerkmahlen der Alt-Systeme entsprechen oder übertreffen. Leistungsdaten: Positioniergenauigkeit = +/- 0,1mm Band-Zuführbandgeschwindigkeit = 12m/min Taktzeit = 9 sec. / Batterie Umsetzgeschwindigkeit = 295mm/s Ein- Ausfahrgeschwindigkeit = 250mm/s Ein- Ausfahrhub = 1050mm Gesamtgewicht Übersetzer = 30000 kg Betriebszeit = 24h an 322 Tagen Fertigungskapazität = 9600 Batterien am Tag Erlaubter Geräuschpegel =

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Lange Lebensdauer
Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Mit igus Gleitlagern aus Z-Werkstoff, konnten Kosteneffiziente Lagerstellen geschaffen werden, welche der Schwefelsäure haltigen Umgebung trotzen. Alle Bewegungen konnten zuverlässig mit igus Energieketten verbunden werden. wie z.B.: Der Fahrwagen mit seinen 40m Verfahrweg über eine E2.26.077.100.0. Oder der Z-Hub, bei dem die Energiekette E6.40.150.100.0 über eine 90°Umlenkung platzsparend im Fahrwagen unter kommt. Eine besondere Herausforderung war es, den Schwenkgreifer mit seinen großen und simultanen Bewegungen und den engen Bauraumverhältnissen über eine 4m lange Triflex-TRC.30.050.0 zu verbinden. Doch auch hier konnte eine Lösung gefunden werden, die ohne die Flexible und robuste Triflex-TRC nicht möglich gewesen wäre.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

TRC.30.050.0, E6.40.150.100.0, E2.26.077.100.0
chainflex® cables:
ausgewählt

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Mit igus Gleitlagen konnte die Anfordedrung an die Beständigkeit gegen Schwefelsäure eingehalten und die Lagerstellen kompakt, kosteneffizient und wartungsarm gestaltet werden. Mit igus Energieketten konnten selbst schwierige Bewegungen sicher verbunden werden.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Die Alternativen zu Gleitlagern von igus wären Kugellager aus Edelstahl gewesen. diese wären aber wesentlich größer und die lagerstellen komplexer ausgefallen. Auch vom Kosten und Wartungsaufwand, keine wirkliche Alternative. Die igus Energieketten-Anwendungen sind alternativlos.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, es gab eine rege Zusammenarbeit mit den Kollegen von igus. Ohne die Leidenschaft, Kompetenz und die Expertise, welche die Kollegen Markus Böhm und Marlin Hins von igus in das Projekt brachten, wäre der Weg wesentlich steiniger gewesen!

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

email, igus_website

Bilder

Dokumente & Vektordateien

2026-vector-880-08.pdf

VECTOR 2026 – Stocznia Szczecińska „WULKAN” sp. z o.o. (ID 879)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Krzysztof Pawlik
Firmenname:
Stocznia Szczecińska „WULKAN” sp. z o.o.
E-Mail:
kpawlik@stoczniawulkan.pl
Telefon:
885 881 822
Anschrift:
Antosiewicza 1, 71-642 Szczecin
Land (Code):
PL
Submission-ID:
vx-3114

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Das Projekt umfasst die Modernisierung der Stromversorgung der Winden des Krans 197. Es handelt sich um einen der größten Kräne in Polen, bei dem die Arbeiten unter Verwendung von Hängegerüsten in einer Höhe von 108 m über dem Boden durchgeführt werden müssen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Branche umfasst den Schiffbau / die Schiffsindustrie. Dieser Sektor befasst sich mit: dem Bau von Schiffen, Wasserfahrzeugen und Offshore-Konstruktionen, der Reparatur und Modernisierung von Schiffen, der Herstellung von großformatigen Stahlkonstruktionen sowie dem Betrieb von Hafen- und Meeresinfrastruktur.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

In einer Höhe von 108 Metern sind die Mitarbeiter starken, böigen Winden ausgesetzt, die präzises Schweißen, Bohren oder Verlegen von Kabeln erschweren. Die Konstruktion der Kranbrücke ist ständig Feuchtigkeit, Salznebel und UV-Strahlung ausgesetzt, was die Korrosion beschleunigt und den Einsatz geeigneter Materialien und Schutzvorrichtungen erforderlich macht. Eine zusätzliche Herausforderung sind die Vibrationen und Bewegungen des Krans selbst, die die Stabilität während der Montagearbeiten beeinträchtigen. Der schwierige Zugang, die Exposition gegenüber wechselnden Wetterbedingungen und die Notwendigkeit einer vollständigen Sicherung machen jede Tätigkeit in dieser Höhe zu einer präzisen Planung und höchsten Sicherheitsstandards erforderlich.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Hohe Geschwindigkeit
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung
other Instalacja kompleksowa, używanie dźwigu, spawanie na wysokości, rusztowania podwieszane, gwarancja i serwis producenta.

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch den Einsatz von igus®-E-Kettenführungen im Kran der Wulkan-Werft konnte die Zuverlässigkeit und Laufruhe der Anlage deutlich gesteigert werden, was sich in einer höheren Effizienz des gesamten Umschlag- und Montageprozesses niederschlug. Diese Systeme beseitigen typische Probleme von Kabelketten, wie Verdrehungen, Verschleiß oder Ausfälle bei großen Verfahrwegen, wodurch der Kran schneller und mit weniger Ausfallzeiten arbeiten kann. Darüber hinaus verringert ihre Beständigkeit gegen Meeresbedingungen und Korrosion die Häufigkeit von Wartungsarbeiten und verlängert die Lebensdauer von Kabeln und Komponenten. Im Ergebnis hat die Werft nicht nur die Arbeitseffizienz eines der größten Kräne in Polen gesteigert, sondern auch die Betriebs- und Wartungskosten der Infrastruktur gesenkt.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

4040HD.55.250.0
chainflex® cables:

Niemal każda seria w TPE
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt
smart plastics:

Kompletny ReadyChain z EC.P i CF.P
Other products:

Instalacja igus, wsparcie i gwarancja, przeglądy, nadzór nad pracami takimi jak malowanie, rusztowania, spawanie. Opracowanie technologii UDT.

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die Produkte von igus lösten die Probleme im Zusammenhang mit der Ausfallhäufigkeit und dem Verschleiß herkömmlicher Kabelsysteme und sorgten für eine stabile Kabelführung auch bei großen Verfahrwegen. Dank ihrer Beständigkeit gegen Meeresbedingungen und Korrosion verbesserten sie die Zuverlässigkeit des Krans erheblich und eliminierten Ausfallzeiten aufgrund von Kabelschäden. Der Einsatz von e-Ketten vereinfachte die Wartung und verringerte das Risiko mechanischer Beschädigungen bei intensiver Nutzung. Im Ergebnis wurde die gesamte Anlage effizienter, sicherer und kostengünstiger in der Wartung.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Es wurde lediglich eine Reparatur des bestehenden Systems oder dessen Eins-zu-Eins-Austausch in Betracht gezogen, was eine Rückkehr zu denselben Einschränkungen und Ausfällen bedeutet hätte. Diese Option hätte die Ursache der Probleme nicht behoben, sondern lediglich deren Fortbestehen in den folgenden Jahren verlängert. Darüber hinaus hätte ein Eins-zu-Eins-Austausch die gleichen Kosten und unnötige Ausfallzeiten verursacht. IGUS führte die Installation sicherer durch, und zwar auf dem Träger während des Betriebs der Krananlage! Erst die Bereitschaft von igus und der Werft zu einer kurzen Unterbrechung ermöglichte den Austausch der Leitungen und die Inbetriebnahme.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, die Modernisierung der Krananlage mit igus®-Produkten fördert die Nachhaltigkeit, da sie die Energieeffizienz erhöht und die Anzahl der Ausfälle reduziert, die energieintensive Reparaturen erfordern. Langlebigere, schmierungsfreie Komponenten reduzieren den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien und die Abfallmenge, was den Umweltzielen moderner Werften entspricht. Dank der höheren Zuverlässigkeit kann die Infrastruktur Projekte im Bereich der Offshore-Windenergie unterstützen, wie beispielsweise die Beteiligung der Werft Wulkan an der Lieferkette für den THOR-Windpark in der Ostsee. Auf diese Weise unterstützt die Anwendung konkret die Energiewende und die Entwicklung grüner Technologien in der Region.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, die Zusammenarbeit mit igus® war umfassend und umfasste den gesamten Prozess – von der Erstellung eines Entwurfs gemäß den Anforderungen der Technischen Aufsichtsbehörde (UDT) über detaillierte Messungen bis hin zur Auswahl und Koordination geeigneter Subunternehmer. Das Team von igus® übernahm die volle Verantwortung für die Installation des Systems, wodurch die Modernisierung reibungslos und sicher verlief. Entscheidend war die enge Zusammenarbeit mit den Technikern der Werft, wodurch die einzelnen Arbeitsschritte präzise geplant werden konnten. Dadurch waren die Ausfallzeiten des Krans minimal und für die laufende Produktion praktisch nicht spürbar.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

Bilder

VECTOR 2026 – Picum MT GmbH (ID 878)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Dominik Brouwer
Firmenname:
Picum MT GmbH
E-Mail:
office@picum-mt.com
Telefon:
051159087998
Anschrift:
Hollerithallee 17, 30419 Hannover
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-3113

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Als Spezialist auf dem Gebiet der mobilen, hochpräzisen Fertigungstechnologie entwickelt und baut die Picum MT GmbH mobile Fertigungssysteme, Werkzeugmaschinen, Roboter sowie die zugehörige Software. Die weltweit einzigartigen Systeme ermöglichen mobile Präzision auf dem Niveau stationärer Werkzeugmaschinen, ersetzen komplette Prozessketten direkt vor Ort und arbeiten teilautonom. Dabei kommen additive, subtraktive und hybride Fertigungstechnologien zum Einsatz. Im Rahmen des Wettbewerbs wird die neueste Entwicklung des Unternehmens vorgestellt: Picum-MAGGIE. Diese weltweit patentierte Maschine mit innovativer Kinematik wurde speziell für die Bearbeitung von Großbauteilen entwickelt und ist im Forschungsbau „SCALE – Skalierbare Produktionssysteme der Zukunft“ der Leibniz Universität Hannover installiert, einem durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft geförderten Zentrum für interdisziplinäre Spitzenforschung in der Produktionstechnik und dem Maschinenbau. Picum-MAGGIE ist eine semistationäre, flexibel skalierbare Fertigungsanlage, die verschiedene Fertigungsverfahren integriert. Durch die Kombination einer mobilen 5-Achs-Kinematik mit einer schienenbasierten Parallelkinematik lässt sich der Arbeitsraum nahezu unbegrenzt erweitern. Dieser Ansatz erlaubt die Bearbeitung großer Bauteile mit einer Präzision, die zuvor nur mit stationären CNC-Maschinen möglich war, und ist dabei ganz wesentlich energieeffizienter und kostengünstiger. Die Anlage besteht aus einer 5-Achs-Kinematik, CFK-Streben, beweglichen Fußpunkten mit Präzisionsantrieben sowie einer adaptronischen Klemmung zur Steifigkeitsoptimierung. Die Einrichtung erfolgt mittels hochpräziser Lasermesstechnik. Dank vielseitiger Werkzeugschnittstellen kann Picum-MAGGIE zerspanende und additive Verfahren (Fräsen, Auftragsschweißen, 3D-Druck) nutzen. Zudem ist die Anlage schnell demontierbar und mobil einsetzbar, wodurch schwere Bauteile direkt vor Ort gefertigt werden können und aufwendige Transporte entfallen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Das System ist für die Bearbeitung großer Bauteile aus verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Aluminium, CFK oder Kunststoffen konzipiert und eignet sich damit für zahlreiche Industriezweige, insbesondere die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau, den Schienenfahrzeugbau sowie den Energiesektor. Neben der subtraktiven Bearbeitung kann die Anlage auch für additive Fertigungsverfahren genutzt werden. Dadurch lassen sich großformatige Bauteile sowohl aus Kunststoff als auch aus Metall herstellen oder gezielt funktional ergänzen. Diese Prozessvielfalt ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedlichste Fertigungsanforderungen. Ein konkretes Anwendungsgebiet ist der Einsatz in Werkzeugbauunternehmen und Presswerken, speziell zur Bearbeitung und Optimierung von Presswerkzeugen für die Automobilindustrie. Diese Werkzeuge, die für die Produktion von Karosserieteilen essenziell sind, erreichen beeindruckende Dimensionen von mehreren Metern Länge und können bis zu 65 Tonnen wiegen. Durch die semi-stationäre Konstruktion der die Anlage eignet sie sich besonders für zeitlich begrenzte Projekte mit einer Dauer von mehreren Wochen bis Monaten. Ein typisches Einsatzszenario ist der Produktionsanlauf neuer Fahrzeugmodelle in Presswerken. Vor Serienstart müssen zahlreiche Presswerkzeuge mit hoher Genauigkeit angepasst werden, wobei additive und subtraktive Verfahren kombiniert zum Einsatz kommen. Die Bearbeitung direkt vor Ort reduziert aufwendige Schwertransporte erheblich, verkürzt Durchlaufzeiten, vermeidet Produktionsverzögerungen und senkt Emissionen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt in der Wirtschaftlichkeit: Die Anlage ersetzt kostenintensive, fest im Fundament verankerte Großbearbeitungszentren mit begrenztem Arbeitsraum, deren Investitionskosten im Millionenbereich liegen. Damit bietet sie eine flexible, skalierbare und kosteneffiziente Lösung für komplexe Bearbeitungsaufgaben in verschiedenen Branchen.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Bei der Implementierung des Systems beim Endanwender standen wir vor spezifischen Herausforderungen, insbesondere in Bezug auf die Anpassungsfähigkeit der Energieketten an die neuartige Skalierbarkeit der Maschine. Angesichts der mobilen Konzeption der Anlage war es entscheidend, dass die Energieketten eine hohe Flexibilität aufweisen und sich schnell montieren und demontieren lassen. Ein wesentlicher Aspekt war somit die Skalierbarkeit der Anlage selbst, die eine Basislänge von knapp 9 Metern aufweist und nach Bedarf beliebig verlängert werden kann. Dies erforderte eine besondere Flexibilität und schnelle Konfektionierbarkeit der Komponenten, was durch ein modulares Baukastensystem erreicht wurde. Die Lösung dieser Herausforderungen lag in der Entwicklung von Energieführungssystemen, die nicht nur die erforderliche Flexibilität und Modularität bieten, sondern auch den anspruchsvollen Einsatzbedingungen gerecht werden. Dazu gehören die Anpassung an unterschiedliche Umgebungsbedingungen und die Gewährleistung einer zuverlässigen Energieversorgung und Datenübertragung auch bei ausgedehnten Verfahrwegen der Anlage. Auch hier hilft das umfangreiche Sortiment von Igus, da wir mit Hilfe von Igus schnell unser System anpassen können, falls es ein neuer Auftrag erfordert. Durch diese technischen Anpassungen und die Entwicklung eines modularen Systems konnte eine Lösung geschaffen werden, die sowohl den hohen Anforderungen der flexiblen und mobilen Maschinenanwendung entspricht als auch die Wirtschaftlichkeit und Effizienz des Gesamtsystems unterstützt.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Kostenreduzierung
other Skalierbarkeit, Vielfalt/Baukasten

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Es erfolgte eine Kostenreduktion mittels Reduzierung der Montagezeit durch den Einsatz von vorkonfektionierten Kabeln und Steckern, sowie die Verwendung von vollbestückten Energieketten. Hinzu kam die enorme Zeiteinsparung durch die projektbegleitende Unterstützung von igus bei der Auswahl der, für unsere Anwendung, passenden Leitungen und Energieketten.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

H4Q.44.100.160.0
chainflex® cables:

CF280.UL.H101.10.04.D, CF280.UL.H102.25.04.D , CF77.UL.10.12.D , CFSOFT2.03.04, CF211.PUR.02.08.02, CF270.UL.07.04.D , CF280.UL.H101.15.04.D , CF111.004.D , CF280.UL.H204.15.04.D , CF112.02.05.02
Harnessed (readycable®/readychain®):
ausgewählt

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Zuführung von Energie-, Signal-, Druckluft- und Kühlmittelleitungen zu den vier verfahrbaren Antriebspunkten der Parallelkinematik und zum 5-Achs-Bearbeitungskopf wurden durch die Produkte problemlos ermöglicht.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Alternativ hätten Produkte von anderen Herstellern eingesetzt werden können. Da wir jedoch mit der Qualität und den Feature, wie oben genannt, der Produkte von igus und dem dazugehörigen Kundenservice sehr zufrieden sind, kam dies für uns nicht in Betracht.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Die Picum MT GmbH hat sich auf mobile Lösungen spezialisiert, die es ermöglichen, große Bauteile direkt am Einsatzort des Kunden zu reparieren und zu modifizieren. Dieser Ansatz vermeidet aufwendige Transporte tonnenschwerer Bauteile per LKW oder Containerschiff oder sogar teilweise Luftfracht zu großen stationären Maschinen, die erhebliche Umweltbelastungen und Beeinträchtigungen der Verkehrsinfrastruktur mit sich bringen. Insbesondere Schwertransporte, manchmal sogar per Containerschiff, führen zu erhöhtem CO2-Ausstoß, Infrastrukturschäden und Verkehrsbehinderungen (Staus!, laufende Motoren) durch schlecht manövrierbare, langsame Fahrzeuge. Das semi-stationäre Konzept von Picum-MAGGIE ermöglicht die Fertigung und Bearbeitung großer Bauteile direkt am Einsatzort. Dieses modulare System lässt sich einfach montieren, demontieren und transportieren. Durch additive Fertigungsmethoden wird das Bauteil vor Ort hergestellt, und mit Hilfe des Fräsmoduls wird die benötigte Maßgenauigkeit erreicht. Somit kann ein großes Bauteil komplett vor Ort gefertigt und die genannten Transportprobleme vermieden werden. Sollte am aktuellen Einsatzort kein Bedarf mehr bestehen, kann Picum-MAGGIE unkompliziert an einen anderen Ort verlegt werden, ohne die Notwendigkeit von Autokränen und Schwertransporte, wie sie bei konventionellen Fertigungssystemen erforderlich wären. Ein weiterer bedeutender Vorteil liegt im Energieverbrauch: Große Bearbeitungszentren verbrauchen deutlich mehr Energie als eine kompakte, mobile Maschine. Zudem erfordert die Herstellung kleiner, mobiler Maschinen deutlich weniger Materialien wie Stahl oder Kupfer. Dies macht den gesamten Lebenszyklus des Produkts – von der Entstehung bis zur Entsorgung – wesentlich nachhaltiger.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Zusammenarbeit mit Igus gestaltete sich äußerst positiv. Die fachliche Kompetenz und freundliche, projektbegleitende technische Beratung bei der Auswahl und Auslegung der Energieketten, Kabel und Stecker waren besonders hervorzuheben. Besonders wertvoll waren neben der persönlichen Unterstützung durch die Igus-Mitarbeiter vor Ort die umfangreichen Produktkonfiguratoren und der einfache Zugang zu wichtigen Daten wie Lastdiagrammen oder CAD-Daten, die das Projektmanagement erheblich erleichterten. Ein entscheidender Faktor für die schnelle Realisierung unseres Projekts war zudem die zügige Lieferung von Igus, selbst bei individuell konfektionierten Produkten. Die proaktive Unterstützung durch das Vertriebsteam von Igus war ein weiterer Pluspunkt. Die Mitarbeiter nahmen regelmäßig von sich aus Kontakt auf und waren bei Bedarf schnell vor Ort, um Fragen direkt zu klären und Lösungen zu erarbeiten.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

email, igus_website

Bilder

Videos

VECTOR 2026 – ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne Sp. z o.o. (ID 876)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mrs Barbara Bylica
Firmenname:
ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne Sp. z o.o.
E-Mail:
barbara.bylica@isl.pl
Telefon:
+48 732 560 840
Anschrift:
Skrajna 3B, 31-331 Kraków
Land (Code):
PL
Submission-ID:
vx-3112

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Gegenstand des Projekts ist LogiComb – ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem für lange Elemente für die Herstellung von Fenster- und Türrahmen, eines unserer bislang größten Projekte. Es handelt sich um ein fortschrittliches Zentrallager, das von ISL von Grund auf neu entwickelt und hergestellt wurde, um die interne Logistik vollständig in die Produktionsprozesse des Kunden zu integrieren. Das System ist für die automatische Lagerung und Zuführung von Kassetten für lange Elemente zur Herstellung von Fensterbänken und fortschrittlichen Beschlagsystemen zuständig und gewährleistet einen schnellen Zugriff auf die Ressourcen für zwei strategische Unternehmensbereiche. Das Projekt zeichnet sich durch seine beeindruckende Größe aus – die Konstruktion ist fast 75 Meter lang und über 12 Meter hoch und bietet insgesamt fast 1500 Lagerplätze. LogiComb fungiert als zentraler intralogistischer Knotenpunkt des Werks und ersetzt die verstreute Lagerung in mehreren Lagern. Aufgaben des implementierten automatischen Lagers: • Automatisierung und Zentralisierung: Durch die Konsolidierung von fast 1500 Kassettenstandorten an einem Ort konnte Platz gespart werden. • Optimierung des Warenflusses und Verkürzung der Kommissionierzeit: Die direkte Verbindung des Lagers mit den Produktionslinien, die Minimierung des innerbetrieblichen Transports und die Reduzierung der Anzahl der Logistikvorgänge haben die Zugriffszeit auf das Material erheblich verkürzt, was zu einer Steigerung der Produktivität und der Anzahl der durchgeführten Kommissionierungen geführt hat. • Sicherheit und Schutz der Waren: Reduzierung des Risikos von Materialschäden und Gefahren durch den Transport langer Teile durch vollständige Automatisierung des Ladezyklus. Technische Parameter des implementierten Systems: Systemhöhe: 12 m Systembreite: 30 m Systemtiefe: 75 m Anzahl der Lagerplätze: 1500 LogiComb ist ein Beispiel für ein modernes, vollständig auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittenes automatisches Lagersystem, das die Raumorganisation, die Kommissioniereffizienz und die Integration der internen Logistik in die Produktion unterstützt.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Das LogiComb-System wurde in der Produktionsstätte eines der größten und bekanntesten polnischen Hersteller von Beschlägen und Zubehör für Fenster und Türen implementiert, der ein wichtiger Lieferant für europäische Märkte und globale Abnehmer ist. Die Lösung unterstützt zwei wichtige Unternehmensbereiche: die Herstellung von Fensterbänken und fortschrittlichen Beschlagsystemen. Dank der einzigartigen Konstruktion des automatischen Lagers haben beide Abteilungen über gemeinsame Zugangsfenster unabhängigen Zugriff auf die Ressourcen. Die Implementierung ermöglichte eine sichere und geordnete Lagerung sowohl von langen Bauteilen (Langgut) als auch von Fertigprodukten, was zu einer höheren Fluidität der Produktionsprozesse im gesamten Werk führte.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Der Standort des Endnutzers ist eine neu errichtete Halle, die speziell für die Implementierung des automatischen Lagersystems LogiComb entworfen wurde. Der Schlüssel lag darin, sich vollständig vom bisherigen Modell der Lagerung von Langholz zu verabschieden, das weder eine ausreichende Effizienz noch ein angemessenes Maß an Prozessorganisation bot. Vor der Implementierung wurden die Materialien in verschiedenen kleineren Hallen und sogar im Freien gelagert, was zu Beschädigungen und einer Blockierung der Verkehrswege führte. Unsere Aufgabe bestand darin, ein System zu entwickeln, das nicht nur die Logistik optimiert und die Zugriffszeiten auf das Material verkürzt, sondern auch eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Das bedeutete, dass im LogiComb-Lager ausschließlich Komponenten von bewährten, hochwertigen Lieferanten zum Einsatz kommen durften. In diesem Zusammenhang erwies sich die Wahl der Komponenten von Igus als entscheidend. Durch den Einsatz von e-Ketten und chainflex-Kabeln können wir einen störungsfreien, effizienten Betrieb des automatischen Systems über viele Jahre hinweg gewährleisten.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Hohe Geschwindigkeit
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Wartungsintervalle verlängern
other Zastosowane w projekcie e-prowadniki oraz przewody chainflex musiały spełniać wymagania typowe dla intensywnie eksploatowanych systemów automatycznych. Kluczowe było zapewnienie wieloletniej, bezawaryjnej pracy w aplikacji o dużej dynamice, obejmującej prędkości ruchu do 2 m/s oraz bardzo dużą liczbę cykli roboczych magazynu automatycznego LogiComb. Komponenty musiały charakteryzować się wysoką odpornością na zmęczenie materiału, ścieranie izolacji oraz ciągłe zginanie w prowadniku, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej ciągłości zasilania i transmisji sygnałów sterujących. Istotne były również łatwość montażu oraz minimalizacja ryzyka awarii, ponieważ system pełni kluczową rolę w procesie produkcyjnym klienta, a każdy nieplanowany przestój generuje koszty.

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die Leistungsfähigkeit der Anwendung wurde vor allem dank der Zuverlässigkeit und Vorhersehbarkeit der Igus-Komponenten gesteigert. Der Einsatz von E-Ketten und chainflex-Kabeln ermöglichte den Betrieb mit den vorgesehenen Geschwindigkeiten und Bewegungsdynamiken ohne das Risiko von Materialermüdung oder Signalunterbrechungen. Die Kosteneinsparungen sind real und vor allem langfristig sichtbar. Die hohe Lebensdauer der Komponenten reduziert den Wartungs- und Austauschbedarf der Leitungen, und die präzise Anpassung des Kabels an die Führung beseitigt das Problem des Durchscheuerns der Isolierung. Dadurch konnten die Wartungskosten gesenkt und die Verfügbarkeit des Systems erhöht werden.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

E4.56.15.150.0, E4.21.050.075.0, E4.28.050.063.0, E4.21.100.100.0
chainflex® cables:

CF130.05.12.UL, CF881.25.04, CF130.05.02.UL, CF211.03.03.02, CF211.05.04.02, CF220.UL.H101.10.04, CF220.UL.H101.15.04, CF240.03.24, CF880.05.03, CF880.07.02, CF881.05.05, CF881.07.05, CF885.PE.100.01
smart plastics:

GSM-6065-50, GFM-1618-12, GFM-1618-16, W360SM-2023-20, MFM-2026-15, GFM-1618-060, GFM-3034-37

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die Produkte von Igus haben eine wichtige Herausforderung unseres Projekts gelöst: die Gewährleistung maximaler Zuverlässigkeit des beweglichen Systems bei gleichzeitiger Verkürzung des Entwicklungszyklus. Dank der detaillierten technischen Dokumentation der Igus-Kabelkanalsysteme und chainflex-Kabel konnten wir die Auswahl der Komponenten auf der Grundlage verifizierter Katalogdaten und Betriebsparameter vornehmen, wodurch sich der Zeitaufwand für Prototypentests reduzierte.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Unsere langjährige Zusammenarbeit mit Igus hat unser Vertrauen in die Qualität und Zuverlässigkeit der gelieferten Lösungen gestärkt. Dadurch ist Igus unsere erste und natürliche Wahl für ein so hochentwickeltes Projekt geworden. Dank unserer sehr guten Kenntnisse der Igus-Technologie konnten wir die Suche nach Alternativen zugunsten einer schnellen und fehlerfreien Auswahl der Komponenten eliminieren. Diese Partnerschaft ermöglicht es uns, uns auf Innovationen zu konzentrieren, mit der Gewissheit, dass die Mechanik des Systems auf den besten verfügbaren Lösungen basiert.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Auf jeden Fall. Das LogiComb-System unterstützt aktiv die nachhaltige Entwicklung durch ein fortschrittliches Energierückgewinnungssystem. Während der Abwärtsbewegung der Maschine oder beim dynamischen Bremsen ändern die Motoren ihre Funktion und werden zu Generatoren, die Energie erzeugen. Die wichtigsten Bewegungsmechanismen des Regals sind an eine gemeinsame Gleichstromversorgung angeschlossen. Dank dieser Lösung kann die erzeugte Energie an andere Antriebe weitergeleitet werden, und die intelligente Steuerung wählt die Bewegungswege so aus, dass die Rückgewinnung der erzeugten Energie maximiert wird. In Situationen, in denen die Energie nicht intern genutzt werden kann, leitet ein spezielles Modul den Überschuss zurück in das Netz des Kunden.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Wir arbeiten seit über 10 Jahren mit Igus zusammen, und unsere Beziehung geht weit über den üblichen Rahmen einer Lieferanten-Kunden-Beziehung hinaus. Sie basiert auf einer echten Partnerschaft. Im Laufe der Jahre hat sich Igus für uns zu einem wichtigen Technologiepartner bei der Herstellung und Lieferung von automatischen Systemen für Lager und Produktionslogistik entwickelt, insbesondere für schwere und sperrige Güter. Beispiele für solche Produkte sind die Systeme LogiTower zur Lagerung von Blechen oder schweren Werkzeugen, LogiTowerLoader – ein robotergestütztes System zum Laden von Blechen in Laserschneidmaschinen, das bereits erwähnte LogiComb-System und viele andere. Wir können bei jeder Phase des Projekts, vom Konzept bis zur Inbetriebnahme des Systems, auf die Unterstützung von Igus zählen. Ein wichtiger Aspekt der Zusammenarbeit ist die Tatsache, dass Igus als internationales Unternehmen Lieferungen in viele EU-Länder und auf andere Kontinente, darunter auch in die USA, anbietet, was die Umsetzung und Installation unserer Lösungen außerhalb Polens erheblich vereinfacht. HINWEIS: Wir bitten Sie höflich, keine Foto- und Videomaterialien weiterzugeben, da diese für den Wettbewerb erstellt wurden. Derzeit liegen uns noch keine Marketingfreigaben des Kunden für die externe Nutzung vor. Sobald wir die Freigabe vom Kunden erhalten haben, werden wir sie Ihnen umgehend zusenden.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

Bilder

Videos

VECTOR 2026 – Cimolai Technology S.p.A. (ID 875)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Donato Cecchin
Firmenname:
Cimolai Technology S.p.A.
E-Mail:
service@cimolai.tech
Telefon:
+39 049 9404539
Anschrift:
Via dell'Industria e dell'Artigianato 17, 35010 Carmignano di Brenta
Land (Code):
IT
Submission-ID:
vx-3111

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Stromversorgung für Goliath-Kranwagen 800 t, Höhe 100 m

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Schiffswerft

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Meeresumwelt, aggressive Außenumgebung (Werft)

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Schnelle Montage
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern
Kostenreduzierung

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Einfach und schnell zu installierendes Produkt

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

4040CR
chainflex® cables:

serie CF37 CF340 CFPE250 CFLG6LB/125

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Verschiebung der oberen Wagen Stärke: geringer Platzbedarf.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Konkurrierende Kabelketten

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Verwendete Materialien

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, ausgezeichnete Zusammenarbeit, professionell und schnell.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

other

Bilder

VECTOR 2026 – Picum MT GmbH (ID 874)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
other Dominik Brouwer
Firmenname:
Picum MT GmbH
E-Mail:
office@picum-mt.com
Telefon:
051159087998
Anschrift:
Hollerithallee 17, 30419 Hannover
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-45192482-6679-45aa-a8a6-25a7e064cb9c

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Als Spezialist der mobilen und hochpräzisen Fertigungstechnologie entwickelt und baut die Picum MT GmbH eigenständig mobile Fertigungssysteme, Werkzeugmaschinen, Roboter sowie die zugehörige Software. Die weltweit einzigartigen Systeme ermöglichen mobile Präzision auf dem Niveau stationärer Werkzeugmaschinen, ersetzen komplette Prozessketten direkt vor Ort und arbeiten teilautonom. Dabei kommen additive, subtraktive und hybride Fertigungstechnologien zum Einsatz. Im Rahmen des Wettbewerbs wird die neueste Entwicklung des Unternehmens vorgestellt: Picum-MAGGIE. Diese weltweit patentierte Maschine mit innovativer Kinematik wurde speziell für die Bearbeitung von Großbauteilen entwickelt und ist im Forschungsbau „SCALE – Skalierbare Produktionssysteme der Zukunft“ der Leibniz Universität Hannover installiert, einem durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft geförderten Zentrum für interdisziplinäre Spitzenforschung in der Produktionstechnik und dem Maschinenbau. Picum-MAGGIE ist eine semistationäre, flexibel skalierbare Fertigungsanlage, die verschiedene Fertigungsverfahren integriert. Durch die Kombination einer mobilen 5-Achs-Kinematik mit einer schienenbasierten Parallelkinematik lässt sich der Arbeitsraum nahezu unbegrenzt erweitern. Dieser Ansatz erlaubt die Bearbeitung großer Bauteile mit einer Präzision, die zuvor nur mit stationären CNC-Maschinen möglich war, und ist dabei ganz wesentlich energieeffizienter und kostengünstiger. Die Anlage besteht aus einer 5-Achs-Kinematik, CFK-Streben, beweglichen Fußpunkten mit Präzisionsantrieben sowie einer adaptronischen Klemmung zur Steifigkeitsoptimierung. Die Einrichtung erfolgt mittels hochpräziser Lasermesstechnik. Dank vielseitiger Werkzeugschnittstellen kann Picum-MAGGIE zerspanende und additive Verfahren (Fräsen, Auftragsschweißen, 3D-Druck) nutzen. Zudem ist die Anlage schnell demontierbar und mobil einsetzbar, wodurch schwere Bauteile direkt vor Ort gefertigt werden können und aufwendige Transporte entfallen.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life
Reduced assembly time
Cost reduction
Other

Skalierbarkeit, Vielfalt/Baukasten

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

H4Q.44.100.160.0
chainflex® cables:

CF280.UL.H101.10.04.D, CF280.UL.H102.25.04.D , CF77.UL.10.12.D , CFSOFT2.03.04, CF211.PUR.02.08.02, CF270.UL.07.04.D , CF280.UL.H101.15.04.D , CF111.004.D , CF280.UL.H204.15.04.D , CF112.02.05.02
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}, {Harnessed (readycable®/readychain®)}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

{E-mail}, {igus® website}

Bilder

Videos

VECTOR 2026 – Influente Destaque Lda (ID 873)

| 30. Januar 2026

Name:
mr Diogo Silva
Firmenname:
Influente Destaque Lda
E-Mail:
dsilva@theothers.pt
Telefon:
+351 917 682 275
Anschrift:
R. Cheinho 93, 4435-654 Baguim do Monte
Land (Code):
PT
Submission-ID:
vx-3110

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Um eine sichere, zuverlässige und wartungsfreie Kabelmanagementlösung zwischen den statischen und dynamisch beweglichen Teilen der Struktur zu gewährleisten. Das System muss sowohl die Strom- als auch die Signalübertragung unterstützen und gleichzeitig eine unterbrechungsfreie Strom- und Datenkontinuität unter komplexen Bewegungsbedingungen gewährleisten. Dadurch werden Betriebsrisiken ausgeschlossen und das technische Team kann sich voll und ganz auf die Leistungsausführung und die Systemchoreografie konzentrieren. Die PODs sind vollständig motorisierte Strukturen, die kontrollierte Bewegungen um den Künstler und die Musiker herum ausführen und als „lebende Maschinen” auf der Bühne fungieren. Sie sind so konzipiert, dass sie emotionale Wirkung und immersive Präsenz erzeugen und sowohl als visuelle Abschirmung dienen, um die Darsteller zu verbergen, als auch als dynamische Enthüllungsmechanismen, um sie zu enthüllen. Jeder POD ist vollautomatisiert und präzise gesteuert und verfügt über sechs um eine zentrale Achse rotierende BLADES mit hochauflösenden LED-Bildschirmen auf der einen Seite und reflektierenden schwarzen Spiegelflächen auf der anderen Seite, die eine kontinuierliche visuelle Transformation, Kontraste und szenografisches Storytelling ermöglichen. Diese Systemarchitektur verbindet technische Präzision, kinetisches Design und emotionale Bühnensprache und schafft eine zukunftsweisende Performance-Umgebung, in der Technologie nicht nur Infrastruktur, sondern auch narratives Element ist.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Unterhaltungsindustrie, Konzepte, Konzertbühnenentwürfe

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Es gibt keine extremen Bedingungen, aber die Bedingungen sind recht variabel. Bei einem Konzert beispielsweise können die Temperaturen am Nachmittag bis zu 45 °C erreichen und nachts auf etwa 15 °C fallen. Es handelt sich also zwar nicht um extreme Szenarien, aber es gibt erhebliche Schwankungen, die eine gewisse Robustheit und Zuverlässigkeit der Geräte erfordern.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Platzsparend
Gewichtsersparnis
Schnelle Montage
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch die Integration von igus®-Kabelmanagementlösungen und Bewegungskomponenten konnten wir die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Betriebseffizienz des Systems erheblich steigern. Die igus®-Lösungen ermöglichten die Verlegung von Strom- und Signalkabeln zwischen statischen und dynamischen Teilen der Konstruktion mit vollständigem mechanischem Schutz und präziser Kontrolle des Biegeradius, wodurch Kabelermüdung und unvorhersehbare Belastungen bei komplexen Bewegungen vermieden wurden. Diese Integration reduzierte die Komplexität der Installation, minimierte den Wartungsaufwand und erhöhte die kontinuierliche Betriebszeit während Live-Shows. Dadurch kann sich das technische Team voll und ganz auf die kreativen und operativen Aspekte der Aufführung konzentrieren, während das Bewegungssystem als stabiles, autonomes und hochpräzises kinetisches Bühnenelement fungiert. Im weiteren Sinne ermöglichte die igus®-Technologie, die PODs nicht nur als szenografische Objekte, sondern als robuste mechatronische Plattformen zu behandeln und sie so zu echten „lebenden Maschinen” auf der Bühne zu machen, die eine konstante Leistung und lange Lebensdauer bieten.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Other products:

triflex® R Series TRE, triflex R TRE locks, TRE fibre-rod module (open type)

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die Lösung beseitigte praktisch alle Probleme im Zusammenhang mit der Kabelverwaltung und der Systemmontage. Da die Strukturen für den Transport und den Betrieb unterschiedliche Konfigurationen aufweisen, war es von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass die Kabel während dieser Übergänge nicht zu einem einschränkenden oder risikobehafteten Faktor wurden. Durch die Implementierung dieses Systems erreichten wir eine schnelle, sichere und wiederholbare Montage, wodurch die Auf- und Abbauzeiten bei jedem Konzert erheblich reduziert wurden. Diese betriebliche Effizienz führte zu erheblichen Zeitersparnissen, einem geringeren Risiko menschlicher Fehler und einer erhöhten Zuverlässigkeit in Live-Performance-Umgebungen.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Zunächst haben wir erwogen, Kabelbinder zur Befestigung und Organisation der Kabel zu verwenden. Diese Lösung wies jedoch erhebliche Einschränkungen hinsichtlich Haltbarkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit in Umgebungen mit ständiger Bewegung auf. Kabelbinder gewährleisten keine kontrollierten Biegeradien, erhöhen das Risiko einer Kabelermüdung und erfordern häufige Wartungsarbeiten, was in anspruchsvollen Live-Performance-Umgebungen nicht akzeptabel ist.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja, die Anwendung trägt auf mehreren Ebenen direkt zur Nachhaltigkeit bei. Durch ein effizientes und geschütztes Kabelmanagement reduzieren wir vorzeitigen Verschleiß, den Bedarf an häufigem Austausch von Komponenten und Materialabfälle erheblich. Dies verlängert den Lebenszyklus sowohl der Kabel als auch der Struktur selbst und reduziert den Ressourcenverbrauch und die mit der Herstellung und Entsorgung verbundenen Umweltbelastungen. Darüber hinaus reduziert der schnelle und wiederholbare Montageprozess die technische Betriebszeit, längere Reisen und Nacharbeiten bei jedem Konzert und trägt so zu einem energie- und logistikeffizienteren Betrieb bei. Durch die Erhöhung der Systemzuverlässigkeit vermeiden wir technische Ausfälle, die zu dringenden Geräteausfällen, zusätzlichen Transporten und Materialverschwendung führen könnten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Lösung einen nachhaltigeren Ansatz für das technologische Bühnenbild fördert, indem sie Langlebigkeit, Betriebseffizienz und Abfallreduzierung miteinander verbindet.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, es gab eine Zusammenarbeit mit igus®, und die Erfahrung war sehr positiv. Das igus®-Team unterstützte uns bei der Auswahl der für unsere Anwendung am besten geeigneten Lösungen und stellte uns technisches Know-how, technische Empfehlungen und Unterstützung während der Entwurfs- und Implementierungsphase zur Verfügung. Diese Zusammenarbeit trug dazu bei, die Systementwicklung zu beschleunigen, technische Risiken zu reduzieren und sicherzustellen, dass die endgültige Lösung die erforderlichen Standards hinsichtlich Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leistung in einer Live-Show-Umgebung erfüllte. Die Unterstützung von igus® war entscheidend dafür, dass aus einem kreativen Konzept eine robuste und industriell zuverlässige technische Lösung wurde.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

other

Bilder

Videos

VECTOR 2026 – ASKAR MICRONS PVT LTD (ID 872)

| 30. Januar 2026

Name:
mr Gurumurthy Gurumurthy
Firmenname:
ASKAR MICRONS PVT LTD
E-Mail:
prodele1@askarmicrons.com
Telefon:
9611123515
Anschrift:
Meenakunte, Hebbal Industrial Estate, Hebbal Industrial Area, 571130 Mysore
Land (Code):
IN
Submission-ID:
vx-3109

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

CNC-Drehmaschine mit einer Bedienkonsole, die eine dynamische Kabelbewegung erfordert

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Die Anwendung wird in CNC-Drehmaschinen eingesetzt, die in der Werkzeugmaschinen- und Fertigungsindustrie zum Einsatz kommen, und unterstützt die täglichen Produktionsaktivitäten in industriellen Bearbeitungsumgebungen.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Anwendung wird in einer industriellen CNC-Bearbeitungsumgebung mit ständigen Pendelbewegungen, Vibrationen und Kontakt mit Kühlmittelnebel und Öl eingesetzt. Die größte Herausforderung bestand in wiederholten Kabelausfällen aufgrund hoher mechanischer Beanspruchung bei Verwendung eines einzelnen 50-adrigen Lapp-Kabels. Dies wurde durch den Einsatz von hochflexiblen 25-adrigen Kabeln von Igus in zwei Strängen gelöst, wodurch die Biegebeanspruchung reduziert, die Flexibilität verbessert und ein zuverlässiger Betrieb ohne Kabelbeschädigungen gewährleistet wurde.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Hohe Geschwindigkeit
Lange Lebensdauer
Montagezeit reduzieren
Wartungsintervalle verlängern

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Die Effizienz wurde gesteigert, indem ein einzelnes 50-adriges Kabel durch zwei hochflexible 25-adrige Kabel von Igus ersetzt wurde, die für dynamische Pendelbewegungen ausgelegt sind. Dadurch wurden wiederkehrende Kabelausfälle und ungeplante Maschinenstillstände vermieden. Die Kosten wurden reduziert durch: • Vermeidung häufiger Kabelaustausche • Reduzierung der Wartungs- und Servicezeiten • Standardisierung einer zuverlässigen Lösung für 50 neu hergestellte CNC-Drehmaschinen Insgesamt verbesserte die Igus-Lösung die Zuverlässigkeit und das Vertrauen unserer Kunden.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

chainflex® cables:

CF130.05.25.UL

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

• Ausfallzeit: Kabelausfälle wurden beseitigt, was zu einer höheren Maschinenverfügbarkeit führte. • Wartung: Die Häufigkeit des Kabelaustauschs und der Wartungseinsätze wurde reduziert. • Standardisierung: Die Lösung wurde erfolgreich in 50 CNC-Drehmaschinen implementiert und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung. Dadurch wurde das seit langem bestehende Problem des Kunden mit Kabelschäden direkt gelöst und die Gesamteffizienz der Maschinen verbessert.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Die Zusammenarbeit mit igus war sehr gut.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

Bilder

VECTOR 2026 – Actemium Cegelec Mitte GmbH (ID 848)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
other Thorben Klüver
Firmenname:
Actemium Cegelec Mitte GmbH
E-Mail:
thorben.kluever@actemium.de
Telefon:
01721398045
Anschrift:
Tangstedter Landstraße 111, 22415 Hamburg
Land (Code):
DE
Submission-ID:
vx-d17a022a-5fc6-4d88-99eb-754c28c43dbd

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Friesenbrücke, Europas längste Hub-Drehbrücke, wurde im Emsland mit einer Gesamtlänge von 340m in den letzen Jahren realisiert. Diese stellt den Ersatzneubau der im Jahre 2015 havarierten Klappbrücke dar. Die bewegliche Drehbrücke mit einer Länge von 145m und einem Gewicht von 1800t wird mittels Hub-Drehkonstruktion bestehend aus 6 Hubzylindern und 8 Hydromotoren um 1,38m angehoben und anschließend um 90° gedreht, um auch großen Schiffen die Durchfahrt zu ermöglichen. Diese Dimension der Brücke ist notwendig, um die immer größer werdenden Kreuzfahrtschiffe der Meyer-Werft in Papenburg die entsprechende Öffnung zu ermöglichen. Ebenso stellt die Brücke mit einem kombinierten Geh- und Radweg eine wichtige Verkehrsroute für die direkten Anwohner dar. Actemium errichtete hier die gesamte elektrotechnische Anlage sowie war für die Erstellung der Steuerung und der Automatisierung zuständig. In Zusammenarbeit mit igus konnte ein Energiekettensystem konstruiert werden, welche den Kabelverlauf auf die Drehbrücke realisierte. Hierfür musste eine hängende Kette sowie 2 Drehketten geplant und errichtet werden. Dieses auf maximal engen Raum.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

An der Friesenbrücke im Bereich der Infrastruktur der Deutschen Bahn.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Energiekette, die den Hub des Maschinenbaus realisiert, muss im Regelfall eine Hebung von 1,38m realisieren. Muss allerdings auch dafür ausgelegt sein, den Weg von über 2m zu gewährleisten. Im Maschinenbau ist nur sehr wenig Platz, sodass eine Realisierung fraglich war. Hier konnte durch die Planung von igus 2 Energieketten entworfen werden, die die Drehung um 90° möglich machen und das bei sehr schwierigen Platzverhältnissen. Zudem befindet sich die Anlage in Seenähe der Nordsee. Hier ist die salzhaltige Luft ebenfalls eine Herausforderung. Um den engen Zeitplan darstellen zu können, war ebenfalls eine schnelle Montage notwendig.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Quick assembly
Long service life

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Durch die Planung von igus konnte eine technisch sehr gute Lösung gefunden worden. Die Machbarkeit war die eigentliche Schwierigkeit.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

Serie E4
chainflex® cables:

73 Kabel mit einer Länge von jeweils 50 bis 70m
Other products:

{Energy chain(s)}, {chainflex® cables}

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Bereits oben beschrieben.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Aus platztechnischen Gründen: keine

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Durch die Herstellung der Friesenbrücke kann eine Bahnstrecke zwischen Bremen und Groningen nach langer Zeit wieder aufgenommen werden. Zudem reduziert sich für die Anwohner das Erreichen des anderen Ufers. Von wenigen Minuten per Rad zu vorher einer halben Stunden mit dem Auto.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja, igus hat die Ketten geplant und montiert. Durch den ganzen Prozess ein gutes Miteinander.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

{Colleagues}, {igus® website}

Bilder

Dokumente & Vektordateien

VECTOR 2026 – XS Studio (ID 387)

Marc Mähringer | 30. Januar 2026

Name:
mr Ofer Rossmann
Firmenname:
XS Studio
E-Mail:
ofer@xs-arch.com
Telefon:
+972523722043
Anschrift:
Ben Avigdor 26, 6721847 Tel Aviv
Land (Code):
IL
Submission-ID:
vx-3a0366d9-624b-4cb0-82d2-b9f6f6d718aa

Logo:

Bitte beschreiben Sie Ihre Anlage / Maschine / Ihr Projekt. Welche Funktion hat Ihre Anwendung?

Die Anwendung wird im Compactness Lab umgesetzt, einem Forschungs- und Arbeitslabor für kompaktes Design, das von XS Studio for Compact Design, einem Architektur- und Innenarchitekturbüro, das sich auf kompakte, hocheffiziente Raumplanung für Arbeitsbereiche und Wohnumgebungen spezialisiert hat, gegründet wurde und betrieben wird. Das Compactness Lab befindet sich in einer dicht bebauten städtischen Umgebung und dient als Testumgebung, in der räumliche Systeme nicht anhand theoretischer Szenarien, sondern durch den täglichen Gebrauch entwickelt und verfeinert werden, mit dem Ziel, relevante Werkzeuge für kompakte Wohn- und Arbeitsräume zu präsentieren und weiterzuentwickeln. In diesem Zusammenhang stellt das Projekt ein rekonfigurierbares Infrastruktur-System für Arbeitsräume vor, das für Umgebungen konzipiert ist, in denen sich der Raum ständig an wechselnde tägliche Funktionen anpassen muss. Das System besteht aus einer integrierten Infrastruktur-Wirbelsäule in Kombination mit mobilen Arbeitstischen, die als ein zusammenhängender Mechanismus funktionieren. Die an der Wand montierte Wirbelsäule umfasst eine durchgehende lineare Schiene zusammen mit igus®-Energieketten, die Strom und Daten übertragen, sodass Arbeitsplätze mühelos neu positioniert werden können, ohne dass Computer, Strom- oder Kommunikationsleitungen getrennt werden müssen. Die Hauptfunktion des Systems besteht darin, eine echte, alltägliche räumliche Transformation zu ermöglichen. Bei normaler Nutzung fungiert der Raum als voll ausgestatteter Arbeitsbereich; bei Bedarf kann er schnell in einen Vortrags- oder Veranstaltungsbereich umgewandelt werden, indem die Tische entlang der Schiene versetzt werden. Das System wurde für nicht-technische Anwender entwickelt und legt Wert auf eine intuitive, reibungslose Bedienung. Die Bewegung erfolgt manuell, geräuschlos und präzise, wobei bewusst auf eine Motorisierung verzichtet wurde, um Komplexität, Wartungsaufwand, Kosten und Hindernisse für den täglichen Gebrauch zu reduzieren. Anstatt bewegliche Möbel zu entwerfen, führt das Projekt ein Bewegungs- und Energiemanagementsystem im architektonischen Maßstab ein, das industrielle mechanische Prinzipien in eine kompakte, menschenzentrierte Anwendung übersetzt, die sowohl für Arbeits- als auch für Wohnumgebungen relevant ist.

Wo wird Ihre Anwendung eingesetzt? In welcher Branche?

Branchenkontext: *Architektur und Innenarchitektur *Arbeitsplatz- und Wohnraumgestaltung *Wissensbasierte Umgebungen in dicht besiedelten städtischen Gebieten Über das Compactness Lab hinaus ist die Anwendung für räumlich begrenzte städtische Büros und Wohnumgebungen relevant, in denen aufgrund begrenzter Grundfläche und hoher Kosten pro Quadratmeter Räume schnell und effizient umgestaltet werden müssen, um einen direkten betrieblichen und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Im Gegensatz zu typischen Vector Award-Anwendungen, die ihren Ursprung in der industriellen Automatisierung haben, wendet dieses Projekt industrielle Bewegungs- und Energiemanagementsysteme auf einen menschenzentrierten, nicht-industriellen architektonischen Kontext an und erweitert den Einsatz solcher Systeme auf alltägliche Arbeits- und Lebensumgebungen.

Welche Umgebungsbedingungen liegen beim Endanwender vor und welche Herausforderungen ergaben sich daraus?

Die Anwendung wird in einer einfachen, alltäglichen Arbeitsumgebung und nicht in einer rauen Industrieumgebung eingesetzt. Sie befindet sich in einem dicht bebauten städtischen Innenraum und wird von nicht-technischen Anwendern kontinuierlich im Rahmen ihrer täglichen Routinen genutzt. Im Gegensatz zu typischen igus-Anwendungen, die für extreme industrielle Bedingungen ausgelegt sind, liegt die größte Herausforderung hier in der menschenzentrierten Nutzung: sehr geringe Toleranz gegenüber Lärm, Widerstand oder komplexen Bedienvorgängen sowie häufige Interaktion mit Computern und empfindlichen Geräten. Zu den wichtigsten Bedingungen gehörten: Kontinuierliche tägliche Nutzung Hohe räumliche Dichte entlang einer einzigen linearen Achse Häufige Neukonfiguration als Teil der täglichen Arbeit Gemischte Nutzung, abwechselnd zwischen Arbeitsbereich und Veranstaltungsmodus Leiser und sicherer Betrieb in unmittelbarer Nähe zu Menschen Die zentrale Herausforderung bestand darin, wiederholte räumliche Veränderungen ohne Reibung zu ermöglichen, die den täglichen Gebrauch beeinträchtigen würden. Um dies zu erreichen, wurde das System für manuelle Bewegungen mit geringem Kraftaufwand konzipiert, wobei Einfachheit und Zuverlässigkeit Vorrang vor Geschwindigkeit oder Automatisierung hatten. Die Arbeitstische bewegen sich auf einer durchgehenden linearen Schiene mit einer Gesamtfahrstrecke von etwa 7 Metern, was eine flexible Neupositionierung entlang des Raums ermöglicht. Die Bewegung ist bewusst langsam, geräuschlos und vom Benutzer gesteuert. Die integrierten igus®-Energieketten unterstützen die kontinuierliche Strom- und Datenübertragung unter wiederholten Bewegungszyklen, innerhalb enger architektonischer Beschränkungen und mit einem sauberen, für den Innenraum geeigneten Erscheinungsbild.

Welche Anforderungen mussten die Energieketten und Leitungen erfüllen?

Space-saving
Weight-saving
Quick assembly
Long service life
Cost reduction
Other

Low-friction daily operation enabling real everyday adoption

Wie konnten Sie mit igus® Produkten die Effizienz Ihrer Anwendung steigern bzw. Kosten senken?

Der Einsatz von igus-Energieketten ermöglichte die Entwicklung einer durchgängigen, integrierten Infrastruktur, die Bewegung, Energie und Daten in einem einzigen System vereint. Dadurch entfiel die Notwendigkeit, Arbeitsstationen während der Neukonfiguration zu trennen, was zu einer erheblichen Reduzierung von Ausfallzeiten und Betriebsstörungen führte. Die Effizienz wurde in erster Linie durch Einfachheit und Zuverlässigkeit gesteigert. Arbeitstische können schnell und intuitiv von einem einzigen Benutzer neu positioniert werden, ohne dass technische Eingriffe, Werkzeuge oder System-Resets erforderlich sind. Dadurch wurde die räumliche Neukonfiguration zu einem Teil des täglichen Gebrauchs und nicht mehr zu einem gelegentlichen Ereignis. Die Kosten wurden durch den bewussten Verzicht auf Motorisierung und Automatisierung gesenkt. Das manuelle System benötigt keine Antriebe, Sensoren oder Steuereinheiten, was zu folgenden Vorteilen führt: Geringere Anschaffungskosten für das System Reduzierte Komplexität der Installation Minimaler Wartungsaufwand Lange Lebensdauer bei häufiger täglicher Nutzung Durch die zuverlässige, reibungsarme räumliche Transformation mit einer geringen Anzahl robuster Komponenten ermöglichten die igus-Produkte eine hohe funktionale Effizienz bei geringer technischer Komplexität, was für kompakte städtische Arbeits- und Lebensumgebungen von entscheidender Bedeutung ist.

Welche Produkte haben Sie eingesetzt? Bitte nennen Sie Artikelnummern und/oder Serien.

Energy chain(s):

1400.038.038.0
Other products:

{Energy chain(s)}, {Other}, drylin® linear guide system (WS and WJRM series): WS_20, WS_20_200_3, WJRM_21_20_HKA, WJRM_21_20

An welchen Stellen und wie haben die Produkte Ihre Probleme gelöst?

Die igus®-Komponenten bilden den Kern der integrierten Infrastruktur des Systems. Das drylin®-Linearführungssystem ermöglicht eine reibungslose, präzise und geräuscharme manuelle Bewegung der Arbeitstische entlang des Raums und ermöglicht so eine häufige Neukonfiguration ohne Motoren, Geräusche oder komplexe Mechanismen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Architektur- und Innenausstattungssystemen, die in der Regel nur begrenzte Bewegungen unterstützen und als isolierte Möbelelemente konzipiert sind, berücksichtigen diese Systeme nicht die kontinuierliche Energie- und Datenverwaltung. Infolgedessen wird die räumliche Flexibilität oft eher durch die Verkabelung als durch die Geometrie eingeschränkt. Die igus®-Energieketten lösten dieses Problem, indem sie eine kontinuierliche, geschützte Strom- und Datenverteilung zu jedem beweglichen Tisch ermöglichten. Arbeitsplätze können frei entlang der Schiene neu positioniert werden, ohne dass Computer, Strom- oder Kommunikationsleitungen getrennt werden müssen. Zusammen schließen diese Komponenten eine grundlegende Lücke in der Architekturhardware: den Mangel an integrierten Lösungen, die Bewegung und Energiemanagement kombinieren. Durch die Übertragung industrieller Bewegungs- und Energieprinzipien auf eine kompakte, menschenzentrierte Anwendung ermöglicht das System echte, alltägliche räumliche Flexibilität, die für den täglichen Gebrauch durch nicht-technische Anwender geeignet ist.

Welche alternativen Lösungen haben Sie in Betracht gezogen?

Bei der Entwicklung des Systems wurden mehrere alternative Ansätze in Betracht gezogen. Zunächst wurden herkömmliche architektonische und innenarchitektonische Hardware-Lösungen geprüft. Diese unterstützen in der Regel nur begrenzte, vordefinierte Bewegungen (wie Schiebe- oder Klappelemente) und sind als isolierte Möbelkomponenten konzipiert. Sie sind zwar optisch integriert, bieten jedoch keine Lösung für die kontinuierliche Strom- und Datenverwaltung, was letztlich die tatsächliche räumliche Flexibilität einschränkt. Auch motorisierte oder automatisierte Systeme wurden in Betracht gezogen. Diese führten jedoch zu zusätzlicher Komplexität, höheren Kosten, Lärm, Wartungsaufwand und betrieblichen Hindernissen. In einer Umgebung mit täglicher Nutzung wurde festgestellt, dass dieser technische Aufwand eine häufige Neukonfiguration eher behindert als ermöglicht. Ad-hoc-Lösungen wie flexible Kabel oder vorübergehende Trennungen wurden abgelehnt, da sie die Last der Neukonfiguration auf den Benutzer verlagern und die Zuverlässigkeit und Sicherheit beeinträchtigen. Die ausgewählte Lösung, die auf manueller Bewegung in Kombination mit igus®-Linearführungen und Energieketten basiert, bot das beste Gleichgewicht zwischen Einfachheit, Zuverlässigkeit, Kosten und Alltagstauglichkeit.

Trägt Ihre Anwendung zur Nachhaltigkeit bei?

Ja. Das Projekt verfolgt Nachhaltigkeit in erster Linie durch das Konzept der Kompaktheit. Nachhaltige Architektur bedeutet nicht nur, mit nachhaltigen Materialien oder Systemen zu bauen, sondern auch, weniger zu bauen oder ganz auf Neubauten zu verzichten. Dieses Projekt schlägt eine architektonische Lösung für räumliche Komprimierung vor, die es ermöglicht, mehrere Funktionen auf derselben Grundfläche unterzubringen. Indem ein einziger Raum für die tägliche Arbeit, Zusammenarbeit, Vorträge und Veranstaltungen genutzt werden kann, reduziert das System den Bedarf an zusätzlichen Räumen oder größeren Grundflächen. Dies führt zu einem geringeren Baubedarf, einem reduzierten Materialverbrauch und einer effizienteren Nutzung des vorhandenen städtischen Raums. Aus einer breiteren Perspektive betrachtet, teilt das Compact Lab dieses System offen als Teil eines offenen Wissensansatzes. Durch die Offenlegung der Werkzeuge und Prinzipien hinter der kompakten, flexiblen Raumgestaltung ermöglicht das Projekt die Nachahmung in anderen dicht besiedelten städtischen Umgebungen weltweit. In großem Maßstab hat dieser Ansatz das Potenzial, zur Reduzierung der städtischen Expansion und des Bauvolumens beizutragen und damit die Nachhaltigkeit nicht nur auf Gebäudeebene, sondern auch auf städtischer und globaler Ebene zu unterstützen.

Gab es eine Zusammenarbeit mit igus®? Wenn ja, wie verlief diese?

Ja. Das Projekt umfasste eine enge Zusammenarbeit mit dem lokalen Lieferanten und Vertreter von igus®, „Conlog“. Der Lieferant traf sich mehrmals mit dem Konstruktionsteam und leistete während der Spezifikationsphase professionelle Beratung, insbesondere bei der Auswahl der geeigneten drylin®-Linearführungskomponenten und der Energiekettenkonfiguration für die vorgesehene architektonische Anwendung.

Wie sind Sie auf den vector award aufmerksam geworden?

{Press}, {Advertisement}, {E-mail}, {igus® website}